PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spawanie orbitalne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Qualifying the TIG orbital welding technology of titanium pipes with a perforated bottom
Górka Jacek, Przybyła Mateusz, Chudzio Andrzej, Ładak Dariusz, Szmul Marcin
Welding Technology Review
|
2020
|
R. 92, nr 3
47--53
EN
The article presents the method of qualifying orbital welding technology using the TIG (142) method of the perforated bottom heat exchanger made of steel A516M (Grade 485) explosively clad with titanium B265 (Grade 1) with titanium pipes B338 (Grade 2) with a diameter of 34.93 mm and thickness 0.7 mm. Based on preliminary tests, welding technologies have been developed that meet the acceptance criteria for acceptance requirements. Qualification of the developed technology and welding parameters that were used during welding was carried out in accordance with PN-EN ISO 15614 Specification and qualification of metal welding technology, welding technology testing, Part 8: Welding of tubes with perforated bottom. This standard specifies the requirements for the qualification of automatic arc welding technology, metal pipe joints with perforated bottom by means of technology testing. As part of the tests, the test joints were subjected to: visual tests, penetration tests, radiographic tests and macroscopic tests.
PL
W artykule przedstawiono sposób kwalifikowania technologii spawania orbitalnego metodą TIG (142) dna sitowego wymiennika ciepła wykonanego ze stali A516M (Grade 485) platerowanej wybuchowo tytanem B265 (Grade 1) z rurami tytanowymi B338 (Grade 2) o średnicy ø 34,93 mm i grubości 0,7 mm. Na podstawie badań wstępnych opracowano technologie, która spełnia kryteria akceptacji przy wymaganiach odbiorowych. Kwalifikowanie opracowanej technologii i parametrów, które zostały zastosowane podczas spawania zostało przeprowadzone zgodnie z normą PN-EN ISO 15614 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali, badanie technologii spawania, Część 8: Spawanie rur z płytami sitowymi. Norma ta określa wymagania dotyczące kwalifikowania technologii spawania łukowego automatycznego, metalowych złączy rur z płytami sitowymi za pomocą badania technologii. W ramach przeprowadzonych badań złącza próbne poddano: badaniom wizualnym, badaniom penetracyjnym, badaniom radiograficznym oraz badaniom makroskopowym.
2
Content available remote Orbital TIG Welding of Titanium Tubes with Perforated Bottom Made of Titanium-Clad Steel
Górka J., Przybyła M., Szmul M., Chudzio A., Ładak D.
Advances in Materials Science
|
2019
|
Vol. 19, nr 3(61)
55--64
EN
The article presents problems accompanying the industrial TIG welding (142) of a heat exchanger perforated bottom made of steel clad with titanium B265 grade 1 with tubes made of titanium B338 grade 2. Research-related tests involved the making of test plates containing simulated imperfections formed during orbital welding. The above-named imperfections resulted from insufficient gas shielding during the welding process, the improper positioning of the tungsten electrode (excessively large or overly small circumference, around which the orbital welding process was performed), an excessive electrode travel rate being the consequence of an improperly set welding programme as well as excessively high welding current. Initial tests enabled the development of the orbital TIG welding of titanium tubes with the perforated bottom made of titanium-clad steel, satisfying acceptance criteria applied during commissioning.
3
Content available remote Technologia spawania orbitalnego metodą TIG austenitycznej stali nierdzewnej X5CrNi18-10
Górka J., Grzesica K., Golda K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 5
55--59
PL
W artykule przedstawiono technologię spawania złączy rur z austenitycznej stali nierdzewnej X5CrNi18-10 o wymiarach: ø 50,8 x 1,5 mm, wykonanych metodą spawania orbitalnego TIG bez użycia materiału dodatkowego. W zakresie przeprowadzonych badań wykonano: badania składu chemicznego, badania zawartości ferrytu delta, badania nieniszczące złączy spawanych, badania wizualne wraz z oceną barw nalotowych od strony grani spoiny oraz od strony lica spoiny (wg duńskiego raportu 94.34 Instytutu Force Technology oraz amerykańskich przepisów ASME BPE - 2012), badania radiograficzne, badania niszczące złączy spawanych. Przeprowadzone badania wykazały, że zaproponowana technologia pozwala na uzyskanie złączy spawanych spełniających wymagania w zakresie kwalifikowania technologii spawania.
EN
The article presents the welding technology of pipe joints made of austenitic stainless steel X5CrNi18-10 with dimensions: ø 50,8 x 1,5 mm, made by TIG orbital welding method without the use of additional material. The following tests were carried out: chemical composition tests, delta ferrite content tests, non-destructive testing of welded joints, visual tests together with the assessment of tinge from the root side and weld face (according to the Danish Institute of Life Technology 94.34 report and the American ASME BPE standard 2012), radiographic examinations, destructive tests of welded joints. The tests have shown that the proposed technology allows to obtain welded joints that meet the requirements for the qualification of welding technology.
4
Content available remote Purity of Backing Gas and the Quality of TIG Orbitally Welded Joints in Stainless Austenitic Steels
Górka J., Grzesica K., Golda K.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2018
|
Vol. 62, No. 5
127--135
EN
The article discusses research involving tests aimed to identify the effect of the purity of backing gas on the quality of TIG orbitally welded joints in tubes made of stainless austenitic steel X5CrNi18-10 (1.4301) having dimensions of ф 50.8 x 1.5 mm, without the use of a filler metal. The research-related tests included the analysis of the chemical composition, the identification of the content of ferrite delta, non-destructive tests of welded joints (including visual tests involving the evaluation of temper colours on the face side and on the root side), radiographic tests, metallographic tests and destructive tests of welded joints. The metallurgical shield of the weld face was provided by the shielding gas (argon; purity class 5.0) , the flow rate of which amounted to 8 dm3/min. Initially, the root of a weld was shielded by the backing gas (argon; purity class 5.0) and, afterwards, by mixtures of argon and air. The tests revealed that an increase in the content of residual oxygen in the backing gas mixture was accompanied by a change in the colour of oxide layers present in the HAZ area and in the weld root area. Because of the requirements contained in Danish report no. 94.34 by the FORCE Technology Institute and American Standard no. ASME BPE-2012, related to temper colours, only the joint containing 4 and 25 ppm of residual oxygen in the mixture of backing gases can be applied after previous purification and passivation.
PL
W artykule przedstawiono badania określające wpływ czystości gazu formującego na jakość złączy rur z austenitycznej stali nierdzewnej X5CrNi18-10 (1.4301) o wymiarach: ф 50,8 x 1,5 mm, wykonanych metodą spawania orbitalnego TIG bez użycia materiału dodatkowego. W zakresie przeprowadzonych badań wykonano: badania składu chemicznego, badania zawartości ferrytu delta, badania nieniszczące złączy spawanych, w tym badania wizualne wraz z oceną barw nalotowych od strony grani spoiny oraz od strony lica spoiny, badania radiograficzne i metalograficzne, a także badania niszczące złączy spawanych. Ochronę metalurgiczną lica spoiny stanowił gaz osłonowy w postaci argonu o czystości 5.0, którego natężenie przepływu wynosiło 8 dm3/min. Grań powstającej spoiny była początkowo chroniona poprzez zastosowanie gazu formującego w postaci argonu o czystości 5.0, a następnie mieszanek argonu z powietrzem. Przeprowadzone badania wykazały, że wraz ze wzrostem zawartości tlenu szczątkowego w mieszance gazu formującego następuje zmiana barw warstw tlenkowych występujących w obrębie obszaru SWC oraz obszaru grani spoiny. Ze względu na wymagania zawarte w duńskim raporcie 94.34 Instytutu Force Technology oraz amerykańskiej normie ASME BPE-2012, dotyczące barw nalotowych, jedynie złącze o zawartości 4 i 25 ppm tlenu szczątkowego w mieszance gazów formujących mogą być dopuszczone do użytku po uprzednim oczyszczeniu i pasywacji.
5
Content available remote Effect of Shielding-Gas Nitrogen Content on the Properties of TIG and A-TIG Orbital-Welded Tubular Joints Made of Duplex Steel
Kiszka A., Czupryński A., Baszczyńska E.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2018
|
Vol. 62, No. 2
35--40
EN
The article discusses tests results concerning the joining of duplex steel pipes performed using the TIG and A-TIG (with the addition of activating flux) orbital welding technology. The shielding gas used in related tests contained pure argon as well as argon with an addition of nitrogen. Technological welding tests were performed using a closed head without the feeding of a filler metal. The research work included visual and penetrant tests as well as macro and microscopic observations and ferrite meter-aided measurements of the ferrite content in welds.
PL
Omówiono wyniki badań dotyczących łączenia rur ze stali duplex z wykorzystaniem technologii spawania orbitalnego TIG i A-TIG (z dodatkiem topnika aktywującego). Jako gaz osłonowy stosowano zarówno sam argon, jak również argon z dodatkiem azotu. Przeprowadzono próby technologiczne spawania z użyciem głowicy zamkniętej bez podawania materiału dodatkowego. Wykonano badania wizualne i penetracyjne, następnie badania makro i mikroskopowe, a także pomiary zawartości ferrytu w spoinach z wykorzystaniem ferrytomierza.
6
Content available remote Wpływ tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości grani złącza stali 304L spawanego TIG orbitalnie
Drabarz M., Chmielewski T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 1
45--50
PL
W pracy opisano wpływ stężenia tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości grani spoiny czołowej stali 304L wykonanej metodą spawania orbitalnego TIG. Przeprowadzono próby spawania z gazem formującym Ar z zawartością tlenu na poziomie 6 ppm oraz 500 ppm. Uzyskane złącza porównano pod względem budowy strukturalnej oraz rozkładów twardości.
EN
This paper describes the effect of the concentration of residual oxygen in the forming gas on selected properties of the root area in butt weld of steel 304L made by orbital TIG welding method. Welding tests were conducted in Argonium forming gas with oxygen content of 6 ppm and 500 ppm. The resulting joints were compared in terms of structural composition, geometry and hardness distribution.
7
Content available remote Porównanie wpływu tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości złączy stali 304L oraz 316L spawanych TIG orbitalnie
Drabarz M., Chmielewski T., Golański D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 5
117--122
PL
W pracy opisano wpływ stężenia tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości spoin czołowych stali 304L oraz 316L wykonanych metodą spawania orbitalnego TIG. Przeprowadzono próby spawania z gazem formującym Ar z zawartością tlenu na poziomie 6 ppm oraz 500 ppm. Uzyskane złącza porównano pod względem budowy strukturalnej oraz rozkładów twardości.
EN
This paper describes the effect of the concentration of residual oxygen in the forming gas on selected properties of the butt weld of steel 304L and 316L made by orbital TIG welding method. Welding tests were conducted in Argonium forming gas with oxygen content of 6 ppm and 500 ppm. The resulting joints were compared in terms of structural composition, geometry and hardness distribution.
8
Content available remote Normowanie prac spawalniczych przy spawaniu orbitalnym
Słania J., Malczewski P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 1
22--25
PL
W artykule opisano przykłady normowania prac spawalniczych przy spawaniu orbitalnym. Podano orientacyjne czasy spawania dwóch reprezentatywnych połączeń oraz przeanalizowano cały proces spawania orbitalnego. Przedstawiono ponadto wstępne kryteria doboru głowic orbitalnych z uwzględnieniem spawania wielogłowicowego. Porównano czasy jarzenia się łuku podczas spawania orbitalnego do innych metod spawania.
EN
Examples of standardization of welding in the orbital welding process are described in the above article. Approximate times of welding two representative joints and an analysis of the process of orbital welding is provided. Furthermore, pre-selection criteria of a choice of orbital welding heads taking into account the multi-head welding are given. Arcing time during orbital welding is compared to other welding methods.
9
Content available remote Wymagania spawalnicze dla instalacji rurociągowych w systemach dystrybucji gazów wysokiej czystości w przemyśle półprzewodnikowym
Meka K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 5
72--77
PL
Hale fabryczne każdego producenta mikroprocesorów wyposażone są w setki kilometrów instalacji rurociągowych wykonanych ze stali stopowej do dystrybucji różnego rodzaju gazów technicznych stosowanych w produkcji elementów półprzewodnikowych. Technologia ich łączenia musi zachować szczelność i odporność na korozję całej instalacji. Ponadto system dystrybucji musi zagwarantować bardzo wysoką czystość gazów, co oznacza, że wysokiej i ultrawysokiej czystości gaz musi przejść przez rurociąg bez gromadzenia pyłów, wilgoci lub innych zanieczyszczeń. W przeszłości standardy wykonania rurociągów do transportu gazów w przemyśle półprzewodnikowym określały specyfikacje producentów. Tak zwane praktyczne lub standardowe procedury operacyjne (SOP – standard operating procedure) zostały opracowane przez wykonawców instalacji w celu dotrzymania rygorystycznych norm czystości narzuconych przez przemysł półprzewodnikowy. W latach 1993-94 międzynarodowe stowarzyszenie producentów i dostawców dla branży półprzewodnikowej SEMI wprowadziło dwie nowe normy, które dotyczą orbitalnego spawania metodą TIG instalacji do dystrybucji mediów w przemyśle mikro- i nano-elektroniki. Przepisami tymi są: SEMI F78 „Zasady spawania metodą TIG systemów dystrybucji mediów do zastosowań w przemyśle półprzewodnikowym” (Practice for Gas Tungsten Arc (GTA) Welding of Fluid Distribution Systems in Semiconductor Manufacturing Applications) – przedstawiają wytyczne dotyczące spawania podczas produkcji i montażu rurociągów oraz SEMI F81 „Specyfikacja dla badań wizualnych i oceny spoin wykonanych metodą TIG w systemach dystrybucji mediów do zastosowań w przemyśle półprzewodnikowym” (Specification for Visual Inspection and Acceptance of Gas Tungsten Arc (GTA) Welds in Fluid Distribution Systems in Semiconductor Manufacturing Applications) – opisują szczegóły badań wizualnych i kryteria oceny spoin. Artykuł opisuje procedury i wymagania tych dwóch norm.
EN
Workshops of every microchip manufacturer are equipped with hundreds kilometers of stainless steel tubing transporting gases used in production. The welding technology must maintain the integrity, corrosion resistance and leek free of the system. Additionally, high and ultra-high purity gases must be able to pass through the piping systems without accumulating particulates, moisture or other contaminates. In the past standards for semiconductor gas lines based on company specifications. Practices or standard operating procedures (SOPs) were issued by contractors to meet the high purity standards set by the industry. The society Semiconductor Equipment and Materials International (SEMI) in 1993-94 introduced two new standards that apply to orbital GTA welding in semiconductor fluid distribution systems. These standards are SEMI F78 “Practice for Gas Tungsten Arc (GTA) Welding of Fluid Distribution Systems in Semiconductor Manufacturing Applications” - a guideline for fabrication, and SEMI F81 “Specification for Visual Inspection and Acceptance of Gas Tungsten Arc (GTA) Welds in Fluid Distribution Systems in Semiconductor Manufacturing Applications” - weld acceptance criteria. The paper present procedures and requirements of these two standards.
10
Content available remote Spawanie orbitalne wężownic ze stali VM12-SHC
Gucwa M., Bęczkowski R., Stefański M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 10
120--123
PL
W pracy przedstawiono wybrane aspekty technologii wykonywania powierzchni grzewczych tj. wężownic przegrzewaczy pary z wykorzystaniem kompleksowego stanowiska do spawania metodą zmechanizowaną TIG. Próby spawania wykonano na rurach ze stali VM12-SHC o średnicy 44,5mm i grubości ścianki 7,1 mm. Przedstawiono wyniki badań niszczących oraz nieniszczących oraz wskazano na problemy jakie można spotkać w czasie spawania tego typu stali. Przeprowadzone próby spawania złącza doczołowego dowiodły, iż spawanie orbitalne metodą TIG jest procesem bardzo skutecznym pod względem powtarzalności oraz jakości wykonanych połączeń spawanych. Odpowiednio przygotowane oprogramowanie procesu spawania, czy też bieżąca kontrola stanu technicznego urządzenia, powodują iż wskaźnik wadliwość wykonywanych złącz wynosi poniżej 1%. Z tego względu metoda spawania orbitalnego TIG jest rekomendowana w przypadku, gdy spawane są elementy w gatunkach o utrudnionej spawalności tj. VM12-SHC.
EN
The paper presents selected aspects of technology performance of the heating surfaces, ie. steam superheater coils using a comprehensive outcome for mechanized TIG welding. Welding was carried out on steel pipes VM12-SHC having a diameter of 44,5 mm and a wall thickness 7,1 mm. The results of destructive and non-destructive tests were presented and the problems that can be encounter during this type of welding steel were pointed out. The butt joint welding tests that were made have proved that orbital TIG welding is a process very effective in terms of reproducibility and the quality of the welded joints. Properly prepared welding process software or the current control of the technical condition of the appliance, cause that the impairment indicator of the performed connectors is less than 1%. Therefore, the orbital TIG welding method is recommended when the elements are welded in the species hindered weldability, ie. VM12-SHC.
11
Content available remote Prefabrykacja i instalacja Sensing Lines na budowie elektrowni jądrowej Olkiluoto 3 w Finlandii realizowana przez ELEKTROBUDOWĘ SA przy współpracy z firmą WAREXIM
Warsz A., Wilk A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2014
|
R. 86, nr 5
10--16
PL
W artykule omówiono przykładowe doświadczenia firmy ELEKTROBUDOWA SA z budowy bloku elektrowni jądrowej (części zwanej „Nuclear Island”) Olkiluoto 3 w Finlandii realizowanej przy wsparciu technologicznym firmy WAREXIM z Gliwic. Poruszono kwestie przygotowania i obiegu dokumentacji wykonawczej i kontroli, zasady zatwierdzania technologii zgodnie z obowiązującymi na budowie przepisami i procedurami z uwzględnieniem klas bezpieczeństwa (Safety Class). Zaprezentowano zagadnienia związane z procesem prefabrykacji i instalacji Sensing Lines.
EN
In this paper examples of experiences of ELEKTROBUDOWA SA company’s during erection of 3-rd unit of Olkiluoto Nuclear Power Plant in Finland (part called “Nuclear Island”) realized with technological support provided by WAREXIM (Gliwice, Poland) company were shown. Following issues were raised: circulation of records considering fabrication and control, rules of approving of technologies according to applicable at the site procedures and regulations with consideration of Safety Classes. Issues related to process of fabrication and installation of Sensing Lines were presented.
12
Content available remote Nowa głowica do orbitalnego doczołowego spawania rur metodą TIG
Kolasa A., Cegielski P., Oneksiak A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2014
|
R. 86, nr 3
32--38
PL
Do jakościowego, doczołowego spawania metodą TIG obwodowych złączy cienkościennych rur, prefabrykatów, a nawet fragmentów całych instalacji stosowane są wysoce wyspecjalizowane urządzenia do spawania orbitalnego metodą TIG. Pomimo wysokiej ceny urządzeń pochodzących wyłącznie z importu oraz pewnych ograniczeń funkcjonalnych, wysoka wydajność, jakość i powtarzalność połączeń skłaniają do ich zakupu. W artykule przedstawiono proces opracowania i efekty wdrożenia do produkcji przemysłowej nowego, krajowego systemu do orbitalnego doczołowego spawania rur metodą TIG, zrealizowanego w ramach projektu celowego FSNT-NOT w latach 2012-2013.
EN
High quality TIG girth welding of thin-walled pipe joints or other parts of metallic structures are usually made with the use of highly specialized equipment produced by a few manufacturers. Investment in such equipment resulted from an ability to perform high quality joints and high efficiency despite relatively high price and sometime some limitation of application. The course of design, assembly and implementation to industrial practice of a new automatic system for orbital TIG welding of butt pipe joints supported by the FSNT-NOT grant within the years 2012- -2013 is described in this paper.
13
Content available remote Spawanie orbitalne rur cienkościennych ze stali 316L
Białucki P., Lange A., Miazga K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2012
|
R. 84, nr 10
33-35
14
Content available remote Gazy osłonowe w spawaniu orbitalnym TIG rur ze stali duplex UNS S31803
Nowacki J., Dąbrowski A., Łukojć A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2003
|
R. 75, nr 1
9-14
15
Content available remote Technologiczne aspekty automatycznego spawania orbitalnego stali duplex
Nowacki J., Dąbrowski A., Łukojć A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2002
|
R. 74, nr 8-10
35-40
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.