Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Charakterystyka rud żelaza i koncentratów z zastosowaniem laboratoryjnych prób spiekania na półprzemysłowej misie spiekalniczej

Stecko Janusz, Niesler Marian, Różański Piotr

Journal of Metallic Materials

|

2020

|

Vol. 72, no. 2

39--52

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę rud żelaza i koncentratów pod kątem oceny ich wpływu na proces spiekania oraz na właściwości fizykochemiczne spieku. Opisano metodykę prowadzenia laboratoryjnych prób spiekania na misie z wykorzystaniem istniejącej w Zespole Procesów Surowcowych Łukasiewicz - Instytutu Metalurgii Żelaza linii do półprzemysłowej symulacji procesu spiekania rud żelaza i odpadów jak i innych urządzeń pomocniczych. Zamieszczono również wyniki dotyczące wpływu udziału różnych składników pylastych (koncentratów), drobnoziarnistych rud żelaza (aglorud) i dodatku wapna palonego do mieszanki na podstawowe parametry procesu spiekania. Zaprezentowano również wyniki badań właściwości wyprodukowanego spieku z różnych mieszanek spiekalniczych.

EN

The article presents the characteristics of iron ores and concentrates in terms of assessing their impact on the sintering process and on the physicochemical properties of the sinter. The article describes the methodology for conducting laboratory sintering tests on a pan using the line for semi-industrial simulation of sintering of iron ore and waste as well as other auxiliary devices at the Primary Processes Unit of the Łukasiewicz - Institute of Ferrous Metallurgy. The results of the influence of various dusty components (concentrates), fine-grained iron ores (sinter ores) and addition of quicklime to the mixture on the basic parameters of the sintering process are also included. The results of tests on the properties of sinters made from various sintering mixtures are also presented.

2

Ocena możliwości wykorzystania „błękitnego węgla” jako zamiennika części koksiku w procesie spiekania rud żelaza

Niesler M., Stecko J., Gierad D., Stelmach S., Nowak M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2017

|

T. 69, nr 2

31--43

PL

W artykule przedstawiono ocenę możliwości wykorzystania tzw. błękitnego węgla (częściowo odgazowanego węgla energetycznego) w procesie spiekania rud żelaza. Stwierdzono, że możliwy jest 20% mas. wzrost wydajności procesu przy całkowitym zastąpieniu koksiku dokruszonym błękitnym węglem i minimalne obniżenie zużycia paliwa. Z technologicznego punktu widzenia błękitny węgiel może znaleźć zastosowanie jako zamiennik koksiku w procesie spiekania. Jego wykorzystanie zależeć będzie przede wszystkim od ceny tego paliwa oraz dostępności na rynku.Wykorzystanie tego paliwa w procesie spiekania wymaga ścisłej współpracy IMŻ i ICHPW w celu doboru odpowiednich właściwości błękitnego węgla.

EN

This article presents the assessment of the possibility of the blue coal utilization (partially degassed power coal) In the iron ore sintering process. A 20% efficiency increase and minimal fuel consumption can be achieved by a complete replacement of coke breeze with the blue coal. It was found, that this fuel can be applied as a substitute for a part of coke breeze in the sintering process. Utilization of this fuel will depend on its price and availability on the market. The use of the blue coal in the sintering process requires close cooperation between the Institute for Ferrous Metallurgy and the Institute for Chemical Processing of Coal in order to select proper properties of the fuel.

3

Matematyczny model namiarowania tworzyw w spiekalni

Bernasowski M., Stachura R., Klimczyk A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 11

473--476

PL

W artykule przedstawiono matematyczny model namiarowania tworzyw w spiekalni rud żelaza oraz opracowany na jego podstawie program komputerowy znacznie ułatwiający odpowiednie zestawienie tworzyw przeznaczonych dla produkcji spieku wielkopiecowego. Zastosowanie programu może być szczególnie ważne przy wzrastającym udziale utylizowanych za pomocą spiekania odpadów metalurgicznych w tym zawierających związki szkodliwe dla procesu wielkopiecowego.

EN

The article presents a mathematical model of the sinter plant raw material charging and developed on its basis the computer program which can greatly facilitate an adequate materials statement intended for the production of blast furnace sinter. Developed software may be particularly important upon increasing share of recycled by sintering of the metallurgical wastes containing harmful compounds for the blast furnace process.

4

Ocena możliwości wykorzystania paliwa alternatywnego z odpadów komunalnych w procesie spiekania rud żelaza

Niesler M., Nowak M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2014

|

T. 66, nr 4

18--26

PL

W artykule przedstawiono ocenę możliwości wykorzystania paliwa alternatywnego z odpadów komunalnych w procesie spiekania rud żelaza. Stwierdzono, że możliwe jest wykorzystanie tego paliwa jako zamiennika części koksiku lub antracytu oraz jako składnik poprawiający przewiewność mieszanki spiekalniczej. Należy jednak zwrócić uwagę na zawartość chloru w tych paliwach, który negatywnie wpływa na skuteczność działania elektrofiltrów. Wykorzystanie tych paliw w procesie spiekania wymaga ścisłej współpracy IMŻ i ICHPW w celu doboru odpowiednich właściwości paliw alternatywnych.

EN

This article presents the assessment of the possibility to utilise an alternative municipal waste fuel in the iron ore sintering process. This fuel was found to be able to be used as a substitute for a part of coke breeze or anthracite and as a component improving the permeability of sinter mix. However, attention should be paid to chlorine contents in these fuels, which have an adverse impact on the efficiency of electrostatic precipitators. The use of these fuels in the sintering process requires close cooperation between the Institute for Ferrous Metallurgy and the Institute for Chemical Processing of Coal to select proper properties of alternative fuels.

5

Przygotowanie mieszanki spiekalniczej z zastosowaniem intensywnego mieszalnika przeciwbieżnego

Korol J., Burchart-Korol D.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2012

|

R. 57, nr 4

263-268

PL

W artykule przedstawiono nowy sposób przygotowania mieszanki spiekalniczej do procesu spiekania rud żelaza, który ma na celu ograniczenie zużycia energii, a także zmniejszenie emisji zanieczyszczeń, oraz wyeliminowanie nieefektywnego i ekonomicznie nie uzasadnionego uśredniania rud na zwałkach. Omówiono istotę mieszania i granulacji surowców. Pokazano zastosowanie intensywnego mieszalnika przeciwbieżnego do przygotowania składników do procesu. Przedstawiono wyniki badania procesu granulacji mieszanki spiekalniczej z zastosowaniem laboratoryjnej instalacji do intensywnego mieszania i granulacji. Opisane w pracy badania polegały na porównaniu granulatów uzyskanych z zastosowaniem granulatora talerzowego, co odpowiada obecnemu sposobowi przygotowania mieszanki spiekalniczej w krajowych hutach oraz na ujednorodnieniu składników mieszanki i ich granulacji w trakcie jednej operacji technologicznej z zastosowaniem intensywnego mieszalnika. Pokazano również wpływ ilości paliwa na właściwości mechaniczne granulatów. Uzyskane granulki ze zmiennym udziałem paliwa wyżarzono, a następnie poddano badaniom wytrzymałościowym polegającym na jednoosiowym ściskaniu pojedynczej granulki w celu określenia siły potrzebnej do rozkruszenia wypalonego granulatu.

EN

This paper presents a new technology for preparing the mixture for iron ore sintering process, aim of this process is reduction of energy consumption, decreasing of environmental pollution and elimination non effective and economically not justified ore averaging on the blending yards. The nature of component mixing and granulation has been discussed. The application of the intensive mixer in the preparation of the process components has been shown. The results of the analysis of the sintering mixture granulation process using laboratory installation for mixing and granulation have been presented. Described researches consisted on comparing the properties of granules obtained in two different way. First way it was granulation with use of disc pelletizer, which corresponds to the current way of preparing the sinter mixture in iron steel plant. Second way of sinter mix preparing was granulation with using intensive mixer. Influence of fuel quantity on mechanical properties of granules was presented. Obtained granules with different quantity of coke breeze were annealing, then compressive strength of single granules was measured. From the research results it follows that a more beneficial solution from the point of view of the way in which the mixture is prepared is to apply the intensive mixer. When the intensive mixer is applied the bulk density is considerably higher than in the case when traditional disc pelletizer or drum pelletizer is used. This follows from the construction of the tool which beside the standard rotary movement additionally moves in the opposite direction with the high speed rotor located eccentrically in relation to the rotating working pan of the mixer. Beside the increase of the bulk density observed in case of increase of the magnetite concentrates in the mixture, this is related to the grain size distribution of the materials. In case of iron ore concentrates over 95 % of the material has the granulation below 0.1 mm. In case of hematite ores this is 30 % in comparison to the total mass of the ore. Taking into consideration the fraction below 1 mm (that is the fraction used in the analyses) the share of grains below 0.1 mm consists around 40 %. Due to the fact the concentration of the grains in the granule can be considerably higher. The pro-posed mixing and granulation technology will increase the economic and environmental efficiency of the sintering process. New technology of preparation of the sintering mixture will allow avoiding the storage on the blending yards of the mixture components and increasing the homogeneity degree and permeability of the sintering mixture, as well as the efficiency of the process. To the benefits of the application of the mixer also belongs the decrease of the energy and fuel consumption in the process as well as the decrease of the production cost of the sintering mixture. The intensive mixer can also be used in the preparation of the waste for their recycling in iron and steel industry.

6

Ocena oddziaływania na środowisko alternatywnych paliw stosowanych w procesie spiekania rud żelaza

Burchart-Korol D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 9

707--709

PL

W pracy przedstawiono wyniki oceny środowiskowej procesu spiekania rud żelaza przy zastosowaniu trzech wariantów paliw stałych. Analiza została przeprowadzona techniką LCA (Life Cycle Assessment). Zakres analizy obejmował paliwa stałe, takie jak: koksik, antracyt i węgiel drzewny. Przedstawiono kilkanaście kategorii wpływu środowiskowego dla stosowanych paliw w procesie. Na podstawie przeprowadzonych analiz stwierdzono, że najwyższą efektywność środowiskową ma proces spiekania z zastosowaniem węgla drzewnego jako paliwa alternatywnego. Stwierdzono także, że stosowanie paliw alternatywnych w procesie spiekania może być skutecznym sposobem ograniczenia emisji gazów cieplarnianych.

EN

The results of the environmental impact assessment of iron ores sintering process using the three variants of solid fuels are presented. The analysis was performed by LCA technique. The scope of analysis includes solid fuels such as coke breeze, anthracite and charcoal. This paper presents several environmental impact categories of fuels used. Based on the performed analysis it was found that the highest environmental performance has a sintering process using charcoal as alternative fuel. It was found that the use of alternative fuels in the process can be an effective way to reduce greenhouse gas emissions.

7

Zastosowanie LCA do oceny wpływu technologii spiekania rud żelaza na środowisko

Burchart-Korol D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 9

448-450

PL

W pracy przedstawiono zastosowanie oceny cyklu życia LCA w procesie spiekania rud żelaza. Life Cycle Assessment (LCA) umożliwia analizę oddziaływania na środowisko w poszczególnych fazach wytwarzania, użytkowania i likwidacji technologii lub produktu. W pracy przedstawiono wyniki przeprowadzonej analizy LCA procesu spiekania rud żelaza, gdzie ocenę oddziaływania na środowisko dokonano uwzględniając najważniejsze kategorie wpływu na środowisko: „zdrowie ludzkie”, „jakość ekosystemu” oraz „zużycie zasobów”. Na podstawie oceny cyklu życia oszacowano efekty ekologiczne związane z procesem spiekania rud żelaza. Obliczenia wykonano w programie SimaPro 7.1.8.

EN

This paper presents application of Life Cycle Assessment (LCA) in the iron ore sinter process. LCA is a technique of the evaluation of environmental aspects and potential impacts associated with all stages of the life of product, process and technology. Environmental impact assessment was performed in the most important categories: „human health”, „ecosystem quality” and „resources”. Ecological effects related to iron ore sintering process have been presented. The calculations were made with the SimaPro 7.1.8 programme.