Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spiek porowaty
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono wpływ rodzaju spieku porowatego na właściwości tribologiczne, tj. siły tarcia, zużycia, temperatury obszaru tarcia. Do badań przyjęto następujące skojarzenia: spiek porowaty FeGr1,2Cu3/ stal 210Cr12, spiek porowaty FeGr1,2Cu3S0,8/stal 210Cr12 oraz spiek porowaty FeGr1,2Cu3Sn5/ stal 210Cr12. Badania właściwości tribologicznych przeprowadzono za pomocą testera T-05 przy zmiennym skokowo obciążeniu węzła tarcia. Przed badaniami tribologicznymi spieki zostały wypełnione dodatkiem eksploatacyjnym o działaniu chemicznym.
EN
The article discusses the influence of the type of porous sinters on tribological properties, which are the friction, wear, and temperature of the friction area. The following porous sinters were selected for the study: FeGr1, 2Cu3/210Cr12 steel, FeGr1, 2Cu3S0, 8/210Cr12 steel, and FeGr1, 2Cu3Sn5 / 210Cr12 steel. The study of tribological properties was performed using a T-05 tester and the load of the friction pair changed by steps. Prior to the tribological tests, the sinters were filled with a chemically acting additive.
2
Content available remote Porowate spieki bioaktywne.
PL
Otrzymano porowate spieki bioaktywne z układu CaO-P2O5-SiO2 o czterech różnych składach chemicznych, charakteryzującyh się odmiennym stosunkiem molowym CaO do SiO2 (S2, I, II, A2). Przy wytwarzaniu spieków wykorzystano metodę osadzania masy lejnej na podłożu organicznym. Proszki wyjściowe wytworzono na drodze syntezy zol-żel z następujących związków chemicznych: Si(OC2H5)4; OP(OC2H5)3; Ca(NO3)2-4H2O. Zmielony proszek mieszano z różnymi dodatkami w celu otrzymania masy lejnej o odpowiedniej konsystencji. Ostatecznie wybrano jako dodatki - skrobię (50% wag.) i metylocelulozę (2% wag.). Jako podłoże organiczne zastosowano gąbki polimerowe. Gąbki polimerowe nasączono masą lejną i poddawano procesowi suszenia. Następnie przeprowadzono obróbkę termiczną mającą na celu wypalenie podłoża organicznego i spieczenia materiału. Maksymalana temperatura spiekania wynosiła 1250 stopni C. Dobierając odpowienio warunki spiekania uzyskano, w rezultacie tego procesu, trwały materiał o wysokiej porowatości sięgającej nawet 77%. Struktura porowata charakteryzowała się przewagą drobnych makroporów o zbliżonych rozmiarach, równomiernie rozłożonych w materiale. Dla otrzymanych podanym sposobem spieków przeprowadzono badania składu fazowego metodą dyfrakcji rentgenowskiej oraz test bioaktywności in vitro w symulowanym osoczu (SBF). Stwierdzono, że wytworzone spieki to tworzywa szkło-krystaliczne, w których obok fazy szklistej obecne są fazy krzemianowe, a w spieku A2 o najwyższej koncentracji wapnia - również fosforan wapnia (apatyt). Test w SBF wykazał, że po siedmiu dniach kontaktu z symulowanym osoczem powierzchniowa krystalizacja hydroksyapatytu wskazująca na bioaktywne właściwości materiału, występuje jedynie w przypadku spieku o najwyższej koncentracji wapnia (A2). W przypadku pozostałych spieków zaobserwowano zmiany morfologii powierzchni, jednakże bez wyraźnych zmian w składzie chemicznym warstwy powierzchniowej.
EN
There have been obtained porous bioactive sinters from the system CaO-P2O5-SiO2, of four various chemical compositions, characterized by different molar ratio of CaO to SiO2 (S2, I, II, A2). The method of deposition of the casting slip on an organic substrates was used. The starting powders were obtained by sol-gel synthesis from the following chemical compounds: Si(OC2H5)4; OP(OC2H5)3; Ca(NO3)2-4H2O. Ground powder was mixed with various additions to obtain the casting slip of appropriate consistence. The selected additions were: starch (50 wt % ) and methyl cellulose (2 wt %). Polymeric sponge was used as the organic substrate. The sponge was saturated with the casting slip and subjected to the process of drying and afterwards to thermal treatment with the aim of burning-out the organic substrate and sintering of the material. The material sintering temperature was 1250 degrees C. By selecting appropriate conditions of sintering, as a result of the process, a durable material of high porosity up to 77% was obtained. Its porous structure was characterized by a prevalling number of small micropores of similar dimensions, uniformly distributed in the material. Sinters obtained by the above method were subjected to investigations of their phase composition by the X-ray diffraction method and to a test of bioactivity in vitro in simulated body fluid (SBF). It has been found that the produced siters represent glass-ceramic materials in which, besides the glossy phase, the silicate phases are present, and in the A2 sinter, with the higest calcium concentration - also the clacium phosphate (apatite) is present. Test in SBF has shown that after seven days of contact with simulated body fluid the surface crystallization of hydroxyapatite which is the indication of the bioactive properties of the material, appears only in the case of sinter with the highest calcium concentration (A2). In the case of the other sinters there have been observed changes in the morphology of the surface, however without any distinct changes in the chemical composition of the surface layer.
PL
Opisano istotę procesu fluidyzacji wskazując na czynniki mające wpływ na przebieg tego procesu. Doskonała kontrola procesu nagrzewania i chłodzenia w warstwie fluidalnej, niemal jednorodny rozkład temperatury w warstwie fluidalnej decydują o przydatności do obróbki cieplnej odlewów w tej warstwie. Z techniką wytwarzania i wykorzystaniem warstw fluidalnych wiąże się problematyka wytwarzania i stosowania porowatych spieków. Opisano produkcję spieków z proszków metali i spieków ceramicznych oraz omówiono dziedziny zastosowań. Więcej uwagi poświęcono procesom występującym w odlewnictwie: urządzeniom do chłodzenia masy formierskiej, urządzeniom do frakcjonowania i mieszania materiałów stosowanych w odlewnictwie, transportowi pionowemu i poziomemu materiałów sypkich, a także pokrywaniu przedmiotów materiałami sypkimi w złożu fluidalnym.
EN
The essence of the fluidization process has been described pointing out to the factors which influence the course of this process. Perfect control of the heating and cooling processes in the fluidized bed and almost homogeneous temperature distribution in this bed decide about the suitability of this process to the heat treatment of castings. The manufacture technique and the utilization fo fluidized beds are connected with the problems of manufacturing and application of permeable porous sinter materials. The production of sintered metals and ceramic metals has been described and the fields of their application have been discussed. More attention has been paid to the processes occurring in the foundry practice, mainly to the moulding sands cooling facilities, equipment for storing and mixing of materials used in foundries, vertical and horizontal transport of loose materials, and also to covering of various products with loose materials in a fluidized bed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.