Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: stirred ball mill

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The effect of liquid grinding aids on the dry fine grinding of muscovite

Cayirli Serkan, Gokcen Hasan Serkan, Bozkurt Volkan, Ucbas Yasar

Physicochemical Problems of Mineral Processing

2023

Vol. 59, iss. 2

art. no. 165854

This paper investigates the production of a micronized muscovite to a target product size of d50~15 μm with a minimum energy consumption to suit the product requirements of the paint industry by a dry grinding process in a laboratory-scale vertical stirred ball mill. A series of batch dry grinding tests were conducted without and with two commonly used industrial liquid grinding aids, ethylene glycol (EG, C2H6O2) and triethanolamine (TEA, C6H15NO3). The results were evaluated based on particle size distribution (PSD), specific energy consumption, span value, and aspect ratio. The results showed that using liquid grinding aids resulted in a finer PSD, lower specific energy consumption, a narrower size distribution, lower span values, and a higher aspect ratio, which meant better delamination and improved grinding efficiency to that of no grinding aid. The interaction between grinding aids and ground muscovite surfaces was investigated by Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR). FTIR measurements revealed that EG and TEA were physically adsorbed on muscovite surfaces. Scanning Electron Microscopy (SEM) was also employed to determine differences between ground muscovite surfaces with and without grinding aids. SEM images indicated that grinding aids could prevent the agglomeration of ground muscovite particles while improving delamination. Adding grinding aids led to a decrease in muscovite agglomeration and an improvement in lamination owing to the adsorption of grinding aids on the particle surfaces.

Zastosowanie młynów mieszadłowych w procesach bardzo drobnego mielenia – Opracowanie przeglądowe

Sidor J.

Materiały Ceramiczne

2013

T. 65, nr 2

239--244

Młyny mieszadłowe zwane też atrytorami są to młyny, w których swobodne mielniki otrzymują energię od obracającego się wirnika umieszczonego w nieruchomej komorze. Cechują się niższą szkodliwością oddziaływania na otoczenie w porównaniu z innymi młynami. Młyny te mają zróżnicowaną budowę i szerokie możliwości technologiczne. Proces mielenia zachodzi w nich w powietrzu lub cieczy, z klasyfikacją ziarnową lub bez niej. Młyny przemysłowe mają pojemności komory od 5 dm3 do 10 m3, laboratoryjne od 0,5 dm3 do 5 dm3. Młyny te stosowane są we wszystkich rodzajach procesu mielenia, obejmujących mielenie drobne i bardzo drobne, również koloidalne i wytwarzanie nanoproszków. Wydajność młynów mieszadłowych wynosi od 0,1 Mg/godz do 150 Mg/godz przy uziarnieniu produktu mielenia poniżej 7-10 µm. W pracy podano opis budowy, działania oraz klasyfikacje młynów mieszadłowych. Zamieszczono przegląd rozwiązań nowych konstrukcji młynów, budowy wirników oraz układów mielenia, w których młyny te są użytkowane. Podano również przykłady zastosowań w przemyśle ceramicznym.

Stirred ball mills, also called attritors, are the mills, in that the free energy of milling medium is replaced by a rotating impeller mounted in a stationary chamber. Their harmfulness on the environment has lower impact in comparison to other mills. These mills are of different construction, and have extensive technological capabilities. The milling process takes place in air or liquid, with or with no granular classification. The industrial mills are composed of the chamber having the volume ranging from 5 dm3 to 10 m3. Laboratory mills are equipped with the chambers of 0,5-5 dm3 volume. They are used in fine, very fine and colloidal milling processes, and for the production of nanopowders. The stirred ball mills have capacity from 0,1 Mg/h to 150 Mg/h when milling product particles below 7-10 µm are produced. The paper describes the construction, operation and classification of the stirred ball mills. It provides also an overview of new construction solutions of the mills, rotors and grinding systems in that these mills are used. It also gives examples of applications of the stirred ball mills in the ceramic industry.