Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spieki żelaza
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań własności tworzyw, otrzymanych z zastosowaniem technologii metalurgii proszków oraz procesów przeróbki plastycznej. Jako materiał wyjściowy zastosowano rozpylany proszek żelaza, o oznaczeniu WPL 200. Wsad do walcowania wytworzono z wykorzystaniem zabiegów prasowania na zimno proszku i spiekania wyprasek. Proces walcowania prowadzono w temperaturze otoczenia, przy różnych wartościach gniotów względnych, wynoszących odpowiednio 18, 24 oraz 27 %. Ocenie poddano wpływ wielkości odkształcenia na wybrane własności fizyczne i mechaniczne otrzymanych wyrobów. Obserwowano stan powierzchni próbek po walcowaniu dla różnych wielkości gniotu całkowitego. Analizie poddano również mikrostruktury próbek, obserwowane z wykorzystaniem mikroskopii świetlnej. Podczas walcowania porowatego wsadu zachodzą równocześnie: proces odkształcenia plastycznego, proces zagęszczania, charakteryzowany zmianą porowatości względnej oraz efekt umocnienia. Podjęto próbę ilościowego oraz jakościowego opisu tych zjawisk. Wyniki badań pozwoliły na określenie zjawisk zachodzących w wyniku walcowania w temperaturze otoczenia porowatego wsadu w poszczególnych etapach tego procesu.
EN
In this paper the results of investigations of properties of materials obtained by powder metallurgy and material forming are presented. As the initial material atomized iron powder WPL 200 was used. Mill feedstock was formed by cold pressing and sintering of preforms. Rolling process was realized at room temperature, applying different rolling reductions: 18, 24 and 27 %. The influence of the amount of deformation on selected physical and mechanical properties of obtained products was estimated. Surface condition of the specimens after rolling with different total reduction was observed. The microstructures of specimens were analyzed with application of optical microscopy. During hot roiling of porous feedstock, the processes of plastic forming, densiftcation, characterized by changes of relative porosity, and strain hardening effect, proceed simultaneously. The results of investigations allowed to describe the phenomena occurring as a result of rolling of porous feedstock at room temperature, in the individual stages of this process.
PL
Przedstawiono wyniki badań zmiany wybranych własności fizycznych spieków żelaza i miedzi po operacjach spęczania oraz wyciskania na zimno. Rezultaty badań przedstawiają zmiany gęstości i wybranych własności mechanicznych przed i po procesach obróbki plastycznej.
EN
The purpose of this work is to analyse of properties of P/M materials in the processes of upsetting and extrusion. Two kinds of materials are considered i.e. copper and iron P/M specimens. Results present stress–strain relation and density changes after and before upsetting and extrusion.
3
Content available remote Badanie pierścieni wiodących pocisków wykonanych ze spieków żelaza
PL
W pracy przedstawiono wyniki wstępnych badań pierścieni wiodących pocisków wykonanych ze spieków żelaza. Określono siły statycznego forsowania przewodu lufy dla pierścieni wykonanych z materiałów o różnym składzie i porowatości. Uzyskano mniejsze wartości siły forsowania w porównaniu z pierścieniami z miedzi hutniczej. Stwierdzono, że w procesie wcinania się spiekanych pierścieni w pola i bruzdy przewodu lufy następuje redukcja porów w ich materiale i praktycznie nie powstają wypływki, które występują w odkształcanych plastycznie pierścieniach wykonanych z litej miedzi. Zjawisko to polepsza balistykę zewnętrzną pocisku.
PL
W ramach pracy badano wpływ temperatury i czasu spiekania na własności i strukturę spieków żelaza z dodatkiem 20% brązu cynowego B10. Spiekanie prowadzono w zakresie temperatur 800-1050 stopni Celsjusza, w atmosferze wodoru, stosując czasy od 15 do 240 minut. Mierzono: gęstość, twardość i wytrzymałość na zginanie uzyskanych spieków. Wykonano też badania mikroskopowe oraz określono udział objętościowy brązu znajdującego się pomiędzy ziarnami żelaza V V do B, powierzchnię względną granic brąz-żelazo SV do B i powierzchnię właściwą ziarn brązu SV(V V do B). Ustalono, że najkorzystniejszą temperaturą spiekania dla badanego brązu jest 950 stopni Celsjusza.
EN
The influence of temperature and of sintering time on the properties and structure of the iron sinters with addition of 20% tin bronze B10 was studied. Sintering lasted 15 to 240 minutes in the temperature-range 800-1050 degrees centigrade, in the atmosphere of hydrogen. The specific gravity, hardness and bending-resistance of the sinters were measured. There were also realized microscopic studies and defined volumetric participation of the bronze between the iron-granules V to the B, the relative surface of the adjacent bronze-iron SV to the B and specific surface of the bronze-granules SV(VV to the B). It was stated that the most advantageous sintering temperature for the studied bronze is 950 degrees centigrade.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.