Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  steel substrate
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przeanalizowano zapisy norm w odniesieniu do badania przyczepności powłok metodą odrywania, stosowanej przed sztucznym starzeniem oraz po działaniu sztucznych atmosfer w przyspieszonych badaniach starzeniowych zgodnie z PN-EN ISO 12944-6:2001. Przywołano szereg czynników mogących mieć wpływ na wynik naprężenia rozciągającego, ze szczególnym uwzględnieniem analizy wpływu grubości podłoża stalowego. Stwierdzono, że wartość wytrzymałości na oderwanie systemów malarskich nie jest stała, a silnie zależna od grubości podłoża stalowego na jakim wykonywany jest pomiar.
EN
The provisions of pull-off test standards used to determine coating adhesion prior to artificial aging and post exposure to artificial atmospheres in accelerated ageing tests acc. PN-EN ISO 12944-6: 2001 have been analysed. A number of factors have been identified that may affect tensile stress test results, with particular emphasis on the influence of steel substrate thickness. It was shown that the breaking strength of paint systems is not constant and is strongly influenced by the thickness of the steel substrate the measurement is made on.
3
Content available Failure modes of coatings on steel substrate
EN
The critical monotonic strain of Ni-W and MoS2(Ti,W) coatings on steel substrates was studied. The idea of axisymmetric bending test (called here as coin bending test) limited to monitoring of the coating failure was used. Experiments revealed mechanism of the coating failure, as cracking initiated from coating surface defects and/or substrate was demonstrated using indentation technique. By pushing the center of the uncoated side of a circular plate, the axisymmetric stress state was generated in the coating. The stress components varied gradually from the greatest value in the center to the smallest value at the edge of the specimen. The changes of the sample surface as a result of loading were monitored step by step via optical microscopy.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań adhezji (wg PN-EN ISO 4624:2004) powłok akrylowych do stalowego podłoża. Przeprowadzone badania udowodniły istotny wpływ chropowatości powierzchni podłoża na wytrzymałość jego połączenia adhezyjnego z powłoką akrylową. Największą siłę adhezji odnotowano dla powierzchni stalowej szlifowanej papierem ściernym gruboziarnistym (P80), zaś najmniejszą dla powłoki szlifowanej papierem drobnoziarnistym (P600). Wynika to z faktu, że powierzchnia przygotowana papierem gruboziarnistym jest silniej rozwinięta, niż powierzchnia szlifowana papierem drobnoziarnistym. Dokumentuje to wartość parametru Ra, która w przypadku powierzchni próbki stalowej, przygotowanej papierem ściernym drobnoziarnistym (o gradacji P600), wynosi 0,19 μm, zaś dla powierzchni przygotowanej papierem gruboziarnistym (P80) jest czterokrotnie większa. Wynikająca z wyższej chropowatości podłoża większa powierzchnia jego kontaktu adhezyjnego z powłoką zapewnia jej silniejsze związanie z chronionym podłożem.
EN
The paper presents examination results of acrylic coatings adhesion (acc. PN-EN ISO 4624:2004) to steel substrate. The examinations proved essential influence of substrate surface roughness on the strength of adhesive connection between steel substrate and acrylic coating. The highest adhesion force was noticed in the case of steel substrate grinded with the use of the coarse abrasive paper (P80), while the lowest one was observed in the case of fine abrasive paper (P600) use. It results from the fact that the substrate surface prepared with the coarse abrasive paper use is better developed that the surface grinded with the fine abrasive paper use. It is testified by value of Ra parameter which is equal 0.19 μm in the case of steel sample prepared with fine abrasive paper (P600) while in the case of coarse abrasive paper (P80) use is four times higher. Bigger surface of substrate adhesive contact with the coating, resulting from higher substrate roughness, ensures stronger connection of the coating with the substrate.
EN
Surface pre-treatment is one of the most important steps before applying the final surface treatment. These pre-treatments, like phosphating, alkaline degreasing, pickling in acids, is used to remove impurities from the surface of the base material and to create appropriate conditions for adhesion of the final coating (metal coatings, organic coatings). Currently are on the rise surface treatments technologies, which are based on nanotechnology. It's a new generation of chemical products for the chemical surface preparation. This paper deals with the evaluation of microstructure of painted sheet metal after corrosion load with salt spray in the corrosion chamber. Metal sheets used for the experiment have been produced from low-carbon non alloy steel. For pre-treatment of the sheet metal was used alkaline degreasing (CC), iron phosphating (Feph) and nanotechnology based product Alfipas (Zr) in combinations: group A - CC + Zr, group B - Feph + Zr and group C - CC + Feph + Zr. The aim of this paper is to analyze the behavior of painted sheet metal after corrosion load and evaluate the effect of pretreatment to resistance of painted surface layer.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu technologicznych parametrów napawania metodą MIG na geometrię napoin z brązu cynowego CuSn6 układanych na podłożu ze stali 45 o podwyższonej zawartości węgla. Badania przeprowadzono w dwóch etapach: w pierwszym wyznaczono zakresy parametrów napawania umożliwiające uzyskanie napoin o odpowiedniej jakości, a w drugim - stosując metodę planowania eksperymentu – określono wpływ wybranych parametrów na geometrię i głębokość wtopienia napoiny. Na podstawie badań określono zakresy technologicznych parametrów napawania umożliwiających wykonanie napoin spełniających kryteria jakościowe. Wyznaczone funkcje aproksymujące pozwalają prognozować wymiary napoin w zależności od nastawionych parametrów.
EN
The paper presents the influence of technological parameters of MIG surfacing on the CuSn6 bronze geometry of padding welds arranged on a substrate made of 45 steel with elevated coal ratio. The study was conducted in two phases: welding parameter ranges were determined to obtain the sufficient quality padding welds and using the method of experiment planning – the influence of some parameters on the geometry and depth of fusion penetration of the padding weld. Based on the survey specified ranges of technological parameters of surfacing that meet quality criteria. Designated approximating functions make possible to predict the dimensions of welds according to preset parameters.
PL
W pracy przedstawiono wstępne wyniki badań nad wytwarzaniem powierzchniowych powłok ochronnych Fe-Al na podłożu stalowym. Powłokę opartą na fazach międzymetalicznych z układu Fe-Al otrzymano w dwustopniowym procesie natryskiwania czystego aluminium na podłoże stalowe oraz przetapiania otrzymanej warstwy Al z żelazem z podłoża. Zapoczątkowana przy przetapianiu synteza aluminium z żelazem umożliwiła otrzymanie powłoki składającej się ze stopu na bazie uporządkowanej fazy międzymetalicznej, co potwierdzone zostało badaniami twardości oraz dyfrakcji rentgenowskiej. Opracowana metoda wytwarzania powłoki Fe-Al jest znacznie tańsza od innych metod nanoszenia powłok, wykorzystujących komercyjnie przygotowany materiał powłokowy Fe-Al. Ponadto, proces przetapiania znacząco zwiększa przyczepność powłoki do podłoża (w stosunku do powłok natryskiwanych), zbliżając ją do wartości osiąganych w procesach napawania.
EN
The paper presents the initial results of research on producing surface protective coatings made of Fe-Al intermetallic compounds on the steel substrates. The Fe-Al coating is obtained in two-step process. First, the steel substrate is thermally sprayed with pure aluminum having thickness about 0,2 mm. This way both components (Fe, Al) are prepared for subsequent melting and synthesis. In the final step, the aluminum coating is remelted together with the steel substrate by the microplasma beam. The formation of Fe-Al intermetallic compound has been verified by the microhardness and X-ray diffraction measurements of analyzed coatings. The developed method is the cheap alternative comparing to other surface modification processes utilizing commercially prepared intermetallic coating materials. Beside that, the remelting process substantially increases the coating bond strength reaching levels observed for hard-facing processes.
EN
Particles of the Fe-Al type (less than 50 žm in diameter) were sprayed onto 045 steel substrate by means of the detonation method. The particles contained 15, 49 and 63 at.% Al, respectively. A single particle containing 63 at.% Al was subjected to the detailed analysis. The TEM and SAED techniques revealed in the sprayed particle three sub-layers of: an amorphous phase EA, periodically situated lamellae of the FeAl + Fe2Al5 phases, and a nonequilibrium phase EN. As a result of the spraying a solid / liquid system was formed: substrate / melted particle part / non-melted particle part. A hypothesis dealing with the solidification mechanism of such a single particle (partially melted) and with nominal composition N0 = 0.63 (63 at. is presented. The solidification mechanism is referred to the Fe-Al meta-stable phase diagram shown schematically. A melted part of particle solidified rapidly according to the phase diagram of meta-stable equilibrium and at a significant deviation from the thermodynamic equilibrium. The solidification occurred simultaneously in two directions: towards a substrate and towards an air.
PL
Natryskiwaniu poddano cząstki Fe-Al (o średnicy mniejszej niż 50 žm). Natryskiwano je na podłoże ze stali 045 przy użyciu metodydetonacyjnej. Cząstki zawierały odpowiednio 15, 49 oraz 63 at.% Al. Szczegółowej analizie poddano cząstkę zawierającą 63 at.% Al. Zastosowane techniki TEM oraz SAED ujawniły istnienie trzech podwarstw w analizowanej cząstce: podwarstwę fazy amorficznej EA, periodycznie usytuowane płytki faz FeAl + Fe2Al5, oraz podwarstwę nierównowagowej fazy, EA będące wynikiem krystalizacji. Zatem, w wyniku zastosowanego natryskiwania ukształtował się system faza stała / faza ciekła, tj.: podłoże / stopiona część cząstki / niestopiona część cząstki. W pracy przedstawiono hipotezę wyjaśniającą mechanizm krystalizacji stopionej części cząstki o stężeniu nominalnym N0 = 0,63 (63 at.% Al). Mechanizm krystalizacji jest odniesiony do diagram fazowego równowagi metastabilnej Fe-Al opracowanego schematycznie. Stopiona część cząstki krystalizowała gwałtownie zgodnie z diagramem fazowym równowagi metastabilnej i w znacznym odchyleniu od równowagi termodynamicznej stabilnej. Krystalizacja przebiegała równocześnie w dwu kierunkach: w kierunku podłoża i w kierunku otoczenia.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań powłok węglikowych typu W2C-WC-Co i Cr3C2/Ni-Al wytworzonych metodą natryskiwania plazmowego na stalowym podłożu i przetopionych następnie za pomocą wysokoenergetycznych źródeł ciepła. W eksperymencie zastosowano zróżnicowaną metodykę obróbki warstw: od jedno- i wielokrotnej obróbki łukiem ciągłym mikroplazmy, przez przetopienie laserem CO2 (dla celów porównawczych), po obróbkę metodą spawalniczą TIG. Powłoki węglikowe, zarówno natryskiwane jak i przetopione poddano porównawczym badaniom mikroskopowym oraz analizie chropowatości powierzchni. Wykonano także pomiary twardości i odporności na zużycie ścierne. Prezentowana praca stanowi kontynuację badań prowadzonych na natryskiwanych plazmowo i przetapianych mikroplazmą powłokach tlenkowych, rozpoczętych na początku lat 90-tych w instytucie Inżynierii Materiałowej Politechniki Częstochowskiej.
EN
Subject to examination were carbide coatings deposited on the steel substrate by plasma spraying. The coatings were remelted using diverse methods of treatment, ranging from a single and multiple treatment with a continuous micro-plasma arc, through laser remelting, to a treatment by the TIG welding method. Both structural changes in the remelted zone and some of the properties, such as microhardness and wear resistance were analysed. Comparative investigations were performed both prior to, and after remelting. The present work is a continuation of studies conducted on plasma sprayed and micro-plasma remelted oxide coatings commenced in early 90's in the Materials Engineering Institute of the Technical University of Częstochowa.
10
Content available remote Wear resistance of hard coatings on different steel substrate.
EN
Hard coatings like TiN or TiAlN, deposited by sputtering processes are widely used for the wear protection of tool and machine parts. The optimization procedure for coated parts could be more effective, knowing more about the fundamental physical and mechanical properties of a coating. Magnetron sputtering as a PVD technique has specific advantages for the deposition of complex coating materials because of making posiible to produce different type of surface layers. To enhance the adhesion of the coating a plasma nitriding, conventional and on low pressure, of substrates is used. In this case plasma nitriding, plasma nitriding at low pressure, plasma single layers (TiN or TiAlN) and combined plasma technologies (PN/TiN or PNlp/TiAlN) were used to produce different surface on steels to reach optimal quality of surface.
PL
Twarde powłoki, jak TiN oraz TiAlN osadzone w procesie rozpylania są szeroko używane jako ochrona przed zużyciem narzędzi i maszyn. Procedury optymalizacyjne dla elementów z powłokami mogą być bardziej efektywne pod warunkiem znajomości podstawowych własności fizycznych i mechanicznych powłok. Magnetronowe napylanie znane jako technika PVD ma specyficzne zalety w nakładaniu złożonych materiałów, ponieważ umożliwia wytwarzanie różnych rodzajów warstw powierzchniowych. W celu zwiększenia adhezji powłoki stosuje się plazmowe azotkowanie podkładu zarówno konwencjonalne, jak i przy niskim ciśnieniu. W tym przypadku użyto azotkowania plazmowego, azotkowania plazmowego pod obniżonym ciśnieniem, plazmowej pojedynczej warstwy (TiN lub TiAlN) i kombinowanej technologii plazmowej (PN/TiN lub PNNlp/TiAlN) w celu wytworzenia różnych powierzchni na stalach dla uzyskania optymalnej jakości powierzchni.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.