Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spawanie plazmowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Plasma welding of aluminum in an oxygen-free argon atmosphere
EN
Plasma welding is characterized by a high concentration of energy, which allows for high welding speed and leads to less distortion and residual stresses compared to conventional welding processes. Due to the local and controlled heat input, the process is suitable for sheet metal from ≈ 0.1 mm (micro plasma) up to ≈ 10 mm. In the case of aluminum and its alloys, the natural aluminum oxide layer on the metal surface limits the productivity of the plasma welding process. The electrically isolating and thermally insulating Al2O3 layer has a significantly higher melting point compared to the aluminum (Tm(Al2O3) = 2072 °C vs. Tm(Al) = 660 °C). The oxide layer hinders the formation of a stable arc and can even impede the joining formation. In order to remove the oxide layer and to produce quality welds with a DC process, it is necessary to weld with reverse polarity to use the principle of cathodic surface cleaning. However, this leads to increased electrode wear and increased penetration depth, which is not always desirable. In the study presented, the use of silane to reduce the oxygen content in the welding atmosphere as well as to remove the natural aluminum oxide layer on the metal surface was investigated. As previous studies have shown that the use of silane-doped plasma-gases is suitable for removing the superficial oxide layer on aluminum components, high-quality welded joints were expected. Quality welds with sufficient dilution were achieved using a transferred arc silane-doped helium plasma. In contrast, welding with an argon-silane mixture led to excessive pores formation. Additionally challenges to stabilize the arc process were identified and ramifications with respect to process optimization are discussed.
3
Content available remote Plasma welding of thermo-mechanically processed steel
EN
The article presents the course and results of tests involving the technological plasma welding of 3 mm thick butt joints made of steel S700MC using the melt-in welding technique and the key-hole welding technique. The technological tests made it possible to determine parameters enabling the obtainment of joints representing quality level B in accordance with the PN-EN ISO 5817:2014 standard. The tests discussed in the article included tensile tests, bend tests, hardness tests as well as macro and microscopic metallographic tests involving the use of light microscopy. The test results were subjected to detailed analysis performed to identify the effect of high arc energy used in plasma welding on the structure and properties of the test joints. The test results revealed that the melt-in welding technique (characteristic of the TIG method) did not ensure the obtainment of minimum tensile strength.
PL
Przedstawiono przebieg i wyniki badań technologicznych spawania plazmowego złączy doczołowych ze stali S700MC o grubości 3 mm techniką z jeziorkiem oraz techniką głębokiego wtopienia (tzw. technika z oczkiem). Badania technologiczne umożliwiły określenie parametrów umożliwiających wykonanie złączy charakteryzujących się poziomem jakości B wg normy PN-EN ISO 5817:2014. Przeprowadzono badania wytrzymałości na rozciąganie, próby gięcia i pomiary twardości złączy spawanych oraz badania metalograficzne makro- i mikroskopowe (mikroskopia świetlna). Uzyskane wyniki badań poddano szczegółowej analizie pod kątem określenia wpływu wysokiej energii łuku przy spawaniu plazmowym na budowę strukturalną i własności połączeń spawanych. Badania wykazały, że spawanie techniką z jeziorkiem (charakterystyczną dla metody TIG) nie umożliwia osiągnięcia wymaganej, minimalnej wytrzymałości na rozciąganie.
EN
The paper-forming sieve is the most important part of the paper production machine. Reliability of the machine as a whole depends on the sieve's quality. An analysis of the two constructions of the paper forming sieves, which were obtained by the plasma welding of the sieve's wires, is presented in this paper. The mechanical characteristics of the two sieves, made of wires of diameters 0.15 mm and 0.20 mm, were tested, namely the tensile strength and elongation. The tests have shown that the sieve made of the wire of the smaller diameter has the better mechanical properties. This sieve is also better from the aspect of the water removal in the press section of the paper machine.
EN
Austenitic steels belong to a group of special-purpose steels that are widely used in highly aggressive environments due to their enhanced anticorrosive behavior and high mechanical properties. The good formability and weldability of these materials has made them very popular in automotive AC systems. This study presents the results of hardness tests and microstructure observations on plasma- and laser-welded joints. The examined joints consisted of two different stainless steel components; i.e., a nipple made from corrosion-resistant AISI 304 steel and a corrugated hose made from 316L steel. Microplasma welding was carried out on a workstation equipped with an MSP-51 plasma supply system and a BY-100T positioner. The laser-welded joint was made on a numerically controlled workstation equipped with an Nd:YAG laser (without filler material) with 1 kW of maximum power; the rotational speed of the welded component was n = 4 rpm. Microstructural observations were performed using a scanning electron microscope and an optical microscope. Vickers hardness was measured with a hardness tester. The obtained results proved that both the microplasma- and laser-welded joints were free from any visible welding imperfections. In the micro areas of the austenitic steel weld, crystals of intercellular ferrite appeared against a background of austenite. The crystallization front (depending on the welding technology) was running from the fusion line towards the weld axis. The grain size depended on the distance from the fusion line.
PL
Stale austenityczne należą do grupy stali specjalnych, szeroko stosowanych w silnie agresywnych środowiskach ze względu na swoje doskonałe właściwości antykorozyjne oraz mechaniczne. Dodatkowo z uwagi na ich bardzo dobrą zdolność do odkształceń plastycznych oraz spawalność mają zastosowanie w samochodowych układach klimatyzacyjnych. W pracy przedstawiono wyniki badań twardości oraz badań metalograficznych mikrostrukturalnych złączy spawanych łukiem plazmowym oraz wiązką laserową. Łączony element składał się z różnoimiennych stali nierdzewnych: tulei wykonanej ze stali odpornej na korozję AISI 304 oraz mieszka sprężystego wykonanego ze stali odpornej na korozję AISI 316L. Spawanie plazmowe przeprowadzono na stanowisku wyposażonym w zasilacz plazmowy MSP-51 oraz obrotnik typu BY-100T. Złącza spawane laserowo wykonano na specjalnym stanowisku sterowanym numerycznie za pomocą lasera typu Nd:YAG bez materiału dodatkowego, o maksymalnej mocy 1 kW oraz prędkości obrotowej elementu spawanego n = 4 obr/min. Obserwacje mikroskopowe przeprowadzono na skaningowym mikroskopie elektronowym oraz optycznym mikroskopie świetlnym, natomiast twardość mierzono twardościomierzem SHIMADZU HMV-G. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że w spoinach uzyskanych zarówno w technice spawania plazmowego, jak i laserowego nie zaobserwowano niezgodności spawalniczych, a w mikroobszarach stali austenitycznej, w spoinie, występują kryształy międzykomórkowego ferrytu na tle austenitu. Ponadto wykazano, że front krystalizacji (w zależności od technologii spawania) występuje od linii wtopienia w kierunku osi spoiny. Zaobserwowano również, że wielkość ziarna jest zależna od odległości od linii wtopienia.
6
Content available remote Use of Plasma Method Variants When Welding Sheets Made of Steel X6CrNi18-10
PL
Przedstawiono przebieg i wyniki badań mających na celu określenie wpływu zastosowanego wariantu metody spawania plazmowego PAW (z zimnym drutem i bez materiału dodatkowego) lub PPAW (proszkowo) na kształt spoiny, wytrzymałość na rozciąganie oraz estetykę doczołowych złączy spawanych blach o grubości 2,0; 4,0 i 6,0 mm ze stali X6CrNi18-10. Przeprowadzono badania metalograficzne makro- i mikroskopowe, a także badania wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne złączy i próby zginania. Badania te wykazały, że zastosowanie różnych wariantów metody spawania plazmowego umożliwia uzyskanie złączy doczołowych blach o tym samym poziomie jakości, lecz o wyraźnych różnicach w estetyce i właściwościach wytrzymałościowych.
EN
The article presents the course and results of tests aimed to identify the effect of the PAW (plasma welding) method variant (with cold wire and without the filler metal) or PPAW method (flux-cored) on the shape of the weld, the tensile strength and the aesthetics of butt joints made of 2.0, 4.0 and 6.0 mm thick sheets in steel X6CrNi18-10. The research involved bend tests, macro and microscopic metallographic tests as well as the tensile tests of joints. The tests revealed that the use of various variants of the plasma welding method enabled the obtainment of welded joints representing the same quality, yet varying significantly in terms of aesthetics and mechanical properties.
7
Content available remote Plasma Welding of Steel CPW 800
EN
The article is concerned with issues related to the plasma welding of steel CPW 800 using titanium and niobium microagents. Plasma welding tests involving sheets subjected to TMCP were performed with various linear energy values. Welded joints were subjected to macro and microscopic metallographic tests, hardness measurements (involving the base material, HAZ and weld) as well as tensile and bend tests. The strength of the welded joints obtained in the tests was greater than that of the base material; a slight increase in the hardness of joint area ensured its relatively high plasticity.
PL
Praca dotyczy problematyki spawania plazmowego stali typu CPW 800 z mikrododatkami Ti i Nb. Próby spawania plazmowego blach walcowanych termomechanicznie prowadzono z różnymi energiami liniowymi. Dla wykonanych połączeń spawanych przeprowadzono badania metalograficzne makroskopowe i mikroskopowe oraz określono twardość materiału rodzimego, strefy wpływu ciepła i spoiny. Przeprowadzono badania wytrzymałości na rozciąganie oraz próbę zginania. Wytrzymałość uzyskanych połączeń spawanych była większa od wytrzymałości materiału podstawowego a nieznaczny wzrost twardości obszaru złącza zapewnia relatywnie dużą jego plastyczność.
8
PL
Przedstawiono sposób działania i elementy konstrukcji uchwytów do spawania plazmowego. Omówiono spotykane rozwiązania konstrukcyjne urządzeń do spawania plazmowego. Zasygnalizowano problemy związane z bezpieczeństwem użytkowania urządzeń.
EN
It has been presented the principle of operation of plasma torches and elements of their structure.The designs of plasma welding equipment of general occurrence have been discussed. The issues of operational safety have been mentioned.
9
Content available remote Spawanie plazmowe. Procesy i urządzenia
PL
Przedstawiono zalety spawania plazmowego w odniesieniu do innych technologii spawania, metody spawania plazmowego oraz sposób działania i konstrukcję urządzeń do spawania plazmowego.
EN
It has been presented advantages of plasma arc welding in relation to the other welding technologies, methods of plasma welding as well as the operation manner and design of plasma welding equipment.
10
PL
Opisano przebieg badań nad opracowaniem warunków technologicznych naprawczego spawania plazmowego, ręcznego i automatycznego, pęknięć aparatu dyszowego turbiny silnika TW2-117 śmigłowca MI-8, wykonanego ze stali austenitycznej żarowytrzymałej EI-835 (24-16-6). Badania penetracyjne i metalograficzne wykazały wysoką jakość złączy naprawczych.
EN
It has been described the course of investigations on development of technological conditions of manual and automatic repair plasma welding of cracks in the nozzle set of theTW2-117 engine turbine of the MI-8 helicopter made of EI 835(24-16-6) creep-resisting austenitic steel. Liquid-penetrant inspection and metallographic examination have shown high quality of repair joints.
11
Content available remote Nowoczesne technologie spawania aluminium i jego stopów
PL
Przedstawiono podział stopów aluminium w oparciu o główne składniki stopowe oraz przydatność do obróbki cieplnej. Zwrócono uwagę na podstawowe trudności występujące podczas spawania aluminium i jego stopów. Opisano najnowocześniejsze spawalnicze metody łączenia tych materiałów. Przedstawiono wyniki badań nad możliwościami łączenia cienkościennych elementów ze stopów aluminium za pomocą niskoenergetycznych metod łukowych, spawania plazmowego oraz spawania hybrydowego laser + MIG.
EN
It has been presented the classification of aluminium alloys on the basis of main alloy elements and usability for heat treatment. The essential problems occurring in welding of aluminium and its alloys have been mentioned. The most advanced methods of joining these materials have been described. It has been presented also the results of investigations into possibility of joining of thin-walled elements of aluminium alloys by low heat input arc welding methods, plasma arc welding and hybrid laser + MIG welding.
PL
Porównano wyniki badań zakładkowych złączy spawanych plazmowo i zgrzewanych rezystancyjnie punktowo blach ze stali X2CrNi12 o grubości: 0,8 - 0,8 mm; 0,8 - 1,0; 1,0 - 1,0 mm i 0,8 - 1,5 mm. Badania przeprowadzono zgodnie z normą PN-EN ISO 15614-12, uwzględniając wymagania norm z serii DIN 6700. Uzyskane wyniki odniesiono do najnowszych wymagań dotyczących pojazdów szynowych, które ukazały się w 2007 roku, w serii norm europejskich PN-EN 15085. Stwierdzono, że przy wytwarzaniu taboru kolejowego można z powodzeniem zastosować zamiennie obie zbadane technologie łączenia. Podstawą jest wysoka jakość i wytrzymałość połączeń uzyskanych w trakcie przeprowadzonych badań wynikających z zakresu wyżej przywołanych norm. Atutem przemawiającym na korzyść spawania jest dużo niższa cena urządzenia do spawania plazmowego w porównaniu do bardzo drogiego portalu do zgrzewania.
EN
It has been compared the results of testing of overlap plasma arc- and resistance spot welded joints in X2CrNi12 steel sheets, the thickness of which was as follows: 0,8-0,8mm; 0,8-1,0mm; 1,0-1,0mm and 0,8-1,5mm. The tests were carried out according to the PN-EN ISO 15614-12 standard considering the requirements of DIN standards of the 6700 series. The test results were related to the newest requirements concerning rail-vehicles which appeared in the PN-EN standards of the 15085 series in 2007. It has been found that in the manufacture of railway rolling stock both of the technologies provide high quality joints and can be applied interchangeably with success. A trump card in favour of plasma technology is much lower price of plasma units in comparison to very expensive resistance welding gantry.
13
Content available remote Zastosowanie spawania A-TIG i spawania plazmowego w celu zwiększenia wydajności
PL
Opracowany w TWI nowy topnik zastosowano do spawania A-TIG łukiem zawężonym blach ze stali nierdzewnej i rur w złączach doczołowych. Zastosowanie topnika aktywującego warstwę powierzchniową zawęża łuk spawalniczy, co znacznie zwiększa gęstość prądu, przez co wzrasta głębokość przetopienia materiału i wydajność. W spawaniu plazmowym z oczkiem zwrócono uwagę na poprawę wydajności w nowatorskich rozwiązaniach dla różnych rodzajów złączy.
EN
In constricted TIG welding, a new activating flux developed by TWI has been applicated in both stainless steel plates and tube components butt joints. A thin layer of activating flux is applied on the surface of the material before welding. The flux constricts the arc which increases the current density and the depth of weld penetration. Hence the application of flux improves the productivity. In plasma keyhole welding the emphasis was placed on gaining improvement in productivity for novel applications for different joint types.
PL
Przedstawiono zalety i wady wybranych metod spawania i zgrzewania punktowego złączy zakładkowych cienkich blach. Określono parametry spawania punktowego metodą TIG i metodą plazmową blach ze stopu tytanu AMS 4928Q. Porównano wyniki prób wytrzymałościowych złączy zakładkowych wykonanych metodą spawania punktowego TIG i metodą plazmową oraz zgrzewania rezystancyjnego punktowego.
EN
Advantages and drawbacks of selected spot welding methods for the manufacture of overlap joints in thin sheets are presented. The parameters of TIG and plasma spot welding of AMS 4928Q titanium alloy sheets have been determined. The results of mechanical testing of overlap joints welded by TIG, plasma and resistance spot welding method have been compared.
15
Content available remote Spawanie stopów Al metodą plazmową - zalety i ograniczenia.
PL
Przedstawiono wyniki badań technologicznych przydatności prototypowego urządzenia plazmowego z zasilaniem łuku prądem przemiennym (VPPA) do łączenia cienkościennych elementów z aluminium i jego stopów. Określono optymalne warunki technologiczne spawania złączy doczołowych blach o grubości 1-2 mm. Przeprowadzono badania własności mechanicznych, badania metalograficzne makroskopowe oraz pomiar twardości na przekroju poprzecznym złączy. Własności złączy otrzymanych metodą plazmowa porównano z własnościami złączy otrzymanych metodą TIG.
EN
The results of technological testing of suitability of prototype, A.C. supplied, plasma unit for welding of thin-walled elements of aluminium and its alloys are presented. It has been determined the optimum technological conditions for welding of butt joints in 1-2 mm thick sheets. The joints subjected to mechanical testing, metallographical macroscopic examination and hardness measurement in their cross-section have been compared with those of TIG welded.
PL
Porównano proces spawania plazmowego ze spawaniem metodą TIG i spawaniem laserowym pod kątem rozkładu temperatury, prędkości spawania, wymagań i tolerancji przygotowania powierzchni łączonych elementów oraz dokładności prowadzenia uchwytu. Przedstawiono charakterystykę spawania plazmowego, odmiany tej metody oraz urządzenia opracowane w Instytucie Spawalnictwa.
EN
Plasma arc, TIG and laser welding processes have been compared from the point of view of temperature distribution, welding speed, requirements and tolerance for edge preparation and accuracy of torch driving. It has been presented characteristic features of plasma arc welding, the variants of this method and plasma welding equipment designed at the Instytut Spawalnictwa.
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu automatycznego spawania plazmowego złączy doczołowych blach ze stali austenitycznej AISI 321 o grubości 1,0 mm. Określono optymalne warunki technologiczne spawania tych złączy, techniką z jeziorkiem, bez materiału dodatkowego. Przeprowadzono badania własności mechanicznych, metalograficzne oraz pomiary twardości złączy. Wykazano, że istnieje wąski zakres optymalnych parametrów spawania plazmowego zapewniających wysoką jakość złączy, o własnościach mechanicznych nie niższych od materiału rodzimego.
EN
It has been presented the results of investigations into automatic plasma welding of butt joints in AISI 321 austenitic steel sheets, 1,0 mm in thickness. The optimum technological conditions for welding of such joints with the use of welding pool technique, without filler metal, have been determined. Testing of mechanical properties, metallographic examination as well as measurements of joints hardness were carried out. It has been demonstrated that there is the narrow range of optimum plasma arc welding parameters providing high quality joints, the mechanical properties of which are not lower than those of the parent material.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.