Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spoina spawalnicza
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Obróbka spoin spawalniczych – przegląd dostępnych rozwiązań
PL
Obróbka spoiny to wieloetapowy i wymagający proces. Zespawanie ze sobą dwóch kawałków metalu to tylko część pracy profesjonalisty. Łączone elementy i gotowe połączenie powinny być odpowiednio obrobione – dobór produktów i technika będą zależały od tego, z jakim materiałem pracujemy, na jakim efekcie nam zależy i jakich narzędzi używamy.
PL
Poniższy artykuł prezentuje próbę wyznaczenia oraz praktycznej weryfikacji algorytmu bezkontaktowego śledzenia spoiny spawalniczej na podstawie obrazu pochodzącego z liniowej matrycy CCD. W ramach opracowania przedstawiono dotychczasowy poziom wiedzy, a dokładniej rozwiązań o charakterze praktycznym w tym zakresie oraz zaproponowano skuteczniejszą metodę opartą na analizie obrazu. Zaprezentowano sposób działania algorytmu oraz zweryfikowano jego poprawność detekcji na drodze symulacyjnej na podstawie rzeczywistych fotografii szczelin oraz spoin.
EN
The paper deals with an attempt of derivation and practical verification of a contactless weld tracking algorithm, basing on an image coming from a linear CCD sensor. In the framework of a study current level of knowledge is presented, as well as the practical solutions, moreover more efficient and precise method based on an image analysis is introduced. A principle of operation of the algorithm is presented, its correctness of detection is also done in a simulation way basing on a real digital images of welds and gaps. The paper is summarized with conclusions and further research directions.
EN
Micro-jet cooling after welding was tested only for MIG welding process with argon, helium and nitrogen as a shielded gases. A paper presents a piece of information about nitrogen and oxygen in weld after micro-jet cooling. There are put down information about gases that could be chosen both for MIG/MAG welding and for micro-jet process. There were given main information about influence of various micro-jet gases on metallographic structure of steel welds. Mechanical properties of weld was presented in terms of nitrogen and oxygen amount in WMD (weld metal deposit).
PL
Chłodzenie mikro-jetowe było stosowane tylko w spawalniczym procesie MIG, gdzie gazem osłonowym były argon, hel i azot. W artykule przedstawiono informacje na temat zawartości azotu i tlenu w spoinie po chłodzeniu mikro-jetowym. Podano informacje zarówno dla gazów, które mogą być wybrane dla spawania MIG/MAG i dla mikro-jetowego procesu. Uzyskano informacje o wpływie doboru gazu mikro-jetowego na strukturę metalograficzną stalowych spoin. Własności mechaniczne złącza podano w funkcji zawartości azotu i tlenu w stopiwie.
PL
W pracy przedstawiono na przykładzie analizy składu chemicznego dwuskładnikowego stopu Al-2.1Li możliwości pomiarowe metody laserowej spektrometrii masowej , wykorzystującej do pomiarów rodzaju jonów spektrometr masowy typu "mass-reflectron". Oprócz zawartości głównych składników badanej próbki (aluminium i litu) zmierzono poziom zanieczyszczeń lekkimi pierwiastkami: H, C i O. Wymienione pierwiastki zostały wprowadzone do badanego materiału w procesie symulującym laserowe spawanie polegającym na poprzecznym przetopieniu wiązką lasera C02 przygotowanych do analizy próbek materiałów.
5
Content available remote Monitorowanie jakości spoiny podczas spawania laserowego
PL
Spawanie laserowe stosowane jest w celu uzyskania połączeń wysokiej jakości. Szczególnego znaczenia nabiera więc kontrola jakości spoiny. Kontrola wykonywana po spawaniu wydłuża proces technologiczny nie umożliwiając korekty parametrów spawania na bieżąco , tj. w trakcie spawania. Dlatego poszukiwane są metody, które dzięki analizie rejestrowanych sygnałów pozwalałyby na ocenę jego jakości podczas procesu. Proponowane są metody oparte na pomiarach promieniowania własnego plazmy powstającej przy spawaniu, promieniowania lasera pomiarowego odbitego od jeziorka spawalniczego, rejestracji sygnałów akustycznych generowanych podczas spawania itp. [...]
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.