W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia dotyczące możliwości automatyzacji i robotyzacji wybranych stanowisk technologicznych: stanowiska wykrawania oraz gięcia elementu blaszanego, będącego elementem rozdzielnicy niskonapięciowej. Dokonano porównania czasu procesu wykrawania realizowanego na obecnie stosowanym stanowisku oraz na stanowisku zautomatyzowanym. Określone zostaną również zalety, jak również i wady wprowadzania stanowiska zautomatyzowanego w przemyśle produkcyjnym. Dostosowanie automatycznego ładowania materiału do wykrawarki CNC w dużym stopniu odciąża personel obsługujący, skraca to również czas przygotowania zabiegu. Szybszy załadunek przyczynia się do skrócenia czasu wykonania operacji, a możliwość automatycznego sortowania i paletyzacji wyciętych przedmiotów zwiększa efektywność pracy. Podsumowując, zastosowania zautomatyzowanego stanowiska zarówno wykrawania, jak i gięcia znacząco wpływa na poprawę efektywności pracy.
EN
In the article presents selected issues regarding the possibility of automation and robotization of selected technological positions: the position of the trimming and bending of the tin element, which is part of the low-voltage switchgear. A comparison was made of the time of the process of punching in currently used as well as automated. It also will be the advantages and disadvantages, as well as the implementation of an automated position in the manufacturing industry. Adjusting the automatic loading of material for CNC cutting machines largely relieves the attendant staff, it also reduces the preparation time. Faster loading contributes to shortening the time of execution of the operation, and the ability to automatically sort and cut handling items increases work efficiency. In conclusion, the application of an automated position both punching and bending significantly affects the improvement of the efficiency of the work.
W pracy przedstawiono wybrane zagadnienia zmian organizacyjnych ustawienia stanowisk technologicznych oraz transportu międzystanowiskowego na przykładzie zakładu produkującego obuwie. Zwrócono uwagę na możliwości zastosowania zmian organizacyjnych rozmieszczenia stanowisk w przedsiębiorstwie, które w widoczny sposób zmniejszają czas transportu międzyoperacyjnego, a jednocześnie wpływają na zysk przedsiębiorstwa. Ponadto reorganizacja nie jest uciążliwa (maszyny nie są przytwierdzone do podłoża) i nie generuje kosztów, ponieważ hala produkcyjna umożliwia dostęp do niezbędnych mediów. Ogólny projekt modernizacji linii technologicznej produkcji obuwia uwzględnia schemat rozmieszczenia stanowisk oraz analizę porównawczą dotyczącą czasu transportu między stanowiskami podczas produkcji obuwia jesienno-zimowego oraz letniego.
EN
The paper presents selected issues of organizational change settings technology stations, and transportation between the technology stations on the example of a company producing shoes. It was pointed out to the possibility of applying the changes to the arrangement of the organizational changes, which visibly reduce the amount of transport between the positions, while affect profit company. Moreover, the restructuring is not burdensome (machines are not attached to the ground), and does not generate costs because a production hall gives access to the necessary media. The overall design of the technological modernization of the production of shoes takes into account the positions arrangement and the comparative analysis of transportation time between technology stations during the production of shoes autumn-winter and summer.
W referacie przedstawiono kierunki i obszary automatyzacji stanowisk technologicznych obróbki plastycznej na prasach. Wyszczególniono grupy i komponenty modułowej budowy takich stanowisk. Zaprezentowano przykład modularyzacji - projekt koncepcyjny zautomatyzowanej linii pras do produkcji części samochodowych, zainspirowany potrzebami producenta. Omówiono założenia projektu oraz jego składniki: podsystem przepływu materiału oraz podsystem automatyzacji wymiany oprzyrządowania na prasach.
EN
The paper presents direction of the development and automation area in work stands of plastic processing. Types of module components to building such work stands were shown. Example of module structure - project automated work stands to manufacturing autoparts was presented. Project presumptions and principal parts such as material flow subsystem and automated tool change on presses were presented.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW