Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of Melt Properties on the Dendritic Structure of Steel Castings

Aftandiliants Y., Gnyloskurenko Svyatoslav, Meniailo H., Khrychikov V.

Archives of Foundry Engineering

|

2024

|

Vol. 24, iss. 1

5--13

EN

The paper presents the experimental results on the determination of melt parameters such as the energy of the boundary, contact angle, density and kinematic viscosity of low and medium alloy steels at different temperatures, as well as the dispersion of their dendritic structure in solidified castings. The analysis of the data obtained allowed revealing using mathematical models the influence of the chemical composition and temperature of melts on their properties and the dendritic structure of castings. It was established the variation of the melt parameters depending on the particular chemical elements of steels as C, Si, Mn, O, P, V, Cr. The established analytical dependences shown that increasing density and viscosity contributes to the dispersion of the dendritic structure and viscosity is of the major effect. The derived quantitative patterns allows to evaluate structure formation of cast structural low and medium alloy steels.

2

Zastosowanie sztucznej sieci neuronowej do wyznaczania parametrów obróbki cieplnej odlewów staliwnych

Wróbel J., Kulawik A.

Modelowanie Inżynierskie

|

2014

|

T. 21, nr 52

201--206

PL

W pracy zastosowano sztuczne sieci neuronowe do określania wymaganej wartości współczynnika przejmowania ciepła od odlewu staliwnego. Wielowarstwowa sztuczna sieć neuronowa wyznacza wartości współczynnika przejmowania, tak aby uzyskać odpowiednie ułamki faz w wewnętrznych węzłach kontrolnych odlewu. Wartości tego współczynnika wyznaczane są dla kontrolnych węzłów brzegowych i są aproksymowane na pozostałe elementy brzegowe. Dane uczące oraz testowe uzyskano z rozwiązania równania przewodzenia ciepła z wykorzystaniem metody elementów skończonych (zadania 2D). Ułamki faz wyznaczono z zastosowaniem makroskopowego modelu przemian fazowych w stanie stałym (analiza wykresów CTP).Przedstawiono błędy opracowanej metody oraz jej skuteczność w automatyzacji projektowania procesu chłodzenia.

EN

n the paper the artificial neural network to determine value of heat transfer coefficient (α∞) for the steel casting has been used. On the basis of phase fraction in the control nodes which were located in the area of casting the required values of heat transfer coefficient have been determined by the multilayer artificial neural network. The values of α∞coefficient are set down for the boundary control nodes and approximated on the other elements. On the basis of numerical solution of the thermal conductivity equation with finite element method the learning and testing data have been obtained (2D tasks). The macroscopic model of phase transformations in the solid state (analysis of CCT diagrams) has been used to calculate the phase fractions. In this paper the errors of implemented method and the effectiveness of this method in automatization of the optimization for the cooling process are presented.

3

Optimisation of the deoxidation degree and modification on the cast steel properties improvement at low temperature

Sierant Z.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 3

763--767

EN

Industrial conditions of obtaining thick-walled and shaped castings intended for operations at temperatures: minus 40÷60°C are presented in the paper. The selection of a cast steel grade is based on known studies [1,10,14], however due to castings wall thickness (70-240mm), the way of preparing liquid metal (deep deoxidation and modification, argon stirring in a ladle) and conditions of filling mould cavities (gating system assuring quiet filling, directional solidification and avoiding a formation of inessential heat centres), were developed to assure the required impact strength. Maintaining these parameters as well as the selection of heat treatments for the produced massive castings allowed to achieve the impact strength over 50 J/cm2 at minus 40°. This value was obtained for walls of various thickness.

PL

Przedstawiono przemysłowe warunki otrzymywania grubościennych i kształtowych odlewów, przeznaczonych do pracy w temperaturze minus 40÷60°. Dobór gatunku staliwa oparto o znane prace [1,10,14], jednak ze względu na grubość ścianek odlewów (70-240 mm), opracowano sposób przygotowania ciekłego metalu (głębokie odtlenianie i modyfikacja, argonowanie w kadzi) oraz warunki zapełnienia wnęki formy (układ wlewowy zapewniający spokojne wypełnianie, kierunkowe krzepnięcie i unikanie tworzenia zbędnych węzłów cieplnych), dla zapewnienia wymaganej udarności. Zachowanie tych parametrów jak również dobór obróbki cieplnej dla produkowanych masywnych odlewów, pozwoliły na uzyskanie udarności w minus 40° wynoszącej powyżej 50 J/cm2. Wartość tą otrzymano dla ścianek o różnej grubości.

4

Opracowanie technologii produkcji "bentonitu zmodyfikowanego" przeznaczonego do wykonywania odlewów staliwnych ze szczególnym uwzględnieniem jakości ich warstwy powierzchniowej

Stefański Z., Warmuzek M., Boroń Ł.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2010

|

T. 50, z. 2

15-36

PL

W artykule przedstawiono ważniejsze wyniki prac badawczych rozwojowych i wdrożeniowych, zrealizowanych w ramach jednego z Projektów Celowych w wyniku współpracy pomiędzy Przedsiębiorstwem Techniczno Handlowym CERTECH w Niedomicach (producentem materiałów dla potrzeb odlewnictwa), a Instytutem Odlewnictwa w Krakowie. Celem projektu było opracowanie innowacyjnej technologii i uruchomienie produkcji "bentonitu zmodyfikowanego" przeznaczonego do wykonywania odlewów staliwnych o bardzo dobrej jakości powierzchni. Przedstawiono oraz omówiono wyniki badań dotyczących możliwości zastosowania dodatków węglowych w masie formierskiej przeznaczonej do wykonywania odlewów staliwnych, ich wpływu na jakość powierzchni odlewów, szczególnie na warstwę powierzchniową (naskórek odlewniczy), w aspekcie ewentualnego nawęglenia powierzchni odlewów. Efektem przedstawionych badań było opracowanie "bentonitu zmodyfikowanego", technologii jego wytwarzania oraz uruchomienie produkcji na skalę przemysłową.

EN

The article presents the most important results of the research, development and implementation studies carried out under one of the Target Projects as a result of cooperation between the CERTECH Technical and Commercial Enterprise at Niedomice (manufacturer of materials for foundry industry) and Foundry Research Institute in Cracow. The aim of the project was development of innovative technology and start up of the production of "modified bentonite" used in production of steel castings characterised by very high surface quality. The results of investigations regarding possible use of carbon additives to moulding sands for the manufacture of steel castings were presented and discussed, including the effect of these additives on casting surface quality, especially on casting skin in terms of its possible carburising. Studies were described, the final outcome of which was the development of "modified bentonite", the development of its manufacturing technology, and finally the start up of production.