Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spawanie metodą TIG
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article discusses the effect of TIG method-based melting on the properties and the structure of welded joints made of austenitic steel AISI 304. The tests involved the making of 2 mm thick joints and their subsequent melting in two different ways, i.e. with maintaining interpass temperature and immediately after welding. The study also included the performance of mechanical tests, macro and microscopic metallographic tests as well as hardness and corrosion resistance tests. Results obtained in the tests justified the conclusion that the melting process and its conditions significantly affect the properties and the structure of welded joints.
PL
W niniejszym artykule zbadano wpływ przetapiania spoiny metodą TIG na własności oraz strukturę złączy spawanych stali austenitycznej X5CrNi18-10. W tym celu wykonano złącza próbne blach o grubości 2 mm, a następnie poddano je przetopieniu na dwa różne sposoby, tj. z zachowaniem temperatury międzyściegowej oraz bezpośrednio po spawaniu. Następnie przeprowadzono badania wytrzymałościowe, metalograficzne makro- i mikroskopowe, pomiary twardości oraz badania odporności korozyjnej. Na ich podstawie oceniono, że przetopienie oraz jego warunki w znacznym stopniu wpływają na własności i strukturę złącza spawanego.
EN
The tests discussed in the article aimed to analyse the structure and hardness of the heat affected zone and that of the weld in thin butt joints (1.0 mm) made of nickel superalloy Inconel 600 using the TIG method and variable welding linear energy restricted within the range of 45 J/mm to 80 J/mm. The test joints were subjected to visual tests, macro and microscopic metallographic tests, scanning electron microscopy-based structural observations and hardness measurements. The tests concerned with the effect of parameters applied during the TIG welding of butt joints made of 1.0 mm thick sheets (Inconel 600) in laboratory conditions revealed that the most favourable quality of the sheets was obtained when welding arc linear energy was restricted within the range of approximately 45 J/mm to 80 J/mm. An increase in linear energy within the above-presented range led to an increase in the width of the weld and that of the HAZ (observed in the joints subjected to macroscopic metallographic tests). In addition, an increase in linear energy restricted within the aforesaid range increased the grain size in matrix γ (in the HAZ) from approximately 120 μm to approximately 200 μm. The structure of the weld contained the zone of columnar grains oriented towards the fusion line as well as large groups of primary grains having the dendritic structure with clearly visible axes of primary dendrites of varied orientation. In addition, the weld structure also contained precipitates in the form of low-melting eutectics located in interdendritic spaces. The X-ray microanalysis concerning fragments having an area of 0.045mm2, examined in the individual zones of the welded joints made of Inconel 600, revealed only slight differences in terms of mass and atomic concentrations of the primary chemical elements of the superalloy matrix such as nickel, chromium and iron or larger differences as regards carbide-forming elements such as niobium and titanium and the concentration of carbon itself.
PL
Celem badań była analiza struktury i twardości strefy wpływu ciepła oraz spoiny w złączach doczołowych blach cienkich (1,0 mm) wykonanych z nadstopu niklu typu Inconel 600 metodą TIG, przy zmiennej energii linowej spawania w zakresie 45–80 J/mm. Uzyskane złącza spawane poddano: badaniom wizualnym, badaniom metalograficznym makro- i mikroskopowym, obserwacjom struktury w elektronowym mikroskopie skaningowym oraz pomiarowi twardości. Przeprowadzone badania wpływu parametrów procesu spawania metodą TIG złączy doczołowych ze stopu Inconel 600 o grubości 1 mm spawanych doczołowo wykazały, że: złącza blach cienkich z badanego nadstopu w warunkach laboratoryjnych wykazują najlepszą jakość przy zachowaniu energii liniowej łuku w zakresie ok. 45–80 J/mm, wzrost energii liniowej spawania w stosowanym zakresie powoduje zwiększenie szerokości spoiny i SWC badanych makroskopowo złączy, zwiększenie energii liniowej łuku w procesie w zakresie 45–80 J/mm powoduje w SWC wzrost wielkości ziaren osnowy γ odpowiednio od ok. 120 μm do ok. 200 μm, struktura spoiny wykazuje mniej lub bardziej wyraźną strefę ziaren słupkowych zorientowanych do linii wtopienia oraz duże kolonie ziaren pierwotnych o budowie dendrytycznej z wyraźnie ujawnionymi osiami głównymi dendrytów o różnej orientacji oraz wydzieleniami w postaci eutektyk niskotopliwych w przestrzeniach międzydendrytycznych, wyniki mikroanalizy rentgenowskiej z obszarów o powierzchni 0,045 mm2 badanych w poszczególnych strefach złącz blach spawanych z nadstopu Inconel 600 wykazują niewielkie zróżnicowanie wartości masowego i atomowego stężenia podstawowych pierwiastków osnowy nadstopu takich, jak nikiel, chrom i żelazo oraz większe w przypadku stężenia pierwiastków węglikotwórczych, takich jak niob i tytan, a także stężenia samego węgla.
PL
Najczęściej projektuje i produkuje się układy pompowe i instalacje chemiczne wykonane ze stali wysokostopowych odpornych na korozję. Są to indywidualne konstrukcje, które muszą być odporne na działanie agresywnego medium. Od jakości tych urządzeń zależy funkcjonowanie systemów wodno-kanalizacyjnych gmin, miast czy przedsiębiorstw. Przy wyporze materiału znaczenie ma jego spawalność, czyli przydatność metalu o danej wrażliwości na spajanie do utworzenia w określonych warunkach spajania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności.
PL
Stopy serii 5xxx zawierające Mg jako główny składnik stopowy są nawet trzy razy odporniejsze na korozję od najbardziej rozpowszechnionych stopów serii 6xxx (AlMgSi). W artykule przedstawiono wyniki badań wytrzymałościowych i zmęczeniowych profili wyciskanych ze stopów 5754, 5083 oraz 5019 oraz spawanych metodą TIG. Badania wytrzymałości na rozciąganie złączy doczołowych przeprowadzone według normy PN-ES ISO 4136 wykazały, że wszystkie złącza spawane spełniają kryterium minimalnej wytrzymałości według normy PN-EN ISO 15614-2. Badane próbki zrywały się w materiale podstawowym, co w przypadku złączy ze stopów aluminium świadczy o braku niezgodności w spoinie i strefie wpływu ciepła. Badania wykazały niewielkie zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie spawanych profili ze stopów AlMg. Zrealizowano przyspieszone badania zmęczeniowe metodą Locati dla stopów, dzięki czemu porównano wytrzymałość zmęczeniową materiałów litych oraz profili spawanych. Badania zmęczeniowe wykazały bardzo dobrą odporność zmęczeniową spawanych stopów.
EN
5xxx series alloys with Mg as main alloying element are even three times more corrosion resistant than the most popular alloys of 6xxx series (AlMgSi). In this article, strength and fatigue tests results of extruded profiles, made of 5754, 5083 and 5019 alloys and TIG welded are shown. Tensile strength test of welded butt joints, carried out according to PN-EN ISO 4136, show that all of the welded joints meet minimum strength criterium according to PN-EN ISO 15614-2. Specimens fractured in base material, which in the case of aluminium alloys indicates that there is no faults in the weld and in the heat affected zone. Examinations revealed slight decrease of tensile strength of AlMg alloys welded profiles. Accelerated fatigue tests by Locati method have been performed for alloys, so fatigue strength of initial materials without welded joints and welded profiles have been compared. Fatigue tests revealed very good fatigue strength of welded alloys — the same level have been reached.
EN
The article presents welding imperfections in TIG-welded T-joints of thin-walled elements made using filler metal wire. The study discusses both typical, i.e. specified in PN-EN ISO 6520-1:2009 and untypical imperfections, i.e. not classified in the standard mentioned above.
PL
Przedstawiono niezgodności spawalnicze złączy teowych elementów cienkościennych wykonywanych metodą TIG z dodatkiem drutu, typowe objęte normą PN-EN ISO 6520-1:2009 oraz nietypowe, nie sklasyfikowane w tej normie.
PL
Metody numerycznego modelowania, pozwalające rozwiązywać problemy występujące w przemysłowych procesach spawania, zastosowano w niniejszej pracy do identyfikacji parametrów cieplnych stanowiska do spawania stopów Inconel metodą TIG. Celem pracy jest określenie wymiany ciepła między elementami stanowiska roboczego i przedmiotem obrabianym na podstawie pomiarów temperatury w czasie spawania. Temperaturę elementów stanowiska roboczego zmierzono przy użyciu termopar oraz obliczono metodą elementów skończonych w programie Abaqus. Zaproponowana w pracy metodyka identyfikacji wymiany ciepła między przedmiotem spawanym i elementami uchwytu spawalniczego zapewnia minimalizację różnicy między temperaturą zmierzoną i obliczoną. Problem minimalizacji rozwiązano dla funkcji celu wyrażonej w postaci różnicy między wynikami pomiarów i obliczeń, określonej jako błąd średni kwadratowy. Minimum funkcji celu wyznaczono względem współczynników wymiany ciepła.
EN
Numerical modelling technique applicable for solving various problems occurring in industrial welding processes, is used in this paper to identify heat exchange between a workpiece and a welding fixture. The objective is to develop a methodology for assessment of heat exchange on the basis of temperature measurements during welding of Inconel alloys compared with results of finite element evaluations. Temperature is measured by thermoelements and evaluated by Abaqus software. The minimization problem for the difference between measured and calculated temperatures is solved with the objective function defined as the square root of differences between measured and predicted temperatures. The optimal heat exchange coefficients are determined.
PL
Spawanie punktowe bez materiału dodatkowego metodą TIG, często mylnie nazywane zgrzewaniem, jest procesem łączenia blach przy użyciu ciepła łuku spawalniczego żarzącego się pomiędzy nietopliwą elektrodą wolframową a spawanym materiałem w osłonie gazu obojętnego.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.