Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badnia wpływu procesu spawania na odporność na korozję naprężeniową złączy spawanych z wysokostopowych stali specjalnych

Godek J., Jakubowski J., Senkara J.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2010

|

z. 230

105-114

PL

Przeprowadzono badania złączy spawanych z wysokostopowych stali odpornych na korozję w gatunkach 321 (AMS 5510) i 410 (AMS 5504). Badania miały na celu wykazanie zmian ich odporności na korozję naprężeniową w wyniku procesu spawania. Spoiny wykonano metodą TIG bez użycia materiału dodatkowego. Blachy o grubości 0,93 mm spawano doczołowo na podkładkach ceramicznych. Podatność na korozję naprężeniową określano metodą stałego obciążenia. Próbki zanurzone były w 42% roztworze wodnym wrzącego chlorku magnezu. Na podstawie uzyskanych wyników (czasu do zerwania próbki i miejsca wystąpienia pęknięcia) stwierdzono, że zastosowana metoda spawania nie wpływa na zmianę odporności na korozję naprężeniową ferrytycznej stali 410. Wyniki uzyskane w toku badań nad austenityczną stalą 321, na obecnym etapie prac badawczych, nie pozwalają na jednoznaczną ocenę wpływu procesu spawania na odporność na korozję naprężeniową tej stali.

EN

The research was carried out on welded joints of high-alloy stainless steels 321 (AMS 5510) grade and 410 (AMS 5504) grade. The aim of the study was to reveal the effect of welding onto the resistance of mentioned steels to stress corrosion. The joints were prepared using TIG method without any additional material. 0.93 mm thick steel sheets were butt welded on ceramic washers. The susceptibility to stress corrosion was determined by the constant load method. Samples were immersed in the boiling 42% MgCl2 water solution. The results obtained (i.e. the time up to specimen break and locations of the crack appearance) evidence that the welding method used has no impact onto the susceptibility of 410 grade ferritic steel to stress corrosion. However, at the present stage of research, the results related to 321 grade austenitic steel are not enough to withdraw conclusions how to evaluate an impact of welding process onto this susceptibility.

2

Oznaczanie aluminium w stalach wysokostopowych, stopach Fe-Al i Ni-Al

Wyciślik A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 2

61-63

PL

W artykule przestawiono metodę oznaczania aluminium w stalach, stopach Fe-Al i Ni-Al o zawartości powyżej 0,1 % masowych. Polega na roztworzeniu próbki w kwasie chlorowodorowym, wydzieleniu i oddzieleniu SiO2, redukcji żelaza(III) do żelaza(II) za pomocą tiosiarczanu(VI) amonu i wydzieleniu aluminium w postaci ortofosforanu(V) aluminium.

EN

In this paper the procedure for the determination of aluminum in steels, Fe-Al and Ni-Al alloys in quantities above 0.1 % (mass fraction). The samples were dissolved in hydrochloric acid, then precipitation and separation of SiO2, reduction of iron(III)to iron(II) with use ammonium thiosulfate(VI) and precipitated of aluminum as the aluminum orthophosphate(V).

3

Corrosion behaviour of stainless steel in hot concentrated sulfuric acid - effect of fluoride impurities

Stypuła B., Kasprzyk D., Hajos M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2009

|

Vol. 54, iss. 2

305-317

EN

The study of corrosion behaviour of stainless steels L904 (0,05C, 1,5Mn, 0,27Si, 0,21Cr, 25,1Ni, 4,4Mo, 1,6Cu) and A211 (0,07C, 2,0Mn, 5,0Si, 18,5Cr, 21Ni, 1,2Mo) were performed in pure concentrated sulfuric acid (96% H2SO4, at 90°C) and in the presence of potasium fluoride impurities (5ppm and 10ppm F-). The following techniques were used in the study: linear sweep voltammetry (LSV), chronoamerometry, complimented by scanning electron spectroscopy (SEM) and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) analysis. These kinds of steel are extensively used as structural materials in chemical processing and production of sulfuric acid. Corrosion resistance of these steels depend on alloying elements (presence of silicon) and structure of surface layer.

PL

Przeprowadzono badania korozyjne stali chromowo – niklowych, L904 (0,05C, 1,5Mn, 0,27Si, 0,21Cr, 25,1Ni, 4,4Mo, 1,6Cu) i A211 (0,07C, 2,0Mn, 5,0Si, 18,5Cr, 21Ni, 1,2Mo) w czystym stężonym kwasie siarkowym (96% H2SO4, przy temperaturze 90°C) oraz w kwasie zanieczyszczonym fluorkiem potasu (5ppm i 10ppm F-). Stosowano elektrochemiczne techniki polaryzacyjne (woltamperometryczne i chronoamperometryczne) uzupełnione analizą powierzchni przy pomocy metod spektroskopowych, skaningowej spektroskopii elektronowej (SEM) oraz rentgenowskiej spektroskopii fotoelektronów (XPS). Stale te stosowane są jako materiały konstrukcyjne na urządzenia w procesie produkcji kwasu siarkowego. Odporność korozyjna stali zależy od dodatków stopowych (głównie obecności krzemu) i budowy warstwy pasywnej.