Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2015

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: stop AlMg

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Charakterystyka mikrostruktury kształtowników płaskich wyciskanych z wysokoskładnikowych stopów AlMg

Leśniak D., Leszczyńska-Madej B., Wojtyna A.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

2015

R. 60, nr 12

797--804

Materiałem do badań były kształtowniki płaskie wyciskane z wysokoskładnikowych stopów AlMg w gatunkach 5754 (3,5 % Mg), 5083 (4,5 % Mg) i 5019 (5,5 % Mg) na półprzemysłowej prasie hydraulicznej o nacisku 500 T, przy użyciu matryc 2-otworowych. Analizowano mikrostrukturę i twardość stopów w stanie odlewanym, po homogenizacji oraz po wyciskaniu. W materiale odlewanym na granicach ziaren zidentyfikowano rozwidlone wydzielenia będące prawdopodobnie eutektyką, średnia średnica ziaren dla wszystkich analizowanych stopów była porównywalna i wynosiła około 120 μm. Homogenizacja skutkowała rozdrobnieniem ziaren analizowanych stopów do poziomu ok. 100 μm oraz rozpadem dużych lokujących się na granicach wydzieleń. Dodatkowo wewnątrz ziaren obserwowano drobne wydzielenia, których ilość wzrastała ze zwiększeniem zawartości magnezu w stopie. Po wyciskaniu w mikrostrukturze stopów obserwowano niemal równoosiowe ziarna oraz pasmowo ułożone wydzielenia. Nie stwierdzono zmian poziomu twardości po homogenizacji w stosunku do materiału odlewanego. Twardość wzrasta wraz ze wzrostem zawartości magnezu w stopach. Za wyjątkiem kształtowników wyciskanych ze stopu 5083, twardość jest porównywalna do materiału odlewanego i po homogenizacji. Stwierdzono znaczne rozdrobnienie mikrostruktury po procesie wyciskania, średnia średnica ziarna analizowanych kształtowników wynosi 24÷55 μm.

The material for research were flat sections extruded from high-component AlMg alloys 5754 (3.5 % Mg), 5083 (4.5 % Mg) and 5019 (5.5 % Mg) on the semi-industrial 500 T hydraulic press by using 2-holes dies. Microstructure and hardness of the alloys were analyzed — in the state as cast, after homogenization and after extrusion. In the as cast material at the grain boundaries, probably the eutectic phases are formed, the average grain size for all the analyzed cast alloys was comparable and was about 120 μm. Homogenization resulted in the grain size refinement, the average grain size of the investigated alloys was about 100 μm. In the grains interiors, fine particles were visible, the number of which increased with increasing Mg content in the alloy. After extrusion, the microstructure of the alloys was built from equiaxed grains, the precipitations arranged in the direction of extrusion. There were no changes in the level of hardness after homogenization compared to the as cast material. The hardness increased with increasing Mg content in alloys. With the exception of flat sections of extruded alloy 5083, the hardness was comparable to the as cast material and material after homogenization. Considerable microstructure refinement of microstructure after extrusion process was found, the average grain diameter of analyzed sections is about 24÷55 microns.

The Influence of Graphite Type on the Abrasive Wear of AlMg10 Matrix Composites

Łągiewka M., Konopka Z., Zyska A., Nadolski M.

Archives of Foundry Engineering

2015

Vol. 15, iss. 1 spec.

65--68

The presented work discuss the influence of various types of graphite additions on the abrasive wear of AlMg10 matrix alloy composites. Flake graphite, electrographite, and short graphite fibre were used as a composite reinforcement. Composites containing 10 vol. % of graphite particles were produced by mechanical mixing of the liquid alloy with simultaneous introduction of the reinforcement. Composite suspensions were gravity cast into metal moulds. The achieved castings were tested for the abrasive wear. Also the pure matrix alloy was examined. Microphotographs of the produced materials were taken, the specimens were also examined after the abrasion test by observing the microsections perpendicular to the abraded surface. The carried out experiments allow to state that even the little addition of graphite influences beneficially the tribological properties of composite under small loads applied to the frictional pair. It was found that under the increased load (30 N) the least abrasive wear is exhibited by the composite reinforced with graphite fibre, the largest one occurring for the composite reinforced with electrographite. The composite reinforced with electrographite, however, exhibited the mass loss less by 25% than the pure matrix alloy.