Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modyfikacja natryskiwanych powłok aluminiowych na stali skoncentrowanym źródłem ciepła

Gontarz G., Chmielewski T., Golański D.

Przegląd Spawalnictwa

|

2011

|

R. 83, nr 12

52-55

PL

W pracy przedstawiono wstępne wyniki badań nad wytwarzaniem powierzchniowych powłok ochronnych Fe-Al na podłożu stalowym. Powłokę opartą na fazach międzymetalicznych z układu Fe-Al otrzymano w dwustopniowym procesie natryskiwania czystego aluminium na podłoże stalowe oraz przetapiania otrzymanej warstwy Al z żelazem z podłoża. Zapoczątkowana przy przetapianiu synteza aluminium z żelazem umożliwiła otrzymanie powłoki składającej się ze stopu na bazie uporządkowanej fazy międzymetalicznej, co potwierdzone zostało badaniami twardości oraz dyfrakcji rentgenowskiej. Opracowana metoda wytwarzania powłoki Fe-Al jest znacznie tańsza od innych metod nanoszenia powłok, wykorzystujących komercyjnie przygotowany materiał powłokowy Fe-Al. Ponadto, proces przetapiania znacząco zwiększa przyczepność powłoki do podłoża (w stosunku do powłok natryskiwanych), zbliżając ją do wartości osiąganych w procesach napawania.

EN

The paper presents the initial results of research on producing surface protective coatings made of Fe-Al intermetallic compounds on the steel substrates. The Fe-Al coating is obtained in two-step process. First, the steel substrate is thermally sprayed with pure aluminum having thickness about 0,2 mm. This way both components (Fe, Al) are prepared for subsequent melting and synthesis. In the final step, the aluminum coating is remelted together with the steel substrate by the microplasma beam. The formation of Fe-Al intermetallic compound has been verified by the microhardness and X-ray diffraction measurements of analyzed coatings. The developed method is the cheap alternative comparing to other surface modification processes utilizing commercially prepared intermetallic coating materials. Beside that, the remelting process substantially increases the coating bond strength reaching levels observed for hard-facing processes.

2

Badanie nowoczesnych materiałów do natryskiwania łukowego

Klimpel A., Czupryński A., Górka J., Kik T., Melcer M.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2010

|

R. 54, nr 2

29-34

PL

Przedstawiono wyniki badań nad właściwościami warstw natryskiwanych łukowo stopem typu Fe-Cr-Ti-Si-Mn oraz nanostopem na osnowie żelaza z dużą procentową ilością drobnych wydzieleń w postaci węglika boru, na płyty ze stali niestopowej ASTM A516, Grade 55 przeznaczonej do pracy w podwyższonej temperaturze. Do natryskiwania łukowego zastosowano najnowszej generacji urządzenie spawalnicze Eutronic Arc Spray 4 zapewniające wysoką stabilność przebiegu procesu oraz użyto drutów proszkowych metalicznych EuTronic Arc 502 i EnDOtec DO*390N o średnicy 1,6 mm. Natryskiwano łukowo warstwy o grubości 1,0 mm, odznaczające się wysoką odpornością na zużycie ścierne i erozyjne.

EN

It has been presented the results of investigations into properties of layers sprayed with the Fe-Cr-Ti-Si-Mn alloy and Fe-based nanoalloy containing high percentage of fine precipitates in the form of boron carbide on the plates of ASTM A516 unalloyed steel, Grade 55, designed for operation at elevated temperature. For arc spraying, it was used welding equipment of the newest generation, namely Eutronic Arc Spray 4, providing high stability of the process run, and EuTronic Arc 502 and EnDOtec DO*390N metal cored wires, 1,6 mm in dia. It was sprayed 1,0 mm thick layers characterized by high abrasive and erosion wear resistance.

3

Zastosowanie powłok natryskiwanych plazmowo w gospodarce cieplnej huty

Morel S.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 9

90-93

PL

Omówiono możliwości zastosowania cieplnoregulacyjnych powłok natryskiwanych plazmowo na wymiennikach ciepła. Przedstawiono rozważania teoretyczne, a także wyniki laboratoryjnych badań fizycznych własności powłok natryskiwanych plazmowo, w tym wyniki pomiarów absorpcyjności i przewodności cieplnej oraz badania laboratoryjnych wymienników ciepła z natryskiwanymi powłokami (wysokość wymienników ok. 2,5 m). Uzyskane wyniki potwierdzono podczas eksploatacji przemysłowych wymienników ciepła z natryskiwanymi plazmowo powłokami w zakładach przemysłowych.

EN

The grounds have been given for the advisability of spraying on coatings of varied values of coefficients of radiation and conducting heat absorption onto the furnace and heating device walls. The properties crucial in the coating's suitability for being sprayed onto furnace and heating device walls have been compared with the task of improving the calorific work parameters as well as the task of limiting the cooling water consumption and increasing the exploitation durability. The measurements results showing the influence of coatings of the regulated (in the spraying process) indexes Alfa, E and Delta on water and air heating as well as on the values of furnace gases temperature, which are emitted from the furnace and heat exchanger working spaces.

4

Wytwarzanie amorficznie krystalizujących, umacnianych cząstkami materiałów na bazie żelaza dla przemysłu papierniczego

Wielage B., Lampke T., Pokhmurska H., Rupprecht C.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 9

37-40

PL

W dziedzinie natryskiwania cieplnego cermetale sprawdziły się jako materiały do ochrony powierzchni przed zużyciem. Szerokie ich zastosowanie utrudnia często wysoka cena materiałów powłokowych i aspekty ochrony środowiska, szczególnie przy zastosowaniu osnowy na bazie niklu albo kobaltu. W ramach kooperacji różnych niemieckich instytutów badawczych, zrzeszonych w klastrze IGF/DFG "Thermisches Spritzen", rozwijane są w celowy sposób korzystne cenowo rozwiązania alternatywne o nowych właściwościach. W przedstawionej pracy opisano metodykę wytwarzania i nanoszenia stopów na bazie żelaza umocnionych cząstkami, z ukształtowaną w obszarze nanotechnologii strukturą. Materiałem osnowy były wysokostopowe stale, do których w procesie wysokoenergetycznego mielenia wprowadzano materiał umacniający CrB2. Poprzez wybór odpowiednich parametrów mielenia można w określony sposób wpływać na kształtowanie struktury i stopień amorfizacji stopu, aby otrzymać zamierzony nanokrystaliczny stan. W wyniku dalszej obróbki w procesie naddźwiękowego natryskiwania płomieniowego (HVOF) możliwe jest przeniesienie cząstek o tej mikrostrukturze do powłoki. Badania otrzymanych powłok wykazują ich niewielką porowatość i dużą twardość powyżej 1000 HV0,3.

EN

In the field of thermal spraying, ceramets turned out to be useful as materials for protection of surfaces against wear. Their wide application is frequently made difficult by a high price of coat materials and environment protection aspects, particularly when using the matrix on the base of nickel or cobalt. Within co-operation of different German research institutes, associated in the IGF/DFG ,,Thermisches Spritzen", alternative solutions of new properties and with better prices are developed in the purposeful way. In the work presented, the methodology of manufacturing and spraying of alloys on the base of iron strengthened with particles, with a structure configured in the nanotechnology area is described. Matrix materials were high-alloys steels, to which during the high-energy milling process the CrB2 strengthened material was introduced. Through selection of proper parameters of milling it is possible to influence in a specified way on forming of a structure and a degree of rendering amorphous of alloy to obtain the intended nanocrystalline structure. As a result of their further processing in the process of ultrasonic flame spraying (HVOF) it is possible to transport the particles of that microstructure to the coating. Tests of coatings obtained show their small porosity and high hardness, more than 1000 HV0,3.

5

Odporność na zużycie erozyjno-korozyjne powłok natryskiwanych łukowo na rurach przegrzewaczy trzeciego stopnia kotła elektrociepłowni

Hejwowski T., Gała Z., Drzeniek H.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 9

81-85

PL

Przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie powłok natryskiwanych metodą łukową z drutów 75B (warstwa wiążąca) i 95MXC oraz Ami Spray Arc 100. Wykazano istotny wpływ chropowatości powłoki i kohezji granic ziaren na przebieg procesów zużywania ściernego i erozyjnego. W badaniach eksploatacyjnych stwierdzono, że intensywność zużywania powłok natryskiwanych jest porównywalna do stali 10H2M. Korzystne jest wykonywanie powłok na rurach przegrzewacza pary kotła energetycznego z drutu Ami Spray Arc 100.

EN

The paper presents results of wear resistance investigations of coatings arc sprayed with 75B (bond layer), 95MXC and Ami Spray Arc 100. It was demonstrated that coating roughness and cohesion of grain boundaries have distinct effect on the course of abrasion and erosion processes. In the field trials, it was found that wear intensity of sprayed coatings was comparable to that of 10H2M steel. It is profitable to perform coatings on heat exchanger tubes of boiler with Ami Spray Arc 100.

6

Natryskiwane powłoki odporne na zużycie w podwyższonej temperaturze

Winkelmann R.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 9

41-44

PL

Wytwarzanie powłok na częściach maszyn narażonych na działanie ciepła, niespawalnych albo trudno dostępnych realizowane jest najczęściej za pomocą natryskiwania cieplnego. Szczególnym wymaganiem podczas kształtowania tych powłok jest zachowanie ich odporności na zużycie przez tarcie. Jeżeli dodatkowo wymagana jest odporność na działanie ciepła, to liczba stopów do zastosowania zostaje bardzo zawężona. Wytwarzane są najczęściej wielofazowe powłoki z dodatkiem twardych węglików WC i Cr3C2. W tym przypadku parametry natryskiwania są określone, a warstwy te zbadane pod względem ich odporności na zużycie i oddziaływanie ciepła. Wyniki badań porównano z tradycyjnymi, określonymi dla powłok NiCrBSi. Natryskiwano powłoki o grubości od 400 do 700 mikrometrów. Wszystkie badania wykonano w temperaturze do 700°C. Powłoki poddano symulowanemu procesowi erozyjnego zużycia strumieniowego. Jako materiał ścierny zastosowano piasek kwarcowy. Poza temperaturą zmieniano również kąt padania materiału ściernego na próbkę. Badania pozwoliły na ocenę wybranego składu chemicznego materiałów, jak również ustalonych parametrów natryskiwania. W ten sposób możliwa jest, przy podanej konfiguracji składu chemicznego, optymalizacja parametrów natryskiwania. Określone zostały granice zastosowania stopów z tego układu.

EN

Creation of coatings on machine parts exposed to heat, unweldable or heavy accessible is the most frequently carried out by means of thermal spraying. The particular requirement during formation of those coatings is maintaining of their frictional wear resistance. If, in addition, thermal resistance is required, then a number of alloys for use is narrowed down in a high degree. The imost frequently, multi-phase coatings with addition of hard carbides WC i Cr3C2 are manufactured. In that case parameters of spraying are specified, and those layers are tested as to their wear resistance and heat impact. Results of tests were compared with traditional ones, specified for NiCrBSi coatings. Coatings of the thickness from 400 to 700 micrometer were sprayed. All tests were carried out in temperature up to 700°C. Coatings were subject to the simulated process of erosive jet wear. Quartz sand was used as the adhesive. Beside temperature, an incidence angle of the adhesive to a sample was also changing. The tests allowed to estimate the chosen chemical constitution of materials, as well as spraying parameters settled. In such a way it is possible, at a given configuration of chemical constitution, optimization of parameters of spraying. Limits of use of alloys from that system were specified.

7

Innowacyjne rozwiązania rozszerzające zakres zastosowań natryskiwania łukowego

Wilden J., Jahn S., Drescher V. E.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 9

14-17

PL

W związku z niskimi kosztami procesu i urządzeń, prostoty obsługi i dużego zakresu nanoszonych materiałów, natryskiwanie łukowe jest jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle procesów natryskiwania cieplnego. Mimo dużego rozpowszechnienia, w porównaniu z technologiami high-end, takimi jak: natryskiwanie plazmowe lub naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe, odznacza się ono gorszymi jakościowo właściwościami powłok. Spowodowane jest to zastosowaniem sprężonego powietrza jako gazu rozpylającego i relatywnie niewielkimi prędkościami cząstek, przez to powłoki mają większą porowatość i zawierają więcej tlenków. Aby móc w pełni wykorzystać możliwości natryskiwania łukowego, niezbędne jest polepszenie procesów topienia drutów oraz rozpylenia stopionego materiału. Dobór właściwej, dopasowanej do określonego procesu charakterystyki źródła prądu, umożliwia precyzyjne sterowanie procesem stapiania drutów. W połączeniu z optymalizacją geometrii głowicy natryskowej rozpylenie topionego materiału może zostać ujednorodnione, co pozwoli na poprawę jakości natryskiwanych powłok.

EN

As a result of low costs of process and equipment, service simplicity and large spectrum of deposited materials, arc spraying is one of the most popular thermal spraying processes in industry. Despite being widely practiced, when compared with the "high-end" technologies such as plasma spraying or supersonic flame spraying, it is characterized by worse quality of layers' properties. This is due to use of compressed air as a sprayed gas and a relatively low speed of particles, so the layers have greater porosity and contain more oxides. To take fully advantage of arc spraying it is necessary, basing on understanding of the interactions between the source of electricity and electric arc, to improve melting wires processes and spraying of molten material. Selection of proper, matched to a specific process, characteristics of power source allows precise control of melting wires process. In combination with spraying head geometry optimization the pulverization process can be homo-genized, what ultimately will improve quality of sprayed layers.