Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zautomatyzowane spawanie metodą CBT złączy doczołowych ze stali X5CrNi18-10

Poloczek T.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2018

|

Nr 4 (42)

6--8

PL

W przemyśle motoryzacyjnym, technologii budowy maszyn i okrętowym rosną wymaganiami odnoszące się do jakości i estetyki uzyskiwanych połączeń spawanych. Stosowane tradycyjnie metody łączenia metali na przestrzeni lat są ciągle modyfikowane i udoskonalane w celu wyeliminowania potencjalnych niezgodności wynikających z zastosowanego procesu spawalniczego. Standardowy proces spawania MIG nie umożliwia uzyskania wysokiej jakości połączeń przy łączeniu cienkich blach. W jego wyniku otrzymuje się wysokie odkształcenia cieplne oraz szeroką strefę wpływu ciepła, w której często dochodzi do niekorzystnych zmian strukturalnych osłabiających złącze. Dzięki opracowaniu w ostatnich latach nowoczesnych metod tzw. niskoenergetycznego spawania można w znacznym stopniu ograniczyć lub wyeliminować możliwość powstania niezgodności w złączach spawanych.

2

Porównanie wydajności oraz jakości spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego metodą TIG wspornika ze stali AISI 304

Piechowski M., Klupczyński K., Kiciński F.

Przegląd Mechaniczny

|

2018

|

nr 6

17--22

PL

W artykule zawarto porównanie produkcji elementu typu wspornik przy wykorzystaniu metod spawania zmechanizowanego oraz zautomatyzowanego. Badaniu poddano odkształcenia w wyrobie wynikające z sekwencji operacji spawalniczych oraz wydajność procesu. Porównano czasy wykonania dla obu metod produkcyjnych, a także wykazano różnice czasu przy wykonaniu partii logistycznej wyrobu. Pomiary oraz wyliczenia wykazują przewagę metody zautomatyzowanej ze względu na możliwość wykonania czynności jednocześnie (metoda zautomatyzowana w przeciwieństwie do zmechanizowanej nie wymaga angażowania operatora w pełnym wymiarze jego dostępnego czasu). Ze względu na równoległe wykonanie spoin leżących naprzeciw siebie, w metodzie zautomatyzowanej uzyskano znacznie niższe odkształcenia.

EN

The article compares the mechanized and automated welding methods used for the manufacturing of a hanger type product. The research focused on the product distortion caused by welding sequence as well as on the process efficiency. The cycle times were compared for both production methods, and the differences in the completion times were found when manufacturing the entire batch size. Both measurements and calculations demonstrated the advantage of the automated method which allowed simultaneous operations. Unlike the mechanized method, the automated method did not require the full time availability of the operator. Moreover, due to the fact that the opposite welds could be done in parallel, the automated method proved to cause less distortion.

3

Szkoleni operatorzy zamiast systemów wizyjnych robotów do spawania drutem proszkowym

Jastrzębski R., Głowacki M., Przytuła D., Jastrzębska I.

Dozór Techniczny

|

2016

|

z. 4

14--20

PL

W artykule opisano technikę spawania zrobotyzowanego drutem proszkowym. Omówione zostały poszczególne etapy tworzenia technologii spawania seryjnego na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym. Wyjaśniono też zasady szkolenia operatorów robotów spawalniczych, opartego na fizyce spawania i pomocach wizualnych. Przedstawiono analizę ekonomiczną stosowania starego typu robotów z operatorem zamiast sensorów wizyjnych.

EN

In this paper a technology of the robotized welding with the use of a flux cored wire was presented The stages for the creation of serial welding technology for 'a robotized welding workstand was demonstrated Additionally a discussion on the rules for training the operators of welding robots basing on the physics of welding and visual facilities was given The economic analysis for a usage of the old-type welding robots with an operator instead of a visual control sensors was given in this work

4

Fizyka topienia łukiem elektrycznym w robotyzacji spawania metali i ceramiki

Jastrzębski R., Głowacki M., Pawlik E., Jastrzębska I.

Dozór Techniczny

|

2016

|

z. 3

16--23

PL

W niniejszym artykule omówione zostały poszczególne etapy tworzenia technologii spawania seryjnego na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym. Metodyka dzieli się na dwa główne stadia działania, gdzie pierwszy jest skierowany na wypracowanie techniki spawania pozwalającej uzyskać zadowalające technologicznie złącze, a drugi na optymalizacji przebiegu procesu i podniesieniu jego efektywności. Zarówno technolog, jak i operator procesu zrobotyzowanego w trakcie ustalania konkretnych wielkości wchodzących do procesu spawania bazują przede wszystkim na obserwacji in situ, interpretując obraz z filtra maski spawalniczej, na bieżąco reagując i zmieniając kolejne wartości prądowe i wielkości odpowiadające fizyce spawania. Metodycznie wypracowują najkorzystniejsze ich zestawienie dla uzyskania jakościowo i ekonomicznie optymalnego złącza spawanego.

EN

This article discusses the process of establishing the welding technology for a serial production on a robotic welding station. The methodology is divided into two basic phases of operation, wherein the first is directed to develop a welding technique that delivers technologically satisfactory welded joint and the second is focused on optimization of the process and the increase of its efficiency. Both the technologist and the automatic process operator, when determining the specific values for the welding process base primarily on direct observations, interpreting the image seen from behind the filter of a welding mask, keep reacting and changing primal welding values as also the values corresponding to the physics of welding methodically working out the best combination to achieve quality and cost-optimized welded joint.

5

Spawanie zmechanizowane i zautomatyzowane złączy teowych ze spoinami czołowymi zbiorników ładowanych ze stali duplex w statkach-chemikaliowcach budowanych w Stoczni Szczecińskiej Nowa

Nowacki J., Urbański M., Zając P.

Przegląd Spawalnictwa

|

2007

|

R. 79, nr 1

9-13

PL

Stocznia Szczecińska Nowa Sp. z o.o. we współpracy z Politechniką Szczecińską realizowała w latach 2004-2005 projekt, którego przedmiotem byto opracowanie i wdrożenie technologii zautomatyzowanego i zmechanizowanego spawania złączy teowych ze spoinami czołowymi konstrukcji zbiorników ładunkowych ze stali duplex występujących w statkach-chemikaliowcach budowanych w Stoczni Szczecińskiej Nowa Sp. z o.o., na etapie budowy kadłuba na pochylni. Zautomatyzowanie i zmechanizowanie spawania złączy teowych miało wpływ na zwiększenie jakości wykonania złączy i obniżenie kosztów produkcji statku. Przedstawiono najważniejsze aspekty wdrożenia.

EN

Szczecin Shipyard New in co-operation with Technical University ot Szczecin was realizing during years 2004-2005 purposeful project which main aim was developing and implementation ot mechanized and automatic welding of tee joints with butt welds of cargo tanks from duplex steel in chemical tankers which are building in Szczecin Shipyard, during the assembly stage ot hull building on the slipway. Mechanized and automated ot tee joints welding had an influence on improvement quality of the joints and decrease building costs. This article presents the most important aspects ot implementation.