Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Właściwości odpadowego popiołu lotnego powstałego ze spalania węgla kamiennego po zastosowaniu suchych sorbentów sodowych w oczyszczaniu gazów spalinowych

Gluzińska J., Walawska B., Łuczkowska D., Pajdak A.

Prace Instytutu Mechaniki Górotworu PAN

|

2016

|

T. 18, nr 3

83--91

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę odpadowych popiołów lotnych uzyskanych w procesie spalania węgla kamiennego w instalacji z kotłem fluidalnym. Jako sorbent do usuwania poprocesowych zanieczyszczeń gazowych wykorzystano wodorowęglan sodu w postaci sody oczyszczonej i bikarbonatu surowego wysuszonego. Uzyskane popioły lotne poddano analizie składu fazowego (RTG) oraz analizie mikroskopowej struktury powierzchni za pomocą elektronowego mikroskopu skaningowego SEM i analizie widm EDS. W zależności od rodzaju zastosowanego sorbentu sodowego uzyskano popioły lotne różniące się składem fazowym oraz budową strukturalną.

EN

This article presents the characteristics of the waste fly ash from hard coal combustion in a fluidised bed combustor. Sodium bicarbonate was used as the sorbent to remove post-process gaseous pollutants in two forms. Baking soda and dried crude bicarbonate. Subsequently the fly ash was subjected to phase composition analysis (RTG), electron microscope analysis of the surface structure and spectrum analysis EDS. Depending on the type of the sorbent used, the fly ash varied in terms of phase composition and structure.

2

Ograniczanie emisji rtęci ze spalania węgla w kotłach fluidalnych za pomocą modyfikowanych sorbentów sodowych

Łuczkowska D., Walawska B.

Przemysł Chemiczny

|

2015

|

T. 94, nr 7

1196-1199

PL

Badano proces ograniczenia emisji rtęci ze spalania węgla kamiennego w kotłach fluidalnych przy zastosowaniu surowego bikarbonatu sodu, sody oczyszczonej oraz aktywowanych mechanicznie i chemicznie sorbentów sodowych. Wybrane sorbenty wprowadzano w odpowiednich proporcjach Na/S = 0,75 i 3 do przewodu spalinowego, gdzie panowała temp. ok. 300°C. Wyniki badań potwierdziły skuteczność stosowania modyfikowanych sorbentów sodowych w procesie usuwania rtęci ze spalin.

EN

Raw and pure NaHCO₃ were modified mech. by milling or chem. by adding Na₂CO₃·1.5H₂O₂ (10% by mass), CaO₂ (10% by mass) or urea (0.5% by mass) and introduced into the exhaust gas channel. The fired coal contained S 1.28% and Hg 120.1 ng/g. The mercury contents in the fuel and sorbent, and mercury mass emitted to the atm. for the processes conducted with and without use of the sorbent were detd. The assays were performed for Na/S mass ratios 0.75 or 3. The best efficiency of the Hg removal from flue gases was achieved for the mech. modified raw NaHCO₃ and pure NaHCO₃ (61% and 70%, resp.) both for the Na/S mass ratio 3.

3

Oczyszczanie gazów ze spalania paliw stałych z SO2 sorbentami sodowymi

Pajdak A., Zarębska K., Walawska B., Szymanek A.

Przemysł Chemiczny

|

2015

|

T. 94, nr 3

382-386

PL

Przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych i testowych wpływu aktywacji mechanicznej stałego sorbentu sodowego na strukturę powierzchni ziaren oraz zdolności sorpcyjne względem ditlenku siarki (SO₂). Aktywacja mechaniczna polegała na mieleniu badanego sorbentu w młynie przeciwstrumieniowym z zastosowaniem trzech różnych prędkości obrotowych separatora, w wyniku czego uzyskano sorbenty różniące się rozkładem ziarnowym. Wzrost prędkości wpływał na obniżenie średnicy ziaren mielonego sorbentu przy równoczesnym wzroście zarówno powierzchni właściwej, jak i całkowitej objętości porów. Oceniano jak zmiana tych parametrów wpływa na efektywność oczyszczania gazów modelowych z SO₂. Badania prowadzono na stanowisku testowym w temp. 300°C, wyznaczając dla każdego ze stosowanych sorbentów sprawność usuwania SO₂ oraz stopień konwersji. Odnotowano pozytywny wpływ mielenia przeciwstrumieniowego sorbentu sodowego na efektywność sorpcji. Określono maksymalną sprawność sorpcji sięgającą od 77% dla sorbentu niemielonego do 96% dla materiału o najmniejszym średnim uziarnieniu przy 16-proc. stopniu jego przereagowania.

EN

Com. NaHCO₃ was activated by milling at 300°C (speed 2000–5000 rpm) for 30 min to increase its sp. surface from 0.1 m²/g up to 4.2 m²/g. The activated NaHCO₃ was used for sorption of SO₂ from a model gas mixt. (SO₂, CO₂ and O₂ contents 2200 ppm, 16% and 6%, resp.). The activated NaHCO₃ showed the SO₂ removal efficiency 85–96% at conversion 13–16%.