Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Niekonwencjonalne parametry fizyczne przędz wyznaczane za pośrednictwem zestawów aparaturowych oferowanych przez firmę Uster Technologies A.G. Część 1. Pomiar włochatości przędz i parametrów wytrzymałościowych bezwęzłowych zaplatanych połączeń końców nitek

Lewandowski Stanisław, Drobina Robert

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2023

|

nr 1

31--39

PL

W pierwszej części artykułu zaprezentowano aparat USTER® ZWEIGLE HL400 przeznaczony do pomiaru i oceny włochatości przędz oraz aparat USTER® ZWEIGLE SPLICE TESTER wykorzystywany do oceny właściwości wytrzymałościowych bezwęzłowych połączeń końców nitek. W artykule poruszono również problem zrywności przędz w trakcie przędzenia i przewijania, a także opisano zasadę wykonywania bezwęzłowych połączeń końców nitek techniką pneumatycznego splatania.

EN

The first part of the article presents the USTER® ZWEIGLE HL400 apparatus, designed to measure and assess the hairiness of yarns, and the USTER® ZWEIGLE SPLICE TESTER apparatus, used to assess the strength properties of knotless thread ends. The article also deals with the problem of yarns breakage during spinning and winding operations, as well as the principle of knotless connection of thread ends using the pneumatic splicing technique.

2

Splicer – urządzenie do automatycznego łączenia wstęgi w tekturnicy

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2023

|

R. 79, nr 10

547--549

PL

W artykule przedstawiono nowoczesne urządzenia do łączenia wstęgi w ruchu. Są one w pełni automatyczne i pozwalają uzyskać najwyższe standardy dotyczące jakości sklejeń wstęg w produkcji tektury falistej. Zaprezentowano rozwiązania wiodących producentów tekturnic: Fosber, BW Papersystems i BHS Corrugated.

3

Analysis of the Strength Parameters of Worsted and Component Spun Yarns after the Rewinding Process

Rutkowski J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2018

|

Vol. 26, no. 2 (128)

32--37

EN

The notion of yarn is understood as a continuous textile product of theoretically endless length and circle-like cross-section, made of staple or continuous fibres. A yarn leaves the spinning mill in a raw state and is used to produce some fabrics, but mostly it is subjected to the process of finishing. The yarn undergoes preparatory processes, such as winding, doubling, twisting, paraffin treatment, singeing and dyeing, depending of the final fabric type. Yarns are rewound on winding frames, and computers control operation of the rewinding frames and systematically monitor the yarn parameters. An electronic cleaner removes yarn defects, whose size has been saved in the computer memory. The purification of yarn improves its quality, resulting in a decrease in the number of breaks in further technological processes. A lower number of yarn breaks contribute to an increase in machine efficiency (weaving and knitting machines).The experimental section of the study is divided into two parts. The first includes tests of yarn strength parameters before and after the rewinding process. It was established in the process of cleaning that the yarn during rewinding affects the strength of wool and blended yarns. In the second part, the strength parameters of yarn doubling points after the rewinding process for various variants of the splicer setting were tested. The blowing time in the doubling chamber was changed and the importance of using the thermosplicer for the yarn joint strength was established.

PL

W pracy przedstawiono badania dotyczące wyznaczenia parametrów wytrzymałościowych przędz wełnianych i mieszankowych przed i po procesie przewijania oraz zbadano wytrzymałości miejsc łączenia bezwęzłowego tych przędz. Przędze zostały przewinięte na stendzie badawczym przewijarki Autoconer 338. Podczas badań został wyznaczony współczynnik wykorzystania wytrzymałości właściwej miejsca łączenia przędzy w stosunku do wytrzymałości właściwej przędzy przewiniętej. Badania zostały wykonane dla dwóch przędz klasycznych o różnym składzie surowcowym i różnych masach liniowych, jednej prędkości przewijania, czterech nastawień splajsera oraz z włączonym i wyłączonym Thermosplicer’em.

4

Przekrawacz rotacyjny w tekturnicy Cz. 5

Musielak S.

Przegląd Papierniczy

|

2011

|

R. 67, nr 5

303-306

5

Tenacity of Cotton Yarns Joined During the Rewinding Process

Rutkowski J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2011

|

Vol. 19, no. 1 (84)

34-36

EN

Great technological progress and the automation of spinning processes have caused that machines, most often arranged in streamlines, work better and more effciently. However, in spite of this advanced progress, it is impossible to produce yarns completely devoid of faults. Depending on the raw materials applied and the condition of machinery, there are places in yarn which do not correspond to the quality of yarn stream required. These are thick and thin places, as well as interwoven foreign fbres and contaminants. The last chance of eliminating such faults is the installation of a yarn quality monitoring device at the end of the spinning process, which would stop production when faults appear. The device will then remove the fault and join the yarn ends to create a continuous stream of twisted fbres. Such devices can be mounted on spinning and rewinding machines. This study contains an analysis of the strength parameters of cotton yarn knotless joints with linear densities of 20 and 25 tex, manufactured in both industrial and laboratory conditions. The yarns were rewound on a Schlafhorst Autoconer 338 rewinding machine. Then an assessment was made of the joints' strength received as a result of knotless joining with various adjustments of the splicer. The yarn tenacity before and after the rewinding was compared, and coeffcients of the utilisation of the joints' resistance in the yarn tenacity after rewinding were established.

6

New technique for optimising yarn-end preparation on splicer, and a method for rating the quality of yarn-end

Issa K., Grütz R.

Autex Research Journal

|

2005

|

Vol. 5, no. 1

1--19

EN

This paper presents a method for improving the yarn-end preparation on a splicer by forming a loop outside the opening tube which assures gentle delivery of the yarn to the opening tube, as well as control of the yarn-end length which will be prepared. Twelve groups of yarns were selected and tested using the new technique and a standard splicer. The new technique for yarn-end preparation showed better results in comparison to the standard splicer, especially for high twisted and plied yarn.