Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: stabilność łuku

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wykorzystanie identyfikowanych modeli łuku elektrycznego do CAD urządzeń elektrycznych

Sawicki A., Haltof M.

Przegląd Elektrotechniczny

2017

R. 93, nr 3

20--23

Przedstawiono właściwości uniwersalnego modelu Pentegowa kolumny łuku elektrycznego, a także jego szczególnych przypadków w postaci prostych modeli matematycznych (m.in. Cassiego, Mayra, Zarudiego). Dokonano identyfikacji modelu łuku wykorzysując kryterium minimalnych odchyleń przebiegów napięcia liczonych metodą najmniejszych kwadratów. Wskazano na dużą przydatność opracowanej metody identyfikacji łuku do CAD urządzeń elektrotechnologicznych.

Properties of the universal Pentegov arc model of electric arc plasma column and its particular cases in form of simple electric arc models (i.a. Cassie, Mayr, Zarudi) have been presented. Identification of electric arc model was made by the criterion of minimum variations of voltage arc time series, calculated with the least squares method. Authors pointed out the usefulness of presented method for computer aided design of electrotechnological devices.

Poprawa stabilności łuku podczas spawania aluminium dzięki zastosowaniu obojętnego gazu osłonowego z domieszką tlenu

Matz C., Wilhelm G.

Przegląd Spawalnictwa

2009

R. 81, nr 2

25-28

W ostatnich latach obserwowano na świecie stały wzrost zużycia aluminium. Na pewno jego najważniejszym powodem jest zapotrzebowanie na lekkie, paliwooszczędne konstrukcje w różnych obszarach transportu. Z tego względu przemysł produkcyjny coraz bardziej koncentruje się na skutecznym i rentownym wytwarzaniu produktów użytkowych lub części z aluminium. Niestety utrudniają to pewne cechy aluminium jako materiału, również dlatego, że wyraźnie odbiegają one od cech stali, których dotyczy większość zdobytego doświadczenia produkcyjnego, a także fakt, że w celu uzyskania optymalnej, lekkiej konstrukcji często konieczne jest łączenie różnych stopów i półproduktów (części wyciskanych, kutych, walcowanych lub odlewanych), co skutkuje szeroką gamą różnych możliwych warunków powierzchniowych i materiałowych. Najważniejszym procesem łączenia aluminium jest spawanie łukowe w osłonie gazów. Jednak wspomniane zróżnicowanie materiałów w połączeniu z wymaganiami produkcji masowej daje stosunkowo wąski zakres parametrów technologicznych udanego spawania. To z kolei powoduje znaczne obniżenie rentowności, np. ze względu na mniejszą prędkość spawania, przestoje linii produkcyjnej, złomowanie lub naprawy po spawaniu. Aby wyjaśnić, jak można zwalczać wady spawania wynikające z charakterystyki aluminium za pomocą gazu osłonowego, w artykule analizowano cechy różnych gazów osłonowych, słupa łuku elektrycznego, powierzchni aluminium (warstwy tlenku) oraz zjawisk powierzchniowych. Wyjaśniono również, jak domieszka czynnego O2 do obojętnego gazu osłonowego wpływa na rozszerzenie zakresu parametrów technologicznych spawania, a tym samym jak zmodyfikowany wybór gazu osłonowego zwiększa rentowność procesu spawania.

Over the last years, the worldwide aluminium consumption was constantly on the rise. Certainly the most important driving force in this development is the need for lightweight and fuel efficient design in all fields of transportation. Consequently, the importance of successful and profitable processing of aluminium into serviceable products or components comes more and more into the focus of the manufacturing industry. Unfortunately this necessity is complicated by some of the aluminium material properties, also because they differ significantly from steel properties where in most cases manufacturing experience was gained, and by the fact that for optimum lightweight design often a material mix of different alloys and semifinished products (extrusion, forged, rolled or cast parts) is necessary, creating a vast variety of different possible surface and material conditions. In terms of joining processes for aluminium, gas shielded arc welding is outstanding. But the above mentioned material diversity in combination with mass production requirements will result in a comparably small operating envelope for successful welding. This will result in a significant reduction of profitability by e.g. reduced welding speed, excessive downtime of the production line, scraping or reworking after welding. To explain how counteracting the aluminium related welding defects by means of the welding gas is possible, this paper will take a close look at the properties of the different welding gases, the column of the electric arc, the aluminium surface (oxide film) and surface transactions. Also it will explain how a dose of active O2 in an inert welding gas will contribute to an enlargement of the welding operating envelope, and by such, how an adapted choice of welding gas will increase the profitability of the welding process.