Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Przegląd Spawalnictwa

1 2016

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: spoina sczepna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ warunków wykonania napoin na własności stali ARMOX 370T w obszarze wokół napoiny

Luksa K., Olbrich R., Bednarek M.

Przegląd Spawalnictwa

2016

R. 88, nr 2

21--30

Przedstawiono zmianę rozkładu twardości stali ulepszanej cieplnie (pancernej) ARMOX 370T Class 2 w obszarze napoiny wykonanej metodą MAG drutem SG2 oraz drutem G18 8 Mn. W przeprowadzonych eksperymentach napoiny reprezentują różne klasy spoin sczepnych zarówno pomiędzy elementami z tego samego materiału, jak i spoiny sczepne pomiędzy elementami wykonanymi ze stali ARMOX 370T Class 2, a przyrządami usztywniającymi i montażowymi wykonanymi ze stali konstrukcyjnej. Zmiennymi parametrami procesu napawania były: temperatura podgrzewania wstępnego, rodzaj materiału dodatkowego, długość napoiny oraz energia liniowa napawania. Monitorowano także parametry spawania. Wykonane napoiny poddano ocenie wizualnej, badaniom metalograficznym makroskopowym i mikroskopowym oraz zbadano rozkład twardości w obszarze napoin. Wyniki badań wskazały, że w celu ograniczenia twardości w obszarze wokół napoiny (spoiny sczepnej) jej długość powinna wynosić co najmniej 25 mm. Podgrzewanie wstępne do napawania i stosowania niskiej energii liniowej napawania także powoduje obniżenie twardości w materiale rodzimym wokół napoiny (spoiny sczepnej). Gatunek zastosowanego drutu nie wpływa na maksymalne wartości twardości w obszarze napoiny.

The article presents the change in the distribution of hardness of ARMOX 370T Class 2 steel in the area around the bead on plate weld made by GMA SG2 wire and G18 8 Mn wire. In the experiments welds represent different classes of tack welds between elements of the same material and tack welds between elements made of steel ARMOX 370T Class 2 and the stiffening and mounting devices made of structural steel. Welding variable were: preheat temperature, type of filler metal, length of weld and heat input. Welding parameters were monitoring during the welding. Tack welds were examined visually and cross section of welds were observed on microscope at macro and micro magnification. Also hardness distribution in the area around weld was tested. Results of tests show that the length of bead on plate (tack weld) should be at least 25 mm to keep the hardness in acceptable limits. Preheating and low heat input in also results in lowering the hardness in the base metal near weld. Type of welding wire does not influence the maximum value of hardness in the area of weld.