Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stale nierdzewne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Celem niniejszego artykułu jest wyjaśnienie podstawowych przyczyn korozji urządzeń ze stali austenitycznych chromowo-niklowych, zwanych potocznie stalami nierdzewnymi, a należących do grupy stali odpornych na korozję, w warunkach przeciętnej ich eksploatacji w przemyśle spożywczym, szczególnie w procesach wymiany ciepła.
2
Content available remote Concrete-reinforcement bars made of corrosion-resistant steel
EN
The making of building structures entails the use of concrete-reinforcement bars (also known as rebars). Elements made of reinforced concrete have proved their unquestionable usability. However, in certain cases, the traditional approach involving the use of ribbed bars made of unalloyed steels fails to provide desirable results. The extension of the service life of structures exposed to seawater or road salt is possible through the use of concrete-reinforcement bars made of corrosion-resistant steels. The study presents mechanisms triggering the corrosion of structures made of reinforced concrete, corrosion-resistant steels used in the fabrication of reinforcement bars and exemplary applications of the above-named bars.
PL
Wykonywanie konstrukcji budowlanych łączy się z potrzebą stosowania prętów do zbrojenia betonu. Elementy żelbetowe to sprawdzone rozwiązanie stosowane od lat, jednak w niektórych przypadkach tradycyjne podejście polegające na stosowaniu prętów żebrowanych ze stali niestopowych się nie sprawdza. W celu wydłużenia okresu eksploatacji konstrukcji wykorzystywanej zwłaszcza w warunkach oddziaływania wody morskiej lub soli drogowej sprawdzonym rozwiązaniem jest zastosowanie prętów do zbrojenia betonu ze stali odpornej na korozję. W pracy przedstawiono mechanizmy korozji konstrukcji żelbetowych, stale odporne na korozję stosowane na pręty zbrojeniowe oraz przykłady zastosowania tych prętów.
EN
Characteristics of the microstructure of corrosion-resistant cast 24Cr-5Ni-2.5Mo duplex steel after introduction of 0.98, 1.67 and 4.3% Si were described. Based on the test results it has been found that silicon addition introduced to the corrosion-resistant cast two-phase duplex steel significantly reduces austenite content in the alloy matrix. Increasing silicon content in the test alloy to 4.3% has resulted, in addition to the elimination of austenite, also in the precipitation of Si-containing intermetallic phases at the grain boundaries and inside the grains. The precipitates were characterized by varying content of Cr and Mo, indicating the presence in the structure of more than one type of the brittle phase characteristic for this group of materials. The simulation using Thermo-Calc software has confirmed the presence of ferrite in all tested alloys. In the material containing 4.3% Si, the Cr and Si enriched precipitates, such as G phase and Cr3Si were additionally observed to occur.
PL
Własności mechaniczne i inne własności użytkowe gotowych zestawów śrubowych zależą od składu chemicznego materiału wyjściowego, jego obróbki mechanicznej i termicznej oraz dodatkowych zabiegów wykańczających. Opierając się na aktualnych normach dotyczących wyrobów złącznych, ofertach handlowych i dostępnej literaturze, w kolejnych częściach cyklu omówione zostaną cechy użytkowe gotowych śrub i nakrętek.
PL
Stale nierdzewne zawierają minimum 50% żelaza i powyżej 10,5% chromu, co daje im odporność korozyjną zbliżoną do chromu. Z tego względu są szeroko stosowane do budowy zbiorników i cystern do przewozu środków stężonych chemicznych i płynów spożywczych. Ich odporność korozyjna wynika z pasywnych nanowarstw wzbogaconych w związki chromu, które mogą być uzyskiwane między innymi poprzez polerowanie elektrochemiczne przy niskich i wysokich gęstościach prądów oraz z użyciem pola magnetycznego, jak i pasywacji. W artykule przedstawiono również skład chemiczny dwóch warstw pasywnych otrzymanych na stopowej stali austenitycznej AISI 316L po standardowym polerowaniu elektrochemicznym (EP) oraz z użyciem pola magnetycznego (MEP), co pokazuje możliwości sterowania składem nanowarstwy pasywnej.
EN
Stainless steel is more resistant to corrosion as carbon one and it is increasingly used in transportation as construction materials for cisterns and tanks transporting chemicals and foodstuffs. Generally, under normal conditions on the surface of stainless steel is present a self-healing, passive layer that is responsible for the corrosion resistance of this material, but in most applications thicker and more reliable layers are required. Hence in this paper electrochemical methods of obtaining in controlling conditions passive layer and microsmothing of surface on stainless steel are presented. In addition, pickling methods, electrochemical methods of passivation, electropolishing (EP), high-current-density electropolishing (HDEP) and magnetoelectropolishing (MEP), in that article were desribed, too.
EN
Foaming of EAF stainless steel slags with Cr2O3 using Steelcal has been examined in a 10 kg laboratory furnace at the AGH University of Science & Technology in Kraków, Poland. Steelcal (a modified grade of calcium nitrate) has been injected through a lance into the molten slag in a crucible electric arc furnace with one electrode. 22 tests have been performed changing such parameters as the slag composition, injection gas, pure Steelcal or mixed with C or FeSi. The slag height has been measured. Steel and slag analyses have been carried out. The results of the tests have been evaluated.
PL
Przeprowadzono badanie w warunkach laboratoryjnych zjawiska pienienia żużli zawierających Cr2O3, występujących podczas produkcji stali nierdzewnych w piecu łukowym. Zastosowano laboratoryjny jednoelektrodowy piec łukowy o pojemności 10 kg zainstalowany w Katedrze Metalurgii Stopów Żelaza Akademii Górniczo-Hutniczej. Jako materiał spieniający zastosowano SteelcalTM (zmodyfikowana postać azotanu wapnia). Materiał był wdmuchiwany do objętości ciekłego żużla. Wykonano 22 wytopy testowe przy zmiennych parametrach technologicznych, takich jak: skład chemiczny żużla, rodzaj gazu użytego do wdmuchiwania, ilość i rodzaj mieszanki spieniającej (tylko Steelcal lub zmieszany z węglem lub żelazokrzemem). Mierzono wysokość spienionego żużla jako parametru wyjściowego testów. Po przeprowadzeniu testów poddano analizie skład chemiczny żużla i metalu. Przedstawiono wyniki i wnioski z przeprowadzonych testów.
7
Content available remote Verification of machinability of austenitic stainless steels during turning
PL
W niniejszym artykule zaprezentowano wyniki testów skrawalności nierdzewnych stali austenitycznych i opisano odpowiednie parametry dla strefy skrawania w procesie toczenia. Przedstawiono analizę wybranych obszarów poprzez cztery podstawowe wskaźniki skrawalności stali: kinematyczny, dynamiczny, jakości powierzchni, produkcji i strugania poprzecznego (formowania). Celem analizy jest zaproponowanie nierdzewnych stali austenitycznych oraz zintegrowanie obecnej wiedzy w tej dziedzinie z teorią toczenia i praktyką.
EN
This article presents results of machinability tests on austenitic stainless steels and describes appropriate parameters for the cutting zone during the process of turning. The article focuses on the analysis of selected domains through four basic indicators of steel machinability: kinematic, dynamic, surface quality, production, and shaping, with the goal of proposing recommendations for austenitic stainless steels, and to integrate current knowledge in this field with turning theory and practice.
PL
W artykule opisano przebieg i wyniki badań technologii kształtowania obrotowego tarcz przepustnic centrycznych. Badania obejmowały kształtowanie tarcz dolnych i górnych dla przepustnic DN-600 i DN-500. W pierwszym etapie badania prowadzono na tarczach ze stali tłocznej, a następnie ze stali nierdzewnej OH18N9 (14301) i OOH17N14M2 (14404). Pierwszą operację wyoblania realizowano na wzorniku jednolitym, a drugą operację wyoblania obciskającego na wzorniku składanym. Między tymi operacjami stosowano obróbkę cieplną (przesycanie) dla stali nierdzewnej. Przepustnice centryczne DN-600 i DN-500 z obudową składającą się z dwóch wykonanych tarcz otrzymały Złoty Medal EURO DYSC na Międzynarodowych Targach POL-EKO 2007.
EN
The article describes the procedures and results of investigation of the technology of flow forming disks of centric chokes. The investigation comprised forming of the lower and upper disks for the DN-600 and DN-500 chokes. In the first stage, the tests were performed on disks made of stamping steel and then on one of stainless OH18N9 (14301) and OOH17N14M2 (14404) steels. The first spinning operation was performed on a solid templet and the second operation of necking spinning on a built-up templet. Between the two operations, heat treatment (hyperquenching) was applied for stainless steel. The centric chokes DN-600 and DN-500 with casing consisting of two disks made by us have been awarded a EURO DYSC gold Metal in the international POL-EKO 2007 Fair.
PL
Procesy spawalnicze są najbardziej rozwiniętą i ugruntowaną technologią łączenia, powszechnie wykorzystywaną przy wytwarzaniu wyrobów ze stali nierdzewnych. Przy spawaniu materiały podstawowe i dodatkowe oraz procesy fizykochemiczne związane z temperaturą i promieniowaniem UV są źródłem dymu spawalniczego, w którego skład wchodzą cząstki stałe (pył spawalniczy) oraz gazy. W pyle spawalniczym powstającym przy spawaniu stali nierdzewnych występują znaczące ilości pierwiastków charakterystycznych dla tych materiałów, zwłaszcza chromu i niklu, które powodują szczególne zagrożenie dla zdrowia. Niektóre związki chemiczne chromu i niklu zostały zaliczone do substancji o udowodnionym działaniu kancerogennym.
EN
The welding processes are the most developed technology of joining, which is generally exploited for manufacture stainless steel's products. The base materials, welding consumables materials and physical and chemical phenomena, which are connected with high temperature and UV radiation, are emission source of welding fumes. The particulate solids and various gases are included in welding fumes. During welding of stainless steels the forming welding fume includes the significant amount of typical of stainless steels elements, mainly chromium and nickel. These elements cause particular health hazard. Some chemical compounds of chromium and nickel are classified as cancirogenic pollutants.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.