Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: spawanie łukiem plazmowym

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Comparative Study of Metal-Mineral Abrasive Wear Resistance of Hardfacing Layers Produced Through Different Methods

Leszek Łatka, Karolina Płatek, Mirosław Szala, Piotr Koruba, Paweł Sokołowski, Jacek Reiner

Tribologia

2024

nr 1

89--98

This article presents a comparison of the results of metal-mineral abrasion resistance investigations of hardfacing layers produced through different welding methods: (i) arc, (ii) plasma, and (iii) laser. Flux-cored wire with a metallic core (SK600-G) was used as a feedstock material. The work investigated the influence of basic hardfacing parameters on the geometry, microstructure, and correctness of making single beads . Then, full layers were made with the parameters selected for each method and abrasion resistance tests were carried out in accordance with the ASTM G65 standard. The obtained test results were analyzed for mechanical properties and microstructure of the produced padding welds. On the basis of the tests and analysis of the results, it was found that the use of methods with high energy density has a positive effect on the reduction in the coefficient of the share of the base material in the padding weld, while increasing the hardness. Comparative analysis of the resistance to metal-mineral abrasive wear showed that the resistance was approx. 25% higher for plasma layers and approx. 35% for laser layers, compared to electric arc-deposited layers.

W artykule przedstawiono porównanie odporności na zużycie ścierne typu metal–minerał warstw napawanych różnymi metodami spawalniczymi: (i) łukowo, (ii) plazmowo oraz (iii) laserowo. Jako materiał dodatkowy zastosowano drut proszkowy z rdzeniem metalicznym (SK600-G). W pracy badano wpływ podstawowych parametrów napawania na geometrię, mikrostrukturę oraz poprawność wykonania pojedynczych ściegów. Następnie wykonano pełne warstwy wybranymi parametrami dla każdej z metod i przeprowadzono badania odporności na zużycie ścierne, zgodnie z normą ASTM G65. Uzyskane wyniki badań analizowano w kontekście własności mechanicznych oraz budowy mikrostrukturalnej wytworzonych napoin. Na podstawie analiz wyników badań stwierdzono, że zastosowanie metod o wysokiej gęstości energii korzystnie wpływa na redukcję współczynnika udziału materiału podłoża w napoinie, przy jednoczesnym wzroście twardości. Porównując odporność na zużycie ścierne typu metal–minerał zaobserwowano zmniejszone zużycie o ok. 25% dla napoin plazmowych oraz o ok. 35% dla napoin laserowych w porównaniu do napoin wykonanych metodą łukową.

Hardfacing of mild steel with wear-resistant Ni-based powders containing WC particles using PPTAW technology

Appiah Augustine, Bialas Oktawian, Jędrzejczyk Marcelina, Ciemała Natalia, Wantuch Łucja, Żuk Marcin, Czupryński Artur, Adamiak Marcin

Welding Technology Review

2022

R. 94

3--18

This study explores the use of powder plasma transferred arc welding (PPTAW) as a surface layers deposition technology to form hardfaced coatings to improve upon the wear resistance of mild steel. Hardfaced layers/coatings were prepared using the PPTAW process with two different wear-resistant powders: PG 6503 (NiSiB+60% WC) and PE 8214 (NiCrSiB+45% WC). By varying the PPTAW process parameters of plasma gas flow rate (PGFR) and plasma arc current, hardfaced layers were prepared. Microscopic examinations were carried out to investigate the microstructure and surface characteristics of the prepared hardfaced layers. Penetration tests were performed to ascertain the number and depth of crack sites in the prepared samples by visual inspection. The hardness of the hardfaced layers were determined: hardfacings prepared with PG 6503 had hardness of 46.3 - 48.3 HRC, those prepared with PE 8214 had hardness of 52.7 - 58.3 HRC. The microhardness of the matrix material was in the range of 573.3 - 893.0 HV, and the carbides had microhardness in the range of 2128.7 - 2436.3 HV. Abrasive wear resistance tests were carried out on each prepared sample to determine their relative abrasive wear resistance relative to the reference material, abrasion resistant heat-treated steel, Hardox 400, having a nominal hardness of approximately 400 HV. Findings from the research showed that the wear resistance of the mild steel was improved after deposition of hardfaced layers; the hardness and wear resistance were increased upon addition of Cr as an alloying element; increasing the PGFR increased the hardness and wear resistance of the hardfacings, as well as increase in the number of cracks; increasing the PTA current resulted in hardfacings with less cracks, but relatively lowered the wear resistance. The wear mechanisms were discussed.

Metody poprawy jakości złączy spawanych

Ptak W., Wojciechowski W.

Przegląd Spawalnictwa

2006

R. 78, nr 9-10

44-45

Rozwój nowych technologii spawania umożliwia szerokie zastosowanie napawania i powtórnego przetapiania (remelting) napoin lub spoin w celu zwiększenia ich właściwości eksploatacyjnych, stanowiących podstawowy czynnik poprawy jakości napoin i złączy spawanych.

The development of new technologies of welding makes possible the wide use of padding and the second remelting the napoin and joints in aim elevation of their exploational proprieties, making up the basic factor of improvement of quality the napoin and joints welded.