Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stal S355JR
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Purpose This paper presents the issue of welding technology qualification using the example of structural steel S355JR with a plate thickness of 25 mm and 100 mm, bevelling ½V. The main objective of this work was to attempt to perform a full qualification of the submerged arc welding process in accordance with the requirements of PN EN ISO 15614. Particular attention was paid to the issue of the qualification of welding technology. The samples were subjected to non-destructive testing, i.e. visual and penetrant testing, as well as ultrasonic testing and heat treatment. This was followed by destructive testing, including macroscopic testing and hardness testing. According to the proposed procedure for the recognition of submerged arc welding technology, once the necessary tests had been carried out and the protocols with positive results had been obtained. The documentation had been completed, the analysis needed to obtain certificates of conformity for factory production control and welding quality was carried out. Design/methodology/approach Submerged arc welding is often used for highly responsible butt joints, particularly when joining thick components. This has been achieved through the proper design of the preparation of the parts to be welded and the development of a welding technology that practically eliminates the pre-phase that occurs in traditional technology, thereby eliminating the risk of it affecting the quality of the welded joint. Findings During the implementation of submerged arc welding, a number of technological problems were encountered. The first test joints contained many defects, i.e. sticking and slag inclusions inside the welds. In addition, obtaining welds with the correct profile and removing the slag from the weld groove was difficult. These obstacles were eliminated experimentally by carrying out successive tests using different parameters and welding groove geometries. Practical implications The correct implementation of any welding process depends on its input parameters. These parameters include welding current, welding speed, welding current, wire diameter, welding voltage and many others. Submerged arc welding (SAW) is widely used in the industry for manufacturing as it is more reliable, provides deep penetration in the work, ensures a smooth finish on objects, and results in high productivity. Originality/value The technology was developed for a company that manufactures control discs for steam turbines.
PL
W artykule analizowana jest stal S355JR o różnych typach budowy mikrostruktury: poddana normalizacji, ze strukturą ferrytyczno-perlityczną (FP), oraz po wygrzewaniu austenityzującym, następnie chłodzona z dużą prędkością poprzez hartowanie w oleju, ze strukturą ferrytyczno-bainityczną (FB).
EN
The crack tip opening displacement (CTOD), just like J integral, is a parameter characterising the fracture toughness of materials. The CTOD values are typically determined at subcritical crack initiation, δTi, or at 0.2 mm subcritical crack extension, δTC. The procedure for measuring δTC is described in detail in ASTM 1820. Measuring δTi is far more complicated and requires specialised apparatus and trained operators. The aim of this study was to assess the capability of different methods used for determining the value of δTi. The results from the experiments were compared with those from numerical calculations, obtaining good agreement between δTi data determined by the methods applied. The CTOD was measured on SENB (single-edge-notch-bend) specimens made of S355JR steel subjected to laboratory based heat treatment. The tests were performed at temperature in the range –80°C to 20°C, which allowed assessing the impact of reduced temperature on the δTi level.
PL
Rozwarcie wierzchołka pęknięcia, podobnie jak całka J, charakteryzuje odporność materiału na pękanie. Wartości rozwarcia pęknięcia wyznacza się podczas inicjacji pęknięcia podkrytycznego, δTi, lub po osiągnięciu przez pęknięcie podkrytyczne przyrostu 0.2 mm, δTC. Procedura wyznaczania δTC jest szczegółowo opisana w normie ASTM 1820. Wyznaczanie wartości δTi jest bardziej skomplikowane, wymaga specjalistycznego sprzętu i wykwalifikowanego personelu. W artykule przedstawiono kilka metod wyznaczania δTi. Wartości uzyskane za pomocą metod eksperymentalnych porównano z rezultatami obliczeń numerycznych. Uzyskano dobrą zgodność wyników δTi wyznaczanych za pomocą różnych metod. Rozwarcie wierzchołka pęknięcia wyznaczano na próbkach SENB (single-edge-notched-bend) wykonanych ze stali S355JR poddanej laboratoryjnej obróbce cieplnej. Badania przeprowadzono w zakresie temperatury od –80°C do 20°C, co pozwoliło określić wpływ niskiej temperatury na δTi.
EN
In the article, a method of determining the critical level of deformation of ferritic steel S355JR on the basis of measurements of grain elongation is proposed. Tests were carried out on steel in two microstructure states: ferrite-pearlite and bainite. Parameter values for the Ramberg-Osgood law and true stress-strain dependencies were set. The results obtained were compared with the results obtained according to other methods.
EN
The paper presents the experimental results of fatigue tests of S355JR steel in the uniaxial random tension-compression loading state for two shapes of probability density function. The tests have been made for two stress ratio cases, that is R = −1 and R = 0. The results have been then used to perform a comparison between experimental and calculated fatigue life according to the spectra method.
PL
Badania zmęczeniowe materiałów stosowanych do budowy części maszyn cieszą się coraz większą popularnością. Często również wykonywane są oblicze¬nia symulacyjne całych podzespołów w kontekście wytrzymałości zmęczeniowej. Stosowane podczas obliczeń algorytmy wyznaczania trwałości mają za zadanie umożliwienie w szybki i niezawodny sposób obliczenie trwałości i zminimalizowanie występowania awarii lub przestojów urządzeń. Najczęściej stosowane algorytmy obliczeniowe opierają się na metodzie zliczania cykli, gdzie obliczenia wykonywane są w dziedzinie czasu. Na poczet niniejszej pracy podjęto się stworzenia algorytmu wykorzystującego obliczenia w dziedzinie częstotliwości. Do weryfikacji algorytmu obliczeniowego wykorzystano wyniki badań stali S355JR wykorzystywanej w przemyśle budowy maszyn. Stal ta cechuje się bardzo dobrą spawalnością oraz dobrą skrawalnością [4]. Badania wykonano dla obciążeń o współczynnikach asymetrii cyklu równych R = -1 oraz R = 0.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.