Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Eksploatacja Wydziałów Węglopochodnych przy dużych ograniczeniach produkcji koksu

Figiel Z., Kalinowski K., Wstawski J., Nowak R., Dragun H.

Karbo

|

2010

|

Nr 1

52-59

PL

Podjęto próbę przedstawienia wybranych doświadczeń z prowadzenia produkcji na wydziałach węglopochodnych w trzech polskich koksowniach: Koksowni Przyjaźń Sp. z o.o. w Dąbrowie Górniczej, Koksowni krakowskiego oddziału ArcelorMittal Poland S.A., Zakładów Koksowniczych "Zdzieszowice" Sp. z o.o. Przywołano światowy kryzys finansowy jako główną przyczynę gwałtownego obniżenia się produkcji koksu w wybranych zakładach koksowniczych w Polsce. Przedstawiono zakres obniżenia produkcji i sposoby prowadzenia zakładów w obliczu załamania się koniunktury. Omówiono zakres zmian w prowadzeniu ruchu na wydziałach węglopochodnych jako konsekwencję obniżenia produkcji koksu z uwzględnieniem specyficznych uwarunkowań technologicznych poszczególnych koksowni. Dla zilustrowania wynikających z tego powodu sytuacji przedstawiono zmiany organizacji pracy ssaw oraz zapotrzebowanie energii elektrycznej na przetłoczenie wyprodukowanego gazu koksowniczego. Pokazano przedziały stabilnego wskaźnika zużycia energii oraz przedziały niestabilności, a także granice ekonomicznej efektywności użytkowania ciągów gazowych. Sformułowano wnioski dotyczące energetycznych i technologicznych aspektów prowadzenia wydziałów węglopochodnych w warunkach dużych ograniczeń produkcji koksu.

EN

Team of specialists representing chosen companies made an attempt to present gained experience during operation of By-product Plants in three Polish Coke Plants: Przyjaźń Ltd., ArcelorMittal Poland S.A. Kraków Division and Zdzieszowice Ltd. Financial crisis was recalled as a principal reason of sharp reduction in coke production in several Coke Plants in Poland. Production reduction range and manner of the plants operation were shown in the face of the recession. There was discussed an extent of modifications in the By-product Plants operation as a consequence of coke production decrease with consideration of specific technological conditions of individual Coke Plants. To illustrate the resulting situation there were shown modification of exhausters run organization and electrical energy demand for transfer of coke oven gas produced. Ranges of stable energy consumption factor and ranges of its instability were shown as well as limits of gas lines operation economical efficiency. It was made approach to comparative analysis of primary gas cooling and secondary gas cooling system operation as well as analysis of processes in the collecting main's water circulation system and its influence on the water parameters and composition. Conclusions relating to energy and technological aspects of By-product Plant operation under circumstances of great limitation in coke production have been drawn up.

2

Miejscowa wentylacja wywiewna (cz. 8). Zasady prawidłowego wykonania i eksploatacji

Gliński M.

Rynek Instalacyjny

|

2004

|

Nr 9

60--66

PL

W artykułach z serii pt. „Miejscowa wentylacja wywiewna” zamieszczanych począwszy od nr 10/03 Rynku Instalacyjnego podano ogólne zasady projektowania tej wentylacji oraz omówiono obudowy wentylacyjne, ssawki i okapy. W kolejnych artykułach podawano przykłady różnych zastosowań miejscowej wentylacji wywiewnej. Obecnie poruszony zostanie problem właściwego zaprojektowania, wykonania i eksploatacji instalacji wentylacyjnej, w tym odciągów miejscowych.

3

Miejscowa wentylacja wywiewna (cz. 7), Ruchome stanowiska pracy

Gliński M.

Rynek Instalacyjny

|

2004

|

Nr 5

79--83

PL

Jak już podkreślono w poprzednich odcinkach cyklu, czystość powietrza w pomieszczeniach pracy powinna być osiągana przede wszystkim przez stosowanie technologii, urządzeń, materiałów i substancji nie powodujących emisji zanieczyszczeń. Jeśli ze względu na rodzaj procesu nie jest to możliwe, należy stosować rozwiązania organizacyjne i techniczne oraz wentylację miejscową wywiewną. W szczególności przy ruchomych stanowiskach pracy, dobre rezultaty można osiągnąć dzięki automatyzacji procesów, wydzieleniu stanowisk emitujących zanieczyszczenia do osobnych pomieszczeń oraz stosując różnego rodzaju wyposażenie technologiczne, ułatwiające ograniczanie emisji zanieczyszczeń do powietrza pomieszczeń.