Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spoiwo geopolimerowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań betonu wykonanego przy użyciu spoiwa mineralnego geopolimerowego. Betony wykonane zostały na bazie aktywowanego alkalicznie popiołu lotnego krzemionkowego bez dodatku cementu. Wykonano trzy rodzaje betonu geopolimerowego. Rolę aktywatora w sporządzonych mieszankach pełniła mieszanina zasady sodowej oraz szkła wodnego. Przygotowano trzy roztwory zasady sodowej o narastającym stężeniu molowym: 6M, 9M oraz 12M. Przygotowany roztwór mieszano ze szkłem wodnym w proporcji wagowej 1:1. Dla każdego stężenia wykonano pomiary w temperaturze dojrzewania 20°C i po utwardzaniu przez 24 h w 60°C. Wykonano badania wytrzymałości na ściskanie oraz na zginanie po 28 dniach dojrzewania oraz badanie nasiąkliwości i mrozoodporności. Analiza uzyskanych wyników badań wykazała, źe beton geopolimerowy może znaleźć zastosowanie w budownictwie, jako alternatywne rozwiązanie dla standardowych cementów powszechnego użytku, generując znacznie mniejszy ślad węglowy niż standardowe cementy.
EN
The article presents the results of tests on concrete made using a geopolymer mineral binder. The concretes were made on the basis of alkaline-activated silica fly ash without the addition of cement. Three types of geopolymer concrete were made. The role of the activator in the prepared mixtures was played by a mixture of sodium base and water glass. Three solutions of sodium alkali with increasing molar concentration were prepared: 6M, 9M and 12M. The prepared solution was mixed in a 1:1 weight ratio with water glass. For each concentration, measurements were made at a ripening temperature of 20°C and after hardening for 24 hours at 60°C. Compressive and bending strength tests were performed after 28 days of maturing, as well as water absorption and frost resistance tests. The analysis of the obtained test results showed that geopolymer concrete can be used in construction as an alternative solution to standard common cements, generating a much smaller carbon footprint than standard cements.
PL
Artykuł przedstawia wstępne wyniki badań wytrzymałości na zginanie oraz ściskanie innowacyjnych materiałów geopolimerowych. Geopolimery zostały wykonane według dwóch receptur. Pierwszy produkt był próbą kontrolną (odniesienia), a drugi - próbą modyfikowaną (docelową). Przedstawione zostały również wyniki badań gęstości otrzymanych materiałów budowlanych. Wykazano możliwości zastąpienia czystych chemicznie substratów w procesie geopolimeryzacji materiałami odpadowymi.
EN
The article presents the preliminary results of bending and compressive strength tests of innovative geopolymer materials. Geopolymers were made according to two recipes. The first product was the control (reference) sample and the second was the modified (target) sample. The results of density tests of the obtained building materials were also presented. The possibilities of replacing chemically pure substrates in the geopolymerization process with waste materials have been demonstrated.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań możliwości otrzymania trwałego betonu geopolimerowego o dużej wytrzymałości, którego podstawowym składnikiem jest popiół lotny. W wyniku przeprowadzonych badań ustalono, że największą możliwość uzyskania betonu geopolimerowego o dużej wytrzymałości wykazały drobnoziarniste, specjalnie wyselekcjonowane popioły krzemionkowe ze spalania węgla kamiennego, nazywane ultra drobnymi popiołami. Jednak beton geopolimerowy, otrzymany przez alkaliczną aktywację tych popiołów 8M roztworem NaOH, nie jest odporny na cykliczne zamrażanie i rozmrażanie. Zastąpienie 15% popiołu lotnego prażoną odpadową gliną oraz stosowanie aktywatora, stanowiącego mieszaninę roztworu NaOH i szkła wodnego, znacznie zwiększyły trwałość tego betonu. Ta modyfikacja składu betonu wpłynęła na zmianę mikrostruktury matrycy w betonie, w której między innymi stwierdzono w badaniach, występowanie krystalicznego kankrynitu.
EN
The paper presents the results of the study on the possibility of obtaining high-strength durable geopolymer concrete with fly ash as the basic component. As a result of the research conducted, it was found that the highest potential to obtain geopolymer concrete with high strength was shown for fine-grained, specially selected siliceous ashes from coal combustion. However, the geopolymer concrete obtained by alkaline activation of these ashes with the 8M NaOH solution was not resistant to freeze-thaw cycles. Replacement of 15% fly ash with calcined waste clay and the use of the mixture of NaOH solution and water glass as an activator substantially increased the durability of this concrete. This modification of the concrete composition changed the microstructure of the matrix in the hardened concrete, since the cancrinite was found in the study.
PL
Przeprowadzone badania oparto na mało popularnym w inżynierii lądowej popiele lotnym otrzymywanym ze spalania węgla brunatnego, który ma większą zawartość CaO (>4%). Materiał badano w celu zweryfikowania możliwości jego uzdatnienia, aby można go było zastosować do produkcji betonów geopolimerowych. Czynniki determinujące tok badań były związane z procesem wiązania, na który ma wpływ temperatura, ilość reagenta i czas obróbki cieplnej. Po usystematyzowaniu wyników badań wpływu podstawowych parametrów decydujących o wytrzymałości analizowanych betonów zbadano także wpływ rozdrobnienia popiołów lotnych wysokowapiennych w celu zwiększenia wytrzymałości betonów i zapraw opartych na tym spoiwie.
EN
Conducted research was based on less popular in civil engineering fly ash based on lignite combustion. Materials were examine in order to verify possibility of obtaining hardened mortars Factors determining the course of the research were related to the binding process which is influenced by the temperature, the amount of reagent and the heat treatment time. After systematizing the results of the research on the impact of basic parameters affecting the strength of hardened mortars, the effect of treatment of fly ash in order to increase the strength of mortars and concretes based on this binder was examined.
5
Content available Ekospoiwa geopolimerowe
PL
Artykuł skupia się na aktualnych i dostępnych właściwościach materiałów zwanych zielonymi spoiwami, które przedstawiane są przez badaczy zajmujących się prezentowaną tematyką, a także właściwościach uzyskanych w trakcie, autorskich badań. Materiały te mogą być stosowane do produkcji spoiw aluminiowo-krzemionkowych i zielonych betonów, znanych również jako betony geopolimery. Porównując nowe, ekologiczne spoiwa ze zwykłymi cementami portlandzkimi, stwierdza się znaczną możliwość zmniejszenia ilości głównego gazu cieplarnianego emitowanego do atmosfery (CO2) od 3 do nawet 10 razy w zależności od rodzaju materiału wyjściowego stosowanego do produkcji nowego zielonego spoiwa. Głównym ekologicznym źródłem dającym możliwość pozyskania nowych materiałów jest wykorzystanie już dostępnych produktów, które powstają w procesie spalania węgla kamiennego czy wytapiania stali, czyli materiałów o niskiej zawartości wapna. Większość z nich jest już wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu. Są to głównie inżynieria lądowa, przemysł chemiczny lub rolnictwo. Przeprowadzone badania oparto na mało popularnym w inżynierii lądowej popiele lotnym.
EN
This paper is focused on current and avaiable properties of materials known as green binders which are presented by researchers dealing with the presented topic, as well as the properties obtained in the course of their own research. These materials can be used to produce aluminium-siliceous binders and green concretes known also as geopolymer concretes. Comparing new ecological binders to ordinary cements we can see huge possibility of reducing amount of main greenhouse gas which is emitted to atmosphere by 3 to even 10 times depending of substrate type used to new green material production. Main ecological source of new materials obtaining possibility is to use already available products which are created in coal combustion or steel smelting process. Most of them are already used in many branches of industry. They are mostly civil engineering, chemistry or agriculture.
PL
Artykuł skupia się na właściwościach materiałów zwanych zielonymi spoiwami. Mogą one być stosowane do produkcji spoiw aluminiowo-krzemionkowych i zielonych betonów znanych również jako betony geopolimery. Porównując nowe, ekologiczne spoiwa ze zwykłymi cementami portlandzkimi, stwierdza się znaczną możliwość zmniejszenia ilości głównego gazu cieplarnianego emitowanego do atmosfery (CO 2) od 3 do nawet 10 razy w zależności od rodzaju materiału wyjściowego stosowanego do produkcji nowego zielonego spoiwa. Głównym ekologicznym źródłem dającym możliwość pozyskania nowych materiałów jest wykorzystanie już dostępnych produktów, które powstają w procesie spalania węgla kamiennego czy wytapiania stali, czyli materiałów o niskiej zawartości wapna. Większość z nich jest już wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu. Są to głównie inżynieria lądowa, przemysł chemiczny lub rolnictwo.
EN
The article focuses on the properties of materials known as green binders. They can be used for production of aluminosilicate binders and green concretes also known as geopolymer concretes. During comparison of new ecological binders with ordinary Portland cements, the researchers have discovered a significant opportunity to reduce the amount of the main greenhouse gas emitted to the atmosphere (CO2) from 3 to 10 times depending on the starting material used for production of the new green binder. The main ecological source which provides the possibility of obtaining new materials is the use of already available products, which are created in the process of combustion of hard coal or melting of steel, i.e. materials with low lime content. Most of them are already used in numerous industries. These include mainly civil engineering, chemical industry or agriculture.
EN
This paper deals with the complete technology of inorganic geopolymer binder system GEOPOL® which is a result of long term research and development. The objective of this paper is to provide a theoretical and practical overview of the GEOPOL® binder system and introduce possible ways of moulds and cores production in foundries. GEOPOL® is a unique inorganic binder system, which is needed and welcomed in terms of the environment, the work environment, and the sustainable resources. The GEOPOL® technology is currently used in the foundries for three basic production processes/technologies: (1) for self-hardening moulding mixtures, (2) sand mixtures hardened by gaseous carbon dioxide and (3) the hot box technology with hot air hardening. The GEOPOL® technology not only solves the binder system and the ways of hardening, but also deals with the entire foundry production process. Low emissions produced during mixing of sand, moulding, handling, and pouring bring a relatively significant improvement of work conditions in foundries (no VOCs). A high percentage of the reclaim sand can be used again for the preparation of the moulding mixture.
EN
The article deals with the gas development of the geopolymer binder system hardened by heat and provides the comparison with organic binder systems. The GEOPOL® W technology is completely inorganic binder system, based on water. This fact allow that the gas generated during pouring is based on water vapour only. No dangerous emissions, fumes or unpleasant odours are developed. The calculated amount of water vapour generated from GEOPOL® W sand mixture is 1.9 cm3/g. The measured volume of gas for GEOPOL® W is 4.3 cm3/g. The measurement of gas evolution proves that the inorganic binder system GEOPOL® W generates very low volume of gas (water vapour) in comparison with PUR cold box amine and Croning. The amount of gas is several times lower than PUR cold box amine (3.7x) and Croning (4.2x). The experiment results are consistent with the literature sources. The difference between the calculated and the measured gas volume is justified by the reverse moisture absorption from the air after dehydration during storing and preparing the sand samples. Minimal generated volumes of gas/water vapour brings, mainly as was stated no dangerous emissions, also the following advantages: minimal risk of bubble defects creation, the good castings without defects, reduced costs for exhaust air treatment, no condensates on dies, reduced costs for cleaning.
EN
The paper presents the results of an investigation of the thermal deformation of moulding sands with an inorganic (geopolymer) binder with a relaxation additive, whose main task is to reduce the final (residual) strength and improves knocking-out properties of moulding sand. The moulding sand without a relaxation additive was the reference point. The research was carried out using the hot-distortion method (DMA apparatus from Multiserw-Morek). The results were combined with linear deformation studies with determination of the linear expansion factor (Netzsch DIL 402C dilatometer). The study showed that the introduction of relaxation additive has a positive effect on the thermal stability of moulding sand by limiting the measured deformation value, in relation to the moulding sand without additive. In addition, a relaxation additive slightly changes the course of the dilatometric curve. Change in the linear dimension of the moulding sand sample with the relaxation additive differs by only 0.05%, in comparison to the moulding sand without additive.
EN
The use of environmentally friendly inorganic binders and new technologies for cores production is widely discussed topic in recent years. This paper contains information about new hot curing process for core making with alumina-silicate based inorganic binders – geopolymers. Main differences between hot cured geopolymers and hot cured alkali silicate based inorganic binders are discussed. The main objective of this research paper was to investigate basic technological properties of geopolymer binder system such as strength, compaction, storage ability and knock-out properties. For this purpose, three mixtures with different powder additives were prepared and tested in laboratory conditions using specific methods. Strength properties evaluation showed sufficient levels as well as knock-out properties measurement, even with additives B and C originally designed for the use with alkali silicate based two component binder systems. Additives B and C were considered compatible with geopolymer binders after casting production trial results. Storage ability of geopolymers seems to be more sensitive than of alkali silicate based binders in the same tested conditions. Mixtures with geopolymer binder showed 20% more decrease of strength compared to alkali silicate binders after 24 hours in conditions of 25 °C and 65 %RH.
PL
W pracy omówiono zagadnienie ekologiczności cementów. Przedstawiono dwa główne czynniki wpływające na fakt, czy dane spoiwo może być uznane za ekologiczne. Na podstawie badań trwałościowych związanych z odpornością korozyjną zapraw na bazie spoiw cementowych oraz geopolimerowych przedstawiono zalety i wady danych rozwiązań. W porównaniu zestawiono trzy rodzaje materiałów. Były to zaprawy na bazie dwóch cementów: CEM I oraz CEM IV a także wysoko wyspecjalizowanych zapraw na bazie modyfikowanego spoiwa cementowego oraz spoiwa geopolimerowego.
12
Content available remote Wpływ uziarnienia popiołów lotnych na wytrzymałość spoiw geopolimerowych
PL
Artykuł opisuje wpływ mielenia popiołów lotnych na wytrzymałość geopolimerów. Uzyskane wyniki wykazały, że zmniejszenie uziarnienia popiołu lotnego powoduje zwiększenie wytrzymałości spoiw geopolimerowych z nich otrzymanych. W miarę zwiększania wytrzymałości spoiwa na ściskanie jej stosunek do wytrzymałości na rozciąganie ulega zmniejszeniu. Z przeprowadzonych badań wynika, że najlepszymi właściwościami charakteryzuje się spoiwo geopolimerowe, które uzyskano po zmieszaniu popiołu lotnego niezmielonego i mielonego przez 15 i 30 s.
EN
The article describes the influence of fly ashes grinding on the geopolymer strength. Obtained results showed that the reduction of granulometry of fly-ash caused the enlargement of geopolymer binders strength from them received. During increasing of the compression strength of the binder its relation to the tension strength subject to diminish. From carried out research it results that the best properties characterized the geopolymer binder which was obtained after the mix of the non grinded fly-ash and grinded through 15 and 30 s.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących możliwości wykorzystania odpadowych mas formierskich ze spoiwami krzemianowymi i geopolimerowymi do wytwarzania autoklawizowanego betonu komórkowego. Duża zawartość krzemionki w zużytych masach formierskich i rdzeniowych jest czynnikiem przemawiającym za przyjęciem takiego rozwiązania technologicznego. Koncepcja pracy obejmowała wykonanie serii mieszanek betonowych, zawierających w swoim składzie odpadową masę formierską, która była wprowadzana do podstawowej mieszaniny surowcowej na zasadzie stopniowej substytucji piasku kwarcowego. Ocenę możliwości utylizacji odpadowych mas odlewniczych przeprowadzono na postawie analizy porównawczej, obejmującej podstawowe właściwości technologiczne dwóch rodzajów materiałów, betonu komórkowego podstawowego, który zawierał w składzie tylko piasek kwarcowy „świeży” oraz betonu komórkowego eksperymentalnego, w którym piasek kwarcowy świeży zastępowano zużytą masą formierską.
EN
The article presents the results of research on the possibilities of utilizing waste moulding sands with silicate and geopolymer binders in the production of autoclaved cellular concrete. The high content of silica in the waste moulding and core sands is a factor in favour of this technological solution. The general idea of the study was to make a series of concrete mixes, which would contain in their composition waste moulding sands, which was then introduced to the basic raw material mixture on the principle of gradually increasing the substitute of fresh silica sand. The possibility of utilization of the waste moulding sand was evaluated based on the results of comparative analysis, covering the main technological properties of the two types of materials, i.e. the base cellular concrete composed of “fresh” silica sand only, and experimental cellular concrete, where fresh silica sand was replaced in different proportions with waste moulding sand.
EN
The investigation results of the influence of the reclaim additions on the properties of moulding sands with the GEOPOL geopolymer binder developed by the SAND TEAM Company were presented. Two brands of hardeners were applied in the tested compositions, the first one was developed by the SAND TEAM Company, marked SA72 and the new hardener offered by the KRATOS Company, marked KR72. The main purpose of investigations was to determine the influence of reclaim fractions and the applied hardener on the basic moulding sands properties, such as: bending and tensile strength, permeability and grindability. The unfavourable influence of the reclaim additions into moulding sands on the tested properties as well as an increased hardening rate, were found. Moulding sands, in which the hardener KR72 of the KRATOS Company was used, were less sensitive to the reclaim additions.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych właściwości technologicznych mas formierskich samoutwardzalnych z udziałem nowej ekologicznej kompozycji wiążącej - spoiwa geopolimerowego. Przedstawiono porównanie właściwości technologicznych tych mas z właściwościami mas samoutwardzalnych ze szkłem wodnym typu „floster”. Przedstawiono próby wykonywania mas formierskich, form i odlewów staliwnych z zastosowaniem nowej kompozycji wiążącej w warunkach przemysłowych.
EN
The article presents the results of laboratory tests of the technological properties of the self-setting moulding sands prepared with the addition of a new, ecological geopolymer binder composition. The technological properties of these sands were compared with the properties of the self-setting sands made with „floster” sodium silicate binder. The pilot production under industrial conditions of moulding sands, and of moulds and steel castings with the new binding composition was described.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.