Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Obróbka Plastyczna Metali

1 1998

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: spiek wolframowy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Kucie wolframowych spieków ciężkich w kowarce mechanicznej czterodźwigniowej

Hebdzyński R., Kajzer S., Kozik R., Ludyński Z.

Obróbka Plastyczna Metali

1998

T. 9, nr 4

65-71

W pracy przedstawiono stanowisko do prowadzenia badań na zimno, zaprojektowane w Katedrze Budowy Maszyn Politechniki Śląskiej. Stanowisko badawcze sklada się z kowarki mechanicznej czterodźwigniowej KD-410, urządzenia podającego, zasilacza hydraulicznego, układu sterowania i aparatury pomiarowo-rejestrującej. Na wymienionym stanowisku przeprowadzono próby kucia prętów z wolframowych spieków ciężkich zawierających wolfram, nikiel, żelazo i kobalt. Podczas prób kucia rejestrowano podstawowe parametry procesu, tj. siłę kucia, prędkość posuwu liniowego urządzenia podającego i prędkość posuwu obrotowego. Przy założonym względnym ubytku przekroju wynoszącym 15%-20%, uzyskano dobrą jakość powierzchni kutego pręta, bez widocznych pęknięć. Powtarzalność osiąganych parametrów kucia pozwala stwierdzić, że zaproponowany proces obróbki plastycznej spieków wolframu nadaje się do przemysłowego zastosowania.

The paper presents the investigation stand for cold forging research, designed in the Department of Machine Technology of the Silesian Technical University. The investigation setup consist of the KD-410 fourlever arms swaging machine, loading device, hydraulic pressure oil supply, control system, and data logging equipment. Tests of thr heavy sinter bars forging, containing tungsten, nickel, iron, and cobalt were carried out on this investigation stand. Main process parameters were registered during the forging tests, i.e., forging force, linear feed rate of the loading device, and the rotational feed rate. Good surface quality of the forged bar was obtained without any visible cracks, at the assumed relative cross section reduction of 15%-20%. The repeatability of the forging parameters obtained, allows to state that the proposed process of plastic working of the tungsten sinters lends itself to deployment in the industry.