Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Development and implementation of robotized wire arc additive repair of a gas turbine diaphragm

Steckowicz Piotr, Pyrzanowski Paweł, Bulut Efe

Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences

|

2024

|

Vol. 72, nr 2

art. no. e147920

EN

The current practice of reconstruction of oxidized turbine parts (due to hot corrosion) using arc welding methods facilitates restoration of the nominal shapes and dimensions, as well as other attributes and features. Intense development of 3D additive methods and techniques contributes to the repair/modification of different parts including gas turbine (GT) hardware. The article proves the viability of the concept of using a robotized additive arc welding metal active gas (MAG) process to repair and modify gas turbine diaphragms using different filler materials from the substrate. The industrialized robotic additive process (hybrid repair) shows that very good results were achieved if the diaphragm is cast of nickel-iron and the filler material for welding the passes is austenitic stainless steel (for instance 308 LSi). This is one of the novelties introduced to the repair process that was granted a patent (US11148235B2) and is already implemented in General Electric Service Centers.

2

Wykonywanie połączeń różnoimiennych ze stopów aluminium metodami spawania łukowego i FSW

Węglowska Aleksandra, Rykała Janusz, Pfeifer Tomasz, Pietrzak Jacek

Maszyny Elektryczne : zeszyty problemowe

|

2023

|

Nr 1 (128)

103--107

PL

Przedstawiono wyniki badań spawania TIG i MIG oraz zgrzewania FSW złączy z blach ze stopu aluminium EN AW6082, EN AW 5754 oraz odlewniczego stopu EN AC-43200. Scharakteryzowano stopy Al-Mg oraz Al-Mg-Si i ich spawalność. W ramach realizowanych badań przeprowadzono dobór warunków spawania i zgrzewania różnoimiennych stopów aluminium. Złącza poddano badaniom wizualnym, metalograficznym makroskopowym, penetracyjnym (złącza spawane) oraz własności mechanicznych w statycznej próbie rozciągania i zginania (złącza zgrzewane FSW). Na podstawie wyników badań realizowanych w Łukasiewicz – GIT oceniono, że jakość złączy spawanych zależy od przygotowania elementów do spawania, natomiast złączy zgrzewanych od parametrów zgrzewania i ustawienia stopów Al w złączu względem ruchu obrotowego narzędzia.

EN

Results of TIG, MIG and FSW welding technologies of joints made of EN AW-6082, EN AW 5754 aluminum alloy sheets and EN AC-43200 casting alloy are presented. This article briefly presents the characteristics of Al-Mg and Al-Mg-Si alloys and their weldability. As part of the research welding conditions for dissimilar aluminum alloys were selected. The joints were subjected to the visual and penetrant tests (TIG, MIG joints), light microscopy examination as well as tensile and bend tests (FSW joints). Based on the test results obtained in Łukasiewicz – GIT, it was found that the quality of arc welded joints depends on the preparation of the elements for welding, while the quality of FSW joints depends on the welding parameters and the positioning of Al alloys in the joint in relation to the rotational movement of the tool.

3

Characterization of galvanized steel-low alloy steel arc stud welded joint

Abbas S. J., Alali M., Abbas M. H., Abbas W. S.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2023

|

Vol. 117, nr 2

79--85

EN

Purpose: This paper investigates the possibility of successfully welding a Low Alloy Steel (LAS) stud to Galvanized Steel (GS) plate. Design/methodology/approach: Arc Stud Welding (ASW) was performed on joining LAS studs to GS plates. Welding parameters were selected based on weld trails. The first tests of the welded joints were based on visual inspection for welding defects such as lack of fusion and undercut welding defects. The good quality should be free of these defects and have full weld reinforcement. Other weld qualifications included torque strength test, microhardness test, and microstructure examination. Findings: The LAS studs have been successfully welded to a galvanized steel plate using the arc stud welding process. Higher welding current with adjusted welding time (800 A, 0.3 s) gave full weld reinforcement, the best joint appearance, and strength. Martensite phase was detected in the weld area and heat affected zone (HAZ), affecting the joint mechanical properties. Hardness property varied across the welded joint, and maximum hardness was recorded at the HAZ at the stud side. Hardness increased with the increasing welding current. At 800 A, welding current hardness was 10% higher than at 400 and 600 A. Torque strength was affected by weld reinforcement, and 800 A gave the best weld reinforcement that produced the highest torque strength. Research limitations/implications: The main research limitation is the difficulty of welding LAS studs and GS plates. In conventional welding methods, such as gas metal arc welding, it is hard to get full weld penetration due to the geometry restrictions of the joint, which results in partial weld penetration between the studs and the plates. Furthermore, the issue of zinc evaporation during welding can be reduced by the advantage of the very high welding speed (in milliseconds) of ASW that overcomes the problem of continuous welding that usually results in the formation of harmful porosities and poor weldability. Originality/value: In this research, galvanized steel plates were successfully welded to LAS studs using the ASW process. The welding parameters for this dissimilar welding joint were carefully selected. Microstructure changing due to the welding process was investigated. The joint mechanical properties were evaluated.

4

Nie tylko spawanie łukowe

Mikno Zygmunt

Konstrukcje Stalowe

|

2022

|

nr 5

33--35

5

High-performance welding processes – comparison of properties and applications

Keitel Steffen, Aurin Amadeus, Mückenheim Uwe, Neef Hendrik

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2022

|

Vol. 66, No. 5

7--13

EN

The increasingly high level of productivity entails the growing popularity of high-performance welding methods in production processes. In addition, increasingly high occupational safety-related requirements stimulate the development of automated welding processes. The article compares methods of arc and laser welding technologies as well as presents primary process parameters in relation to values assumed in designs and with reference to permissible tolerances.

PL

Ciągły wzrost poziomu wydajności produkcji prowadzi do coraz powszechniejszego stosowania wysokowydajnych technologii spawalniczych w procesie produkcyjnym. Ponadto, rosnące wymagania bezpieczeństwa pracy stymulują rozwój automatyzacji procesów spawalniczych. W artykule porównano technologie spawania łukowego i laserowego i przedstawiono podstawowe parametry tych procesów w odniesieniu do wartości zakładanych w projektach i dopuszczalnej tolerancji.

6

Effect of arc stud welding parameters on the microstructure and mechanical properties of AA6061 and AA5086 aluminium alloys

Razzaq M. K. A., Abood A. N.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2021

|

Vol. 108, nr 1

24--34

EN

Purpose: This paper aims to investigate the effect of arc stud welding (ASW) process parameters on the microstructure and mechanical properties of AA6061-T6 and AA5086-H116 joint. Design/methodology/approach: ASW process was done with argon as a shielding gas. Optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM), and X-Ray Diffraction (XRD) were employed to investigate the influence of welding current, welding time, and gas flow-rate on the microstructure of the fusion zone (FZ). Torque strength and Microhardness tests were used to evaluate the mechanical properties of the welded joints. Findings: OM and SEM showed a cellular dendritic structure with equiaxed zone and columnar dendritic are forming at welding zone and weld interface. XRD analysis showed the precipitation of Mg2Si and Al3Mg2 in the similar and dissimilar joints. Similar ASW of AA6061-T6/AA6061-T6 recorded 19 N.m torque strength, while dissimilar welding of AA6061-T6/AA5086-H116 registered 23 N.m. With increasing heat input, grains in Fusion Zone (FZ) and Heat Affected Zone (HAZ) coarsen and the hardness in both zones decreased. The hardness of similar weldments indicated a remarkable softening of FZ, while lower hardness values were registered in HAZ of dissimilar weldments. Softening of both weldments is due to the dissolution of the strengthening precipitates. Hot cracks exist with similar weldments, while no cracks evidence with dissimilar weldments. Research limitations/implications: The main challenge in this work was how to minimize porosity level and how to avoid hot crack in the FZ. Practical implications: The application of ASW with ceramic ferrule has an important role in different production areas such as; automobile industry, aircraft applications, and appliances industry. Originality/value: Study the effect of welding current, welding time, and gas flow-rate of ASW process on microstructure and mechanical properties of AA6061-T6 and AA5086-H116 joint.

7

Wyznaczanie rozkładów natężenia napromienienia promieniowaniem UV na komputerowym modelu 2D ciała człowieka

Wisełka Mariusz, Wolska Agnieszka, Sawicki Dariusz

Przegląd Elektrotechniczny

|

2020

|

R. 96, nr 1

129--133

PL

W artykule zaprezentowano algorytm do wyznaczania mapy rozkładów natężenia napromienienia promieniowaniem UV na modelu 2D ciała człowieka w oparciu o jeden pomiar natężenia napromienienia w otoczeniu spawania łukowego. Algorytm umożliwia wskazanie na ciele człowieka obszarów najbardziej zagrożonych promieniowaniem UV oraz pozwala wyznaczyć dopuszczalny czas ekspozycji poszczególnych obszarów na ciele człowieka w dowolnej odległości od łuku spawalniczego. Omówione zostały problemy geometryczne modelu dotyczące uproszczonego odwzorowania kształtu ciała człowieka oraz rodzaju przyjętej aproksymacji.

EN

The article presents the algorithm to determine a map of UV irradiance distribution on 2D model of human body based on one measured irradiance value in the neighborhood of arc welding. The algorithm allows pointing out the most threatened by UV radiation parts of human body as well as determines maximal permissible exposure time at any parts of body and at any distance from arc. The geometrical problems concerning simplified representation of human body shape in model and type of approximation functions.

8

Analiza składu chemicznego pyłu powstającego przy spawaniu łukowym blach stalowych z powłokami ochronnymi

Wyciślik-Sośnierz Joanna, Matusiak Jolanta

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 6

168--174

PL

W artykule przedstawiono analizę składu chemicznego pyłu powstającego przy spawaniu łukowym elektrodą topliwą blach stalowych z powłokami ochronnymi. Badania składu chemicznego pyłu spawalniczego przeprowadzono dla próbek pyłu pochodzącego ze spawania metodami MAG, Cold Metal Transfer (CMT), ColdArc oraz AC MIG Pulseblach stalowych ocynkowanych ogniowo w gat. DX 54D z dwoma rodzajami powłok ochronnych antykorozyjnych (Z i ZF) i dla dwóch gatunków materiału dodatkowego (drut lity w gat. G3Si1 oraz drut proszkowy z wypełnieniem metalicznym T3T Z M M 1 H15). Analizowano wpływ metody spawania, oraz gatunku materiału dodatkowego na zawartość procentową w pyle spawalniczym związków cynku, żelaza, manganu i baru oraz na wielkość emisję tych związków.

EN

The article presents the analysis of the chemical composition of welding fume duringarc welding of steel sheets with protective coatings. The chemical analysis of fume samples generated during MAG, Cold Metal Transfer (CMT), ColdArc and AC MIG Pulse welding was conducted for hot - dip coated steel sheets of DX 54D grade with two types of anticorrosion coatings - zinc (Z) and zinc-iron alloy (ZF) and two types of filler metals (G3Si1 type solid wireand T3T Z M M 1 H15 type metal cored wire). Analysis of the results presented in the article covers the influence of welding method, and type of filler metal on the zinc, iron, manganese and barium compounds’ content and emission rate ofwelding fume.

9

Prezentacja aplikacji mobilnej do oceny narażenia na promieniowanie UV w otoczeniu spawania łukowego

Wisełka Mariusz, Wolska Agnieszka

Bezpieczeństwo Pracy : nauka i praktyka

|

2020

|

nr 8

12-15

PL

Promieniowanie nadfioletowe (bezpośrednie i odbite) może stanowić zagrożenie dla zdrowia osób postronnych pracujących lub przebywających w pobliżu miejsc, w których wykonuje się spawanie łukowe. Napromienienie promieniowaniem UV (iloczyn natężenia napromienienia i czasu ekspozycji) skóry czy oczu człowieka przebywającego w pomieszczeniu spawania nawet w obszarach oddalonych od łuku lub osłoniętych przesłonami spawalniczymi może przekraczać wartości maksymalnych dopuszczalnych ekspozycji (MDE). Stąd istotne jest takie zaprojektowanie stanowisk pracy znajdujących się w pomieszczeniu, w którym wykonuje się spawanie, aby inni pracownicy nie byli narażeni na nadmierne promieniowanie UV. Opracowana aplikacja mobilna może w tym pomóc. Umożliwia ona oszacowanie wartości natężenia napromienienia oraz dopuszczalnego czasu ekspozycji pracownika przebywającego w dowolnym miejscu pomieszczenia, a także zamodelowanie ustawienia osłon spawalniczych tak, aby ograniczyć ryzyko zawodowe. Warunkiem jest posiadanie danych pomiarowych natężenia napromienienia przy danym procesie spawalniczym i ich wpisanie do obliczeń w aplikacji. Jeśli takich danych użytkownik nie posiada, to może zakupić opracowaną w CIOP-PIB bazę danych pomiarowych dla różnych procesów spawania i wybrać wynik pomiaru dla danego procesu. Opracowana aplikacja (bez bazy danych pomiarowych) jest dostępna bezpłatnie na stronie CIOP-PIB i może być istotnym narzędziem monitorowania zagrożeń lub ich źródeł oraz komunikowania o nich.

EN

Ultraviolet radiation (direct and reflected) can pose a health hazard to bystanders working or m the vicinity of arc welding. Radiant exposure of UV radiation (product of the irradiance and exposure time) of the skin or eyes of a person staying in the welding room, even in areas away from the arc or protected by welding screens, may exceed the values of the maximum permissible exposure(MPE). Hence, it is important to design workstations located in the welding room m such a way that other workers are not exposed to excessive UV radiation. The developed mobile application can help with this. It makes it possible to estimate the value of the irradiance and the allowable exposure time of an employee staying in any place in the room, as well as to model the setting of welding shields so as to reduce the occupational risk to a low level. The condition is to have measurement data of the irradiance for a given welding process and to enter them in to the calculations m the application. If the user does not have such data, he can purchase a measurement database for various welding processes developed at CIOP-PIB and select the measurement result for a given welding process. The developed application ( without a measurement database) is available free of charge on the CIOP-PIB website and could be an important tool for monitoring threats or their sources and communicating about them.

10

Structure and tribological properties of wear-resistant layers produced in process of plasma powder surfacing

Poloczek Tomasz, Czupryński Artur, Żuk Marcin, Chruściel Marek

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 5

35--41

EN

The following study presents the results of wear-resistant layer made of Ni-Cr-Si-B-Fe-C+WC alloy in the form of metallic powder on the AISI 4715 steel. Hardness and abrasion resistance tests were performed in accordance to PN-EN ISO 6508-1:2016 and ASTM G65-00 standards. Obtained data were compared to the abrasion resistant steel produced by Swedish manufacturer. Microscopic observations were made to determine the structure of obtained layer and base material using Olympus SZX9 stereoscopic light microscope. In order to determine the chemical composition of microregions, X-ray microanalysis researches were carried out.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące napawanej ręcznie plazmowo warstwy trudnościeralnej wykonanej stopem Ni-Cr-Si-B-Fe-C+WC w postaci proszku metalicznego na podłożu stali AISI 4715. Przeprowadzono pomiary twardości warstwy zgodnie z PN-EN ISO 6508-1:2016 oraz odporności na zużycie ścierne wg ASTM G65-00 porównując uzyskane dane z wynikami uzyskanymi dla trudnościeralnej blachy szwedzkiego producenta. Wykonano obserwacje metalograficzne mikroskopowe badanej warstwy oraz materiału podłoża przy wykorzystaniu stereoskopowego mikroskopu świetlnego Olympus SZX9. W celu określenia jakościowego i ilościowego składu chemicznego mikroobszarów napoiny przeprowadzono badania metodą mikroanalizy rentgenowskiej.

11

Research on 16Mo3 steel pipe overlaid with superalloys Inconel 625 using robotized PPTAW

Czupryński Artur

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 11

9--16

EN

The article presents research on the development of technology and mechanical properties of a 16Mo3 steel tube overlaid with Inconel 625 nickel superalloy using robotized Plasma Powder Transferred Arc Welding (PPTAW) process. Based on the results of non-destructive, metallographic and microscopic observations, chemical composition, thickness and hardness measurements of overlays optimal technological parameters for working in elevated temperature environment were selected. The performed test has shown the correct structure of the overlay weld without welding imperfections. The examined padding weld was characterized by a dendritic structure with primary crystals growing in the direction of heat removal. It has been stated that in the range of heat input to base material 277÷514 J/mm, the iron content in the surface zone of 1,5 mm padding weld ranges from 4 to 5,5%.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących opracowania technologii napawania i właściwości mechanicznych rury ze stali kotłowej gatunku 16Mo3 pokrytej zewnętrzną warstwą plateru z nadstopu niklu Inconel 625 nanoszonego w procesie zrobotyzowanego napawania plazmowego proszkowego (PPTAW). W oparciu o wyniki badań nieniszczących, metalograficznych makro- imikroskopowych, składu chemicznego oraz pomiarów grubości i twardości warstwy plateru, wytypowano optymalne parametry technologiczne wykonywania tego typu zabezpieczeń na elementach rurowych konstrukcji energetycznych pracujących w podwyższonej temperaturze. Przeprowadzone badania wykazały prawidłową budowę warstwy plateru bez niezgodności spawalniczych. Badana warstwa charakteryzowała się budową dendrytyczną o kryształach pierwotnych narastających w kierunku odprowadzania ciepła. Wykazano, że przy ilości ciepła wprowadzonego do materiału rodzimego z zakresu 277÷514 J/mm, zawartość żelaza w strefie przypowierzchniowej plateru o grubości ok. 1,5 mm mieściła się w przedziale od 4 do 5,5%.

12

Zrobotyzowane procesy spawania łukowego

Kaczmarek Wojciech, Panasiuk Jarosław

Napędy i Sterowanie

|

2019

|

R. 21, nr 11

80--84

PL

[Procesy spawania i zgrzewania należą do najczęściej robotyzowanych aplikacji. Ma to swoje uzasadnienie z uwagi na ich powszechne występowanie w przemyśle samochodowym, charakteryzującym się najwyższym poziomem robotyzacji, Z raportu Międzynarodowej Federacji Robotyki (ang. IFR – International Federation of Robot) z 2016 r. jasno wynika, że trend wzrostu liczby robotów na całym świecie jest stały i wynosi obecnie ok. 15% rocznie. I choć w 2015 r. sprzedaż robotów w branży samochodowej zwiększyła się tylko o 4%, to osiągnęła ona astronomiczną liczbę ponad 97 000 jednostek (rys. 1).]

13

Study of solidification behaviour and mechanical properties of arc stud welded AISI 316L stainless steel

Abass M. H., Alali M. S., Abbas W. S., Shehab A. A.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2019

|

Vol. 97, nr 1

5--14

EN

Purpose: This paper aims to investigate the impact of arc stud welding (ASW) process parameters on the microstructure and mechanical properties of AISI 316L stainless steel stud/plate joint. Design/methodology/approach: The weld performed using ASW machine. The influence of welding current and time on solidification mode and microstructure of the fusion zone (FZ) was investigated using optical microscope and scanning electron microscope (SEM). Microhardness and torque strength tests were utilised to evaluate the mechanical properties of the welding joint. Findings: The results showed that different solidification modes and microstructure were developed in the FZ. At 400 and 600 A welding currents with 0.2 s welding time, FZ microstructure characterised with single phase austenite or austenite as a primary phase. While with 800 A and 0.2 s, the microstructure consisted of ferrite as a primary phase. Highest hardness and maximum torque strength were recorded with 800 A. Solidification cracking was detected in the FZ at fully austenitic microstructure region. Research limitations/implications: The main challenge in this work was how to avoid the arc blow phenomenon, which is necessary to generate above 300 A. The formation of arc blow can affect negatively on mechanical and metallurgical properties of the weld. Practical implications: ASW of austenitic stainless steel are used in multiple industrial sectors such as heat exchangers, boilers, furnace, exhaust of nuclear power plant. Thus, controlling of solidification modes plays an important role in enhancing weld properties. Originality/value: Study the influence of welding current and time of ASW process on solidification modes, microstructure and mechanical properties of AISI 316 austenitic stainless steel stud/plate joint.

14

The development of arc stud welding

Kapler Mateusz, Nowacki Jerzy, Sajek Adam

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2019

|

Vol. 63, No. 4

27--38

EN

The article analyses the origins and initial stages of the development of the drawn arc welding of steel studs. The analysis is focused on the evolution of welding-related professional terminology in various languages. The article presents the properties and areas of application of shear connectors – some of the most popular connectors, used particularly often in civil engineering investments.

PL

Przeprowadzono analizę historycznych początków i wstępnych etapów rozwoju technologii zgrzewania kołków stalowych łukiem ciągnionym. Dokonano przeglądu ewolucji różnojęzycznej terminologii branżowej. Przedstawiono właściwości oraz aktualne obszary zastosowań kołków gładkich z łbem – jednego z najpowszechniejszych rodzajów tego typu wyrobów we współczesnym przemyśle, wykorzystywanych szczególnie często w przedsięwzięciach inżynierii lądowej.

15

Microstructure and selected mechanical properties of welded joints in austenitic perforated bottoms made using the automated TOP TIG method

Tuz Lechosław, Sulikowski Krzysztof

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2019

|

Vol. 63, No. 2

69--75

EN

The article presents selected test results obtained during welding tests preceding a Welding Procedure Qualification, performed using a robotic TOP TIG welding station. The test results revealed the obtainment of welded joints characterised by proper geometry and proper austenitic structure. In addition, the article presents typical welding imperfections observed in relation to the adjustment of welding process parameters, i.e. hot cracks in the weld root area and cavities.

PL

Artykuł przedstawia wybrane wyniki badań uzyskane na etapie prób spawania przed kwalifikowaniem technologii spawania przy zastosowaniu zrobotyzowanego stanowiska do spawania metodą TOP TIG. Wyniki badań wskazują na uzyskanie poprawnej geometrii złączy spawanych oraz poprawną austenityczną strukturę złączy spawanych. Przedstawiono również typowe niezgodności spawalnicze obserwowane podczas doboru parametrów spawania, tj. pęknięcia gorące w obszarze grani spoiny i pustki gazowe.

16

Modification of the surface layer of sintered duplex stainless steels through alloying using the GTAW method

Lisiecka B., Dudek A.

Tribologia

|

2018

|

nr 2

81--88

EN

The demand for materials obtained using powder metallurgy (PM) is constantly increasing, especially on SDSSs, which are characterized by a two–phase structure consisting of ferrite and austenite. The main purpose of this study was to examine the effect of surface layer alloying with chromium carbide on the microstructure and tribological properties (e.g., hardness and wear resistance) of SDSSs. The multiphase sinters were prepared from two types of water–atomized steel powders: 316L and 409L. The technique of the APS method was used to deposit Cr3C2–NiAl powder on the SDSS surface. Electric arc (GTAW method) was used for surface alloying. Optical and scanning microscopy, X–ray phase analysis, and examinations of microhardness and coefficient of friction were performed in order to determine the microstructure and basic properties of SDSS after alloying. The surface alloying with Cr3C2 improves tribological properties of SDSSs such as hardness and the coefficient of friction.

PL

Zapotrzebowanie na materiały otrzymywane przy użyciu metalurgii proszków stale rośnie, szczególnie na spiekane stale duplex, które charakteryzują się dwufazową strukturą składającą się z ferrytu i austenitu. Głównym celem pracy było zbadanie wpływu stopowania warstwy wierzchniej z węglikiem chromu na mikrostrukturę i własności tribologiczne (np. twardość, odporność na zużycie) spiekanych stali. Wielofazowe spieki przygotowano z rozpylanych wodą komercyjnych proszków stalowych 316L i 409L. W celu wytworzenia powłoki z proszku Cr3C2–NiAl na powierzchni SDSS zastosowano metodę APS. Obróbkę przetopieniową spieków przeprowadzono spawalniczą metodą łukową GTAW. W celu analizy mikrostruktury i podstawowych własności spieków po stopowaniu przeprowadzono analizę z wykorzystaniem mikroskopii optycznej, skaningowej, fazową analizę rentgenowską oraz badania twardości i określenie współczynnika tarcia. Stopowanie powierzchni z Cr3C2 poprawia własności tribologiczne spieków, takie jak twardość i współczynnik tarcia.

17

Spawanie łukowe metodami GMA i CMT w łączeniu cienkich blach aluminiowych

Lądyszkowska D., Żuk A., Wojdat T., Cieślak M.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2018

|

Nr 2 (40)

20--24

PL

W artykule przedstawiono problem dotyczący łączenia cienkich blach wykonanych ze stopu aluminium AW-5754 w procesie zrobotyzowanego spawania łukowego. Wykonano złącza z wykorzystaniem metody GMA (MIG) łukiem zwarciowym oraz jej niskoenergetycznej odmiany CMT przy użyciu spoiwa siluminowego AlSi5 w osłonie argonu. Na podstawie przeprowadzonych badań wytrzymałościowych i metalograficznych wykazano większą wytrzymałość mechaniczną i mniejszą liczbę niezgodności złączy wykonanych przy zastosowaniu metody CMT.

EN

The article presents problems with joining AW-5754 aluminum alloy thin sheets during the robotized arc welding process. The joints made using the GMA (MIG) method with the short arc and its low energy CMT variety, using the AlSi5 filler metal in the argon shield. On the basis of strength and metallographic tests, higher mechanical strength and fewer incompatibilities of joints made using the CMT method have been demonstrated.

18

Spawanie hybrydowe laser + MAG stali o podwyższonej granicy plastyczności S960QL

Urbańczyk M., Adamiec J., Łyczkowska K.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2018

|

Nr 4 (42)

14--18

PL

Technologie spawalnicze są najczęściej stosowanymi technologiami łączenia stali. Rosnące wymagania przemysłu co do jakości połączeń spawanych oraz konieczność zwiększenia efektywności procesu spawania zmuszają konstruktorów i technologów do poszukiwania nowych, innowacyjnych metod łączenia. Ośrodki badawcze i producenci różnego rodzaju urządzeń i materiałów spawalniczych nieustannie pracują nad wprowadzaniem ulepszeń do technologii spawania metali w celu zwiększenia wydajności i poprawy jakości procesów spawalniczych.

19

Z historii spawania łukowego pod topnikiem

Szulc T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2018

|

R. 90, nr 8

40--46

PL

Spawanie łukowe pod topnikiem, nazywane też spawaniem łukiem krytym jest jedną z najbardziej wydajnych metod spawania. Pierwsze próby zastosowania ochrony topnikowej podejmowano w Rosji pod sam koniec XIX w., a więc faktycznie zanim upowszechniła się jakakolwiek technologia spawania. Rozkwit spawania pod topnikiem nastąpił podczas II Wojny Światowej, gdy zapotrzebowanie na masowo produkowane konstrukcje stalowe było ogromne. W Polsce tę metodę spawania zaczęto wdrażać dopiero w drugiej połowie lat 50. ub. wieku w dużej mierze za sprawą Instytutu Spawalnictwa z Gliwic, w którym konstruowano stosowne urządzenia, opracowywano i produkowano topniki oraz promowano tę technologię.

EN

Submerged arc welding is one of most efficient welding methods. First attempts to use the flux protection of a welding arc were carried in Russia at the end of nineteenth century, in fact before any welding technology was introduced. The rapid growth of submerged arc welding occurred during the World War II, when a demand for mass produced steel made constructions was enormous. In Poland the method was introduced only in mid-fifties of the last century as a result of activities of Gliwice Welding Institute, where indigenous welding machines and fluxes were designed and produced, while the technology was strongly promoted.

20

Spawanie łukowe stali duplex pod kątem maksymalizacji odporności połączeń spawanych na korozję wżerową w środowisku chlorków

Stankiewicz M., Ślązak B.

Przegląd Spawalnictwa

|

2018

|

R. 90, nr 5

142--150

PL

Dwufazowe stale ferrytyczno-austenityczne typu duplex wykazują doskonałą kombinację właściwości mechanicznych i odporności na korozję, w tym szczególnie agresywną korozję wżerową w środowisku chlorkowym. Pomimo wiedzy i doświadczenia zdobytego podczas spawania tych stopów aktualnie nadal obserwuje się problemy ujawniane w trakcie badań korozyjnych. Dobrze uzasadniony termin „dobra spawalność” odnosi się wyłącznie do grupy cech technologicznych ułatwiających łączenie elementów metalowych przez spawanie, ale nie oznacza automatycznie wysokiej odporności na korozję połączeń spawanych, która w środowisku chlorków osiąga tylko 50÷80% materiału rodzimego. W artykule zostały omówione wszystkie czynniki metalurgiczne oraz technologiczne mające wpływ na końcowe właściwości korozyjne złączy spawanych.

EN

Two-phase ferrite-austenitic duplex stainless steels demonstrate excellent combination of strength and corrosion resistance including particularly aggressive pitting corrosion in chloride environment. The use of duplex and super-duplex stainless steels has continued to increase since last decade of XX century but despite of the knowledge and experience acquired there are still problems encountered in practice. Well justified term "good weldability" refers exclusively to the group of technological features for easy metal parts joining by welding, but not to the automatic provision of corrosion resistance of welding joints, which in chlorides environment reaches only 50÷80% of original parent material resistance. Welding technology factors and impact on final corrosion resistance of welds are widely discussed. This includes particularly weld chemical composition, heat input balance, oxidation, nitrogen content, shielding and purging gas, and the practical constraints of the welding process.