PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stempel
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Znaki fabryczne na kaflach piecowych z Muzeum Archeologiczno-Historycznego w Elblągu
Fonferek Joanna
Szkło i Ceramika
|
2019
|
R. 70, nr 4
18--22
PL
Znaki fabryczne na kafl ach zaczęły pojawiać się w XIX w., kiedy powstawały fabryki kafl i piecowych. Zazwyczaj było na nich umieszczane nazwisko fabrykanta lub nazwa miejscowości, a także numer serii lub wzoru. Odciskano je najczęściej na ściankach komór grzewczych lub tylnych powierzchniach kafl i wypełniających, rzadziej na odwrotnych stronach kafl i fryzowych lub gzymsowych. Przez kilkadziesiąt lat powojennej działalności Muzeum Archeologiczno-Historyczne w Elblągu wzbogaciło się o liczne obiekty, m.in. kafl e piecowe. Część z nich pochodzi z badań archeologicznych, prowadzonych od lat 80. ubiegłego wieku, inne natomiast znajdują się w kolekcji ceramiki lub są wmontowane w piece, prezentowane na wystawach. Prace remontowe, konserwacja oraz przenoszenie pieców umożliwiły zidentyfi kowanie nazw wytwórni, w których one powstały. Analizując kafle, znajdujące się w zbiorach Muzeum, udało się znaleźć kilka, które mają znaki wytwórni. Część z nich pochodzi z popularnych na tym terenie kaflarni i jest bardzo dobrze rozpoznawalna, jak np. znak fabryczny Fabryki Pieców Kafl owych Hermanna Monatha oraz Stegmann & Co Ofenfabrik w Elblągu, stempel Królewskiego Warsztatu Majoliki i Terakoty w Kadynach, z wytwórni Hermanna Schmidta w Velten koło Berlina, E. Schöffela w Berlinie, a także wytwórni pieców Teicherta w Miśni.
EN
Using trademarks on tiles began in 19th century when tiles factories were created. Usually the name of the manufacturer, the place, the number of a set or model were put on a tile. Stamps were often punched out on partitions of heating parts or back surfaces of filling tiles, more rarely on back parts of border and cornice tiles. Archaeological and Historical Museum in Elbląg has enriched itself with many objects (i.e. tiles) during several dozen years of its after war activity. The objects come from excavations, others are part of the ceramic collection or are installed in stoves, presented on exhibitions. Repair works, conservation and moving the stoves gave us many opportunities to identify names of tiles’ manufactures or factories. During the analysis of tiles in the museum’s collection, I was able to find that have got stamps of manufactures. Several of them come from very popular tiles’ factories and it is easy to identify them: stamps from H. Monath and Stegmann in Elbląg, Royal Workshop of Majolica and Terracotta in Kadyny, H. Schmidt in Velten (Berlin), E. Schöffel in Berlin and Teichert in Meissen.
2
Analiza wpływu drgań stempli na proces złożonego mikrowyciskania
Presz W., Cacko R.
Przegląd Mechaniczny
|
2018
|
nr 3
26--31
PL
Historia prób stosowania drgań w celu wspomagania procesów plastycznego kształtowania ma blisko 60 lat. Mimo podkreślanych, głównie pozytywnych, efektów trudno dopatrzyć się spektakularnych zastosowań przemysłowych. Zdaniem autorów, było to w przeważającej części spowodowane trudnościami kinematyczno- energetycznymi związanymi z koniecznością przemieszczania i wprawiania w drgania najczęściej dużych mas. Zastosowanie drgań narzędzi w procesach mikroobróbki plastycznej pozwala wyeliminować wymienione ograniczenia. W pracy zastosowano osiowe, sinusoidalne drgania stempla i przeciwstempla w procesie złożonego mikrowyciskania wypraski aluminiowej. Zaobserwowano, w zależności od fazy procesu i jego konfiguracji, 50–70% spadek siły obciążającej stempel. Zamodelowano MES proces mikrokształtowania oraz proces przygotowania wstępniaka mikrowykrawaniem bez udziału drgań. Okazało się, że obserwowany spadek siły rozpatrywanych procesów wspomaganych drganiami nie może wynikać jedynie z ograniczenia wpływu tarcia, lecz prawdopodobnie jest także skutkiem spadku oporu plastycznego ze względu na wzrost temperatury kształtowanego materiału. Sprawdzenie słuszności tej tezy pozostawiono do dalszych badań. Symulacje prowadzono z wykorzystaniem pakietu MSC MarcMentat.
EN
The history of laboratory try of vibration assisted metal forming processes is about 60 years long. Even though generally reported mainly positive effects of vibration on process course there is still lack of spectacular industrial applications. Authors suggest that it is mainly caused by kinematic and energetic difficulties appearing during vibration of big masses. Limiting of application of vibrations to microforming processes can eliminate problems mentioned above. Longitudinal sinusoidal vibrations of punch and counter-punch are applied to complex micro-extrusion process of aluminum cup. Reduction of process force of 50-70% was observed depend of tools configuration. FEM simulations of micro- blanking and micro-extrusion processes were performed by commercial MSC Marc 2010 v 1.0. Comparison of experimental results and FEM simulations shows that reduction of process force by vibration might not base on decreasing of friction only. There must be an additional phenomena responsible for force reduction. The temperature rice is probably the reason. The prove of this thesis remains for the future work based on thermo-mechanical FEM analysis.
3
Modelowanie parametrów procesu wykrawania dla różnych stanów zużycia stempla
Czyżewski P., Kochański A., Moszczyński L.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
59--64
PL
W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wykrawania blach elektrotechnicznych dla różnych stanów zużycia narzędzia. Uzyskane wyniki modelowania zestawiono z wynikami pomiarów dla procesu rzeczywistego. Wyznaczone przebiegi sił działających na stempel posłużyły do ustalenia wskaźnika przyrostu zużycia (WPZ), który może zostać wykorzystany w autonomicznych systemach nadzorowania procesu wykrawania.
EN
Paper was presented the results of numerical modelling of blanking electrical sheet for different state of the tools wear. Achieved modelling result was compared with the results of the for the real process. The designated process forces interacting with the punch be used to determine WPZ (wskaźnik przyrostu zużycia-coefficient intense of tool wear). It can be used in the autonomic monitoring system of blanking processes.
4
Analiza procesu kształtowania wytłoczki lotniczej narzędziem elastycznym o różnych właściwościach
Kut S., Niedziałek B.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 7
436--441
PL
Praca zawiera wyniki analizy procesu wytłaczania części lotniczej z blachy AMS5599 o grubości 0,6 mm. W pierwszej kolejności przeprowadzono analizę numeryczną procesu wytłaczania sztywnymi narzędziami. Wykazano, że podczas kształtowania tym sposobem blacha w środkowej części wytłoczki traci stateczność, co w konsekwencji prowadzi do powstawania niedopuszczalnych pofałdowań w środkowej części wytłoczki. W celu wyeliminowania pofałdowań zastosowano oprzyrządowanie, w którym stalowy stempel został zastąpiony stemplem elastycznym o oryginalnym kształcie. Symulację wytłaczania MES przeprowadzono dla narzędzi wykonanych z elastomerów o różnej twardości (50, 70, 85 oraz 90 Sh A). Wykazano wpływ charakterystyki mechanicznej elastomeru na powstawanie pofałdowań. Można je skutecznie wyeliminować poprzez zastosowanie stempla o twardości 90 Sh A, co zostało potwierdzone eksperymentalnie.
EN
This paper contains analysis results from drawing process of aviation part using 0.6 mm thick AMS5599 sheet metal. Conducted first was numerical analysis of the rigid tools drawing process. It has been shown that during the process of forming the sheet, the middle of the drawpiece loses stability, which leads to the formation of unacceptable wrinkles. This occurrence has also been confirmed experimentally. In order to eliminate wrinkles, tooling was applied in which a steel punch has been replaced with rubber punch of the original shape. This simulation was performed for the FEM drawing tools made of elastomers of different hardness (50, 70, 85 oraz 90 Sh A). It has been shown that a significant effect of the mechanical characteristics of the elastomer exist in relation to the formation of the wrinkles. They can be effectively eliminated by the use of 90 Sh A hard punch, which was confirmed experimentally.
5
Content available Nowoczesne systemy CAD w projektowaniu formy wtryskowej do formowania pokrywy bezpieczników pojazdu samochodowego
Gorczyński B., Budniak Z.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2013
|
R. 14, nr 10
121-125
PL
W artykule zaprezentowano możliwości i korzyści płynące z wykorzystania systemu CAD Solid Edge, zintegrowanego z programem Autodesk Mold Flow, do projektowania parametrycznego form wtryskowych. Jako przykład został wybrany proces projektowy formy wtryskowej do formowania pokrywy bezpieczników pojazdów samochodowych z tworzywa sztucznego.
EN
The paper presents the opportunities and benefits of using Solid Edge CAD system, integrated with Autodesk Mold Flow, for parametric design of injection molds. As an example was chosen the mold design process for forming automotive fuse cover made of plastic.
6
Content available Badania symulacyjne wtrysku tworzywa w procesie formowania pokrywy bezpieczników pojazdu samochodowego
Gorczyński B., Budniak Z.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2013
|
R. 14, nr 10
117-120
PL
W pracy dokonano symulacji procesu wtryskiwania tworzywa sztucznego, z zastosowaniem technik CAD/CAE wykorzystujących narzędzia numeryczne działające z zastosowaniem metody elementów skończonych MES. Obiektem badań jest pokrywa bezpieczników pojazdów samochodowych. Wyniki badań symulacyjnych zilustrowano graficznie.
EN
The paper presents simulation of the injection molding, with use of the techniques of CAD/CAE, tools using finite element method FEM. The object of the research is fuse cover vehicles. Simulation results are shown graphically.
7
Content available Symulacja komputerowa wtryskiwania tworzywa sztucznego w procesie formowania osłony silnika samochodowego
Chlebicki M., Budniak Z.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2012
|
R. 13, nr 5
75-80
PL
W artykule zaprezentowanosymulację komputerową wtryskiwania tworzywa sztucznego w procesie formowania górnej osłony silnika samochodu osobowego. Analizę numeryczną przeprowadzono dla dwóch wariantów konstrukcyjnych wypraski. Do modelowania i badań symulacyjnych wtrysku metodą elementów skończonych MES zastosowano nowoczesne techniki CAD/CAE. Przykładowe wyniki analiz numerycznych przedstawiono na rysunkach.
EN
This article presents a computer simulation of plastic injection molding in the upper motor cover car. Numerical analysis was performed for two variants of the structural part. Modeling and simulation studies of injection FEM finite element method was applied modern techniques of CAD/CAE. Sample results of numerical analyzes are shown in the drawings.
8
Content available Modelowanie formy wtryskowej do formowania osłony silnika samochodowego
Chlebicki M., Budniak Z.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2012
|
R. 13, nr 5
69-74
PL
W artykule przedstawiono metodykę tworzenia formy wtryskowej, przeznaczonej do formowania górnej osłony silnika samochodu osobowego, na podstawie analizy formowania tworzywa. Model wypraski wykonano zgodnie z przyjętymi założeniami konstrukcyjnymi w środowisku modelowania przestrzennego CAD.
EN
This article presents a methodology to create the mold tool, intended to form the upper motor cover, manufactured on the basis of the plastics processing. The three-dimensional model cover, was performed according to construction plan in spatial CAD environment.
9
Wpływ zmiany geometrii narzędzi i skoku przetłaczania stempla na tworzenie się zamka w połączeniu przetłoczeniowym
Mucha J.
Przegląd Mechaniczny
|
2011
|
nr 3
15-20
10
Znaczenie stosowania oprogramowania CAD-CAM w projektowaniu tłoczenia elementów bryłowych
Mazurkiewicz A.
Logistyka
|
2011
|
nr 6
PL
Tłoczenie elementów brylowych to technologia obróbki plastycznej, służąca do wytwarzania różnych wyrobów mających często bardzo skomplikowany kształt. O końcowej jakości decyduje wiele czynników, a w tym związanych z oprzyrządowaniem oraz zjawiskami zachodzącymi podczas odkształcania materiału. Zastosowane programy komputerowe CAD/CAM/CAE w procesach tłoczenia pozwalają na znaczne uproszczenie procesu projektowania. W artykule pokazano zalety projektowania technologii tłoczenia za pomocą programów komputerowych CAD-CAM wspomagających projektowanie oraz symulujące przebieg procesu. Wskazano korzyści jakie wnosi system wspomagania projektowania tłoczenia w obszarze zapewniania jakości wyrobu oraz diagnozowania procesów tłoczenia.
EN
The expression of the lump elements is the technology of plastic processing, used in a process of production of various articles, often in a very difficult shape. Many factors decide about the final quality, e.g. connected with gear. Applied computer programs CAD/CAM/CAE in the processes of the expression simplify the process of making project. The advantages of using the computer programs during making project in the technology of expression were showed in the article CAD-CAM. In the article were showed the advantages of system of the aid of projecting expression in the area of assuring the quality and diagnosing processes.
11
Content available Ocena zmian parametrów wytrzymałościowych darni użytkowanej z różną intensywnością
Białczyk W., Czarnecki J., Cudzik A., Jamroży K.
Inżynieria Rolnicza
|
2010
|
R. 14, nr 4
15-22
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wybranych parametrów wytrzymałościowych darni użytkowanej z różną intensywnością. Badania przeprowadzono na darni naturalnie porastającej tereny zalewowe rzeki Odry we Wrocławiu. Parametrami analizowanymi w pracy były opór penetracji stożka i stempla, na podstawie których obliczono zwięzłość podłoża i naciski jednostkowe Zwiększenie intensywności użytkowania badanej darni powoduje jej zagęszczenie, co przejawia się wzrostem oporów penetracji stożka i zwięzłości podłoża. Największe przyrosty tych parametrów zaobserwowano w warstwie 0-0,02 m, natomiast największą wartość (4,71 MPa) zanotowano na głębokości 0,15 m dla darni użytkowanej z największą z analizowanych intensywności (tzw. 100% poziom użytkowania). Obliczone na podstawie oporów penetracji stempla wartości nacisków jednostkowych mieściły się w przedziale od 0,12 MPa do 2,65 MPa.
EN
The work presents the results of tests of selected strength parameters for sod used with varying intensity. The tests were carried out for the sod which naturally overgrows the flooded areas of the Oder River in Wrocław. The parameters analysed in this work were cone penetration resistance and punch penetration resistance, on the basis of which the compactness of soil and unit pressures were calculated. The increase of intensity of use of the sod under analysis results in its compaction, which is reflected by an increase in cone penetration resistance and soil compaction. The biggest increases of those parameters were observed in the layer of 0-0.02 m, whereas the biggest value (4.71 MPa) was recorded at the depth of 0.15 m for the sod used with the highest analysed intensity (100% level of use). Unit pressure values calculated on the basis of punch penetration resistances ranged from 0.12 MPa to 2.65 MPa.
12
Content available Analiza zmian parametrów wytrzymałościowych darni w zmiennych warunkach gruntowych
Białczyk W., Czarnecki J., Jamroży K., Pieczarka K., Wolski K.
Inżynieria Rolnicza
|
2010
|
R. 14, nr 1
39-45
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań oporów penetracji stożka i stempla oraz obliczone na ich podstawie zwięzłości i naciski jednostkowe na podłożu zadarnionym eksploatowanym z różną intensywnością. Wykazano wpływ wilgotności podłoża, oraz głębokości penetracji na wartości obliczonych zwięzłości i nacisków jednostkowych. Otrzymane wyniki powalają również stwierdzić, że opór penetracji stożka i stempla rośnie wraz z intensywnością użytkowania. W warunkach niskiej wilgotności podłoża (5%) zaobserwowano wzrost oporów penetracji stożka i stempla szczególnie widoczny dla 75% i 100% intensywności użytkowania.
EN
The paper presents results of the research on cone and punch penetration resistance values, and the compactness and unit pressure in ground covered with sod, used with varying intensity, computed on their basis. The research has shown the impact of ground humidity and penetration depth on the computed compactness and unit pressure values. Moreover, the results allow to state that cone and punch penetration resistance grows with intensity of use. Increase in cone and punch penetration resistance values has been observed in conditions of low ground humidity (5%), especially visible for 75% and 100% intensity of use.
13
Ocena stanu stempla w procesie wykrawania
Czyżewski P., Moszczyński L., Osowski S., Markiewicz T.
Przegląd Mechaniczny
|
2009
|
nr 11
30-33
14
Badania symulacyjne wpływu kształtu stempla na parametry siłowe wyciskania złożonego z wyprasek z aluminium
Thomas P., Chałupczak J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2008
|
Z. 11
297--305
PL
W artykule przedstawiono wyniki symulacji komputerowej wyciskania złożonego wyprasek z aluminium w zakresie sił nacisku i nacisków jednostkowych dla różnych kształtów roboczych części stempli. Wykazano, że zmiana kształtu roboczej części stempla wpływa zarówno na zmianę wartości sił nacisku jak i nacisków jednostkowych.
EN
The paper presents the results of computer simulation the combined extrusion of aluminium stampings. The simulations were conducted for different load, contact pressure and different shape of punches. Result show that different shape of working part of punch effects the value of load and contact pressure.
15
Content available remote Analiza montażu stempla z matrycą podczas procesu wyciskania drążonych torusów
Paszta P.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2008
|
nr 2
28-31
EN
Theoretical investigation has been undertaken into the possibility of utilizing changes in the eccentric eye positioning relative to the axis of the whole container (receptacle) during direct extrusion in order to achieve a change in the radius of hollow product profile.
16
Powłoki PVD przeznaczone na narzędzia do obróbki plastycznej ze stali szybkotnących
Czechowski K., Pofelska-Filip I., Królicka B.
Inżynieria Powierzchni
|
2006
|
nr 2
77-82
PL
Przedstawiono możliwości poprawy właściwości użytkowych narzędzi do obróbki plastycznej poprzez nanoszenie powłok PVD odpornych na zużycie. Omówiono zagadnienie wpływu materiału podłoża i jego stanu na trwałość powlekanych narzędzi i jakość wyrobu końcowego, jak również problem doboru rodzaju powłoki w zależności od materiału obrabianego i typu procesu technologicznego. Przedstawiono najnowsze trendy światowe w dziedzinie powlekania narzędzi do obróbki plastycznej. Zamieszczono wyniki przeprowadzonych w Instytucie wstępnych doświadczeń oraz planowane kierunki dalszych działań w tym zakresie.
EN
Possibilities of improvement of functional properties of metal forming tools by the deposition of wear resistant PVD coatings are presented. Effect of substrate material and its state on the life of coated tools and final product quality is discussed, as well as questions of proper selection of coating type depending on the work-piece material and type of technological process. Recent global trends in the coating of metal forming tools are presented. The results of some initial experimental works performed at the Institute are given and future intended activities in this area mentioned.
17
Wpływ geometrii stempla na stopień wywinięcia obrzeża otworu
Sitek M., Stachowicz F.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2004
|
R. 49, nr 2
60-64
PL
Przeprowadzone zostały badania procesu kształtowania kołnierzy wokół otworów wykonanych w blachach ze stopu aluminium gatunku AW5457, blachach mosiężnych oraz stalowej blachy karoseryjnej kategorii SB. Określono zależność maksymalnego stopnia wywinięcia obrzeża zarówno od geometrii końcówki stempla kształtującego, jak i sposobu wykonania otworu. Zastosowano trzy różne geometrycznie końcówki stempla - cylindryczna (płaska), stożkowa oraz półkulista. Otwory wykonano poprzez wiercenie, wykrawanie oraz wycinanie laserem.
EN
Investigation into the process of forming flanges around holes in sheets from AW5457 aluminium, brass and SB steel has been carried out. Dependence of a maximum burr size on the geometry of a forming punch tip and on a method of making a hole has been determined. Three punch tips of different geometry were used: cylindrical (flat), conical and semicircular. The holes were made by drilling, shearing and laser cutting.
18
Content available remote Badania trwałości narzędzi pokrytych warstwą TiN wykrawających ze stali.
Kut S., Mucha J., Stachowicz F.
Mechanik
|
2001
|
R. 74, nr 11
725-727
PL
Przedstawiono wyniki badań zużywania się stempli tnących w procesie wykrawanie części z blachy prądnicowej EP 530-50A. Przebieg krzywych zużycia wyznaczono drogą pośrednią poprzez pomiar wysokości zadziorów na krawędzi wykrojek na różnych etapach procesu wykrawania. Przeprowadzono również obserwacje metalograficzne powierzchni zużytych stempli wykonanych ze stali narzędziowej SWtM i stali spiekanej ASP23 pokrytych warstwa TiN i bez pokrycia oraz badania porównawcze stempli wykonanych z weglika spiekanego G40.
EN
Results of wear testing of punches used for making parts of dynamo sheet E 530-50A. Metallographic examinations were made of the surface of used punches made of tool steep SW7M and sintered steel ASP23 coated with TiN layer and without any coat. Comparative tests of punches made of sintered carbide G40.
19
Wpływ kształtu stempla i rodzaju materiału na wybrane parametry procesu wywijania obrzeży otworów.
Chałubczyk J., Miłek T.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
1999
|
R. 44, nr 11
591-594
PL
Omówiono wpływ kształtu stempla i rodzaju materiału na: współczynnik wywijania, siłę nacisku, grubość ścianki i wysokość obrzeża, w procesie wywijania obrzeży otworów. Na podstawie uzyskanych wyników doświadczalnych poddano weryfikacji zależności z literatury, służące do obliczeń parametrów technologicznych wywijania.
EN
The influence of punch shape and grade of material on collar drawing ratio, pressure force, wall thickness and hight of collar have been discussed. The experimental results have been used to verify analitycal solutions proposed in literature to calculate parameters of collar drawing process.
20
Analiza możliwości zastosowania lasera do rejestracji trajektorii ruchu stempla nitownicy radialnej
Balawender A., Stachowicz F., Wasilewski A., Więcek T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Fizyka
|
1998
|
z. 7 [164]
85-91
PL
Trajektoria ruchu stempla nitownicy radialnej ma kształt złożony. Znajomość konfiguracji tej trajektorii jest bardzo przydatna w określaniu parametrów technologicznych procesu kształtowania plastycznego. W celu wyznaczenia trajektorii ruchu zbudowano stanowisko badawcze, którego głównymi częściami są laser, kamera CCD oraz komputer PC. Wyniki pomiarów, opracowane z użyciem programu MATCAD. Pozwoliły na wykreślenie trajektorii ruchu stempla.
EN
The punch trajectory of radial riveting machine is rather complicated. This trajectory configuration is in determining of technological parameters of the plastic deformation process. A measuring set up was build to determine this trajectory. The main parts of this set up were: laser, CCD - camera and PC computer. The results of the measurements, were elaborated with using the MATCAD program and enabled to make a draw of the trajectory of the punch movement.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.