PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spiekanie rud
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Recykling zaolejonych odpadów żelazonośnych w procesie spiekania
Niesler M., Stecko J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2010
|
T. 62, nr 1
189-193
PL
Przedstawiono wyniki badań spiekania zaolejonych odpadów z wykorzystaniem tzw. "podwójnej warstwy" i recyrkulacji spalin. Dobrano optymalny sposób spiekania przy pomocy "podwójnej warstwy" (wysokość i moment załadowania górnej warstwy). Ustalono wpływ tej technologii na podstawowe parametry procesu spiekania i właściwości spalin. W zrealizowanych próbach spiekania przy zmiennej wysokości górnej warstwy i zawartości oleju na poziomie 1%, około 30% zawracanych spalin przyjmowały obie połączone warstwy spiekanej mieszanki. Podstawowymi zaletami zmodyfikowanej technologii spiekania są znacznie niższe emisje do atmosfery pyłu oraz spalin (w szczególności CO, NOx i SO2 ), a także mniejsza ilość spalin (obniżenie o około 30%).
EN
Results of tests of oil-containing waste sintering using the so called "double layer" along with exhaust gas recirculation are presented therein. Optimum "double layer" sintering method has been selected (i.e. upper layer height and loading moment). Moreover, the influence of the concerned technology on the basic parameters of sintering process and exhaust gas' properties was determined. In the sintering tests with variable upper layer height and oil content of 1%, approx. 30% of the recycled exhaust gases was absorbed by both layers of the sintered mix. The major advantages of the modified sintering technology are: considerably lower emissions of dust and exhaust gas to the atmosphere (in particular CO, NOX and SO2) as well as reduced volume of exhaust gas (ca. 30% reduction)
2
Content available remote Spiekanie zaolejonych odpadów żelazonośnych metodą podwójnej warstwy z recyrkulacją spalin
Niesler M., Steczko J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2009
|
T. 61, nr 3
5-9
PL
W artykule omówiono wyniki wariantowych prób spiekania zaolejonych odpadów żelazonośnych z zastosowaniem tzw. "podwójnej warstwy" i recyrkulacji spalin. W zrealizowanych próbach spiekania przy zmiennej wysokości górnej warstwy i stałej zawartości oleju 1 %, około 30 % zawracanych spalin przyjmowały obie połączone warstwy spiekanej mieszanki. Podstawowymi zaletami zmodyfikowanej technologii spiekania są znacznie niższe emisje do atmosfery pyłu oraz spalin a w szczególności CO, NOx i SO2. Czynnikiem niekorzystnym był wzrost zawartości FeO w spieku, spowodowany między innymi zwiększoną ilością paliwa dostarczoną do procesu spiekania, mimo że obniżeniu uległo o 1,5-3,5% zużycie koksiku. Dodatkowym źródłem ciepła było bowiem: - spalanie produktów olejowych zawartych w górnej warstwie, - dopalenie CO zawartego w recyrkulowanych spalinach. Spiek ze zwiększoną zawartością FeO gorzej redukuje się w warunkach wielkiego pieca, ale jednocześnie wykazuje korzystniejszą wytrzymałość mechaniczną.
EN
This article discusses the results of variant tests of sintering oiled iron-bearing wastes by the so-called "double layer" method with exhaust gas recirculation. In the sintering tests with variable upper layer height and constant oil content of 1%, approx. 30% of recycled exhaust gases were absorbed by both combined sintered mix layers. The basic advantages of the modified sintering technology are considerably lower emissions of dust and exhaust gas, in particular CO, NOx i SO2, into the atmosphere. The disadvantageous factor was the increase in FeO content in sinter caused, among other things, by the increased amount of fuel supplied to the sintering process, in spite of the fact that quick coke consumption was reduced by 1.5-3.5%, because the additional source of heat was: - combustion of oil products contained in the upper layer, - after-burning of CO contained in recycled exhaust gas. The sinter with increased FeO content reduces worse under the blast furnace conditions, but at the same time it shows more advantageous mechanical properties.
3
Content available remote Recykling materiałów żelazonośnych zawierających olej w procesie spiekania za pomocą górnej warstwy
Niesler M., Stecko J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2009
|
T. 61, nr 5
33-34
PL
Przedstawiono wyniki badań spiekania zaolejonych odpadów z wykorzystaniem tzw. „podwójnej warstwy”. Dobrano optymalny sposób spiekania przy pomocy „podwójnej warstwy” (wysokość i moment załadowania górnej warstwy). Ustalono wpływ tej technologii na podstawowe parametry procesu spiekania i właściwości spalin.
EN
There are presented results of sintering oil-containing wastes using ”double layer” along with gained experience. Optimal ”double layer” sintering method has been chosen (i.e. height and stowage of upper layer). Also, influence of this technology on basic sintering process and exhaust fumes parameters was established.
4
Content available remote Możliwości poprawy struktury ziarnowej koksiku w procesie spiekania poprzez jego granulowanie
Stecko J., Niesler M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2009
|
T. 61, nr 3
10-15
PL
W artykule zaprezentowano ogólne aspekty wpływu struktury ziarnowej paliwa na podstawowe parametry procesu spiekania i również na właściwości powstających spalin. Zastosowanie koksiku granulowanego spowodowało wzrost wydajności procesu spiekania oraz obniżenie szkodliwych emisji do atmosfery głównie CO, NOx. Przedstawiono koncepcję poprawy struktury ziarnowej koksiku przy zastosowaniu granulowanego podziarna koksiku za pomocą odśrodkowego urządzenia granulującego.
EN
This article presents the general aspects of the effect of fuel granular structure on the basic sintering parameters and on properties of generated exhaust gases. The use of granulated fly-ash resulted in increase in sintering efficiency and reduction in harmful emissions, mainly of CO, NOx, into the atmosphere. The concept for improvement in fly-ash granular structure using the granulated fly-ash subgrain by means of centrifugal granulator was presented.
5
Content available remote Próby spiekania zaolejonych odpadów żelazonośnych z wykorzystaniem metody "podwójnej warstwy"
Niesler M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 3
8-15
PL
W artykule omówiono metodykę przeprowadzenia wstępnych prób spiekania zaolejonych odpadów z wykorzystaniem tzw. "podwójnej warstwy" oraz uzyskane wyniki doświadczeń. Wstępne próby spiekania zaolejonych odpadów żelazonośnych prowadzono przy wysokości warstwy spieku wynoszącej 550 mm. Jako odpady zawierające olej zastosowano mułki zgorzelinowe o zawartości 4,9% oleju. Stwierdzono, że przy spiekaniu odpadów zawierających olej obniża się o ponad 20% pionowa prędkość spiekania, co powoduje obniżenie wydajności procesu spiekania. Jest to spowodowane obniżeniem przewiewności wsadu po załadowaniu górnej warstwy mieszanki i zbyt długim czasem jej zasypywania. Zmniejszeniu uległo zużycie paliwa o ok. 0,9%, a wytrzymałość spieku wzrosła o 1,8%. Zaobserwowany wzrost wytrzymałości spieku może być spowodowany tym, że węgiel z odparowanego z górnej warstwy spieku oleju bierze udział w spalaniu w dolnej warstwie spieku i poprawia ogólny bilans ciepła.
EN
The article describes a methodology of initial tests of oiled waste sintering by means of the so called "top layer sintering" and the achieved results of experiments. Initial tests of oiled iron bearing waste were conducted with 550 mm high sinter layer. Scale sludges with 4.9% oil content were used as waste material. It was found that in the case of oil-containing waste sintering, vertical combustion rate is reduced by 20%, which results in sintering process efficiency decrease. The above results from reduction in permeability of charge material following upper mix layer loading and too long time of charging thereof. Fuel consumption reduced by ca. 0.9%, while sinter resistance increased by 1.8%. The observed sinter resistance increase might result from the fact that coal from the oil which evaporated from the upper sinter layer takes part in combustion in lower sinter layer and improves general thermal balance.
6
Content available remote Ograniczenie emisji tlenku węgla z procesu spiekania rud
Mazur M., Łędzki A., Bogacki M.
Inżynieria Środowiska / Akademia Górniczo-Hutnicza im. S. Staszica w Krakowie
|
2000
|
T. 5, z. 2
351-361
PL
Wśród technologii stosowanych w hutnictwie żelaza i stali, najbardziej znaczącym źródłem emisji tlenku węgla do powietrza jest proces spiekania rud na taśmach. Emisja tlenku węgla jest procesem towarzyszącym spalaniu koksiku (paliwa) w warstwie materiału. Badania przeprowadzone w największej krajowej hucie wykazały, że istnieją realne możliwości ograniczenia emisji tlenku węgla do powietrza bez konieczności budowy urządzeń oczyszczających spaliny, jedynie poprzez wprowadzenie zmian w technologii procesu spiekania oraz odpowiednie przygotowanie koksiku i innych surowców biorących udział w aglomeracji rud. Istotą tych przedsięwzięć jest przede wszystkim doprowadzenie do ograniczenia zużywanego paliwa.
EN
The main source of carbon monoxide emission to the air in metallurgical technologies is sintering of iron ore on the strands (moving grates). Carbon monoxide emission is a result of the coke (fuel) combustion in the material layer. The investigations carried out in the highest Polish steelworks have showed that there are real possibilities to control the carbon monoxide emission to the air without necessity of building the flue gas cleaning systems. It can be performed by introducing changes in the sintering process and the proper preparing of the coke and other raw materials taking part in the ore pelletising. The essence of the ventures is mainly leading to fuel consumption decrease.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.