Parametry technologiczne procesu wyciskania, zwłaszcza temperaturowo-prędkościowe znacząco wpływają na jakość struktury oraz poziom własności mechanicznych wyrobów wyciskanych. Mają one szczególne znaczenie w przypadku stopów AlCuMg przesycanych na wybiegu prasy, które charakteryzują się stosunkowo wąskim zakresem bezpiecznych temperatur przesycania. W artykule poddano analizie proces osiowo-symetrycznego wyciskania współbieżnego stopów 2014 i 2024 przesycanych na wybiegu prasy w warunkach laboratoryjnych. Przeprowadzono szereg obliczeń numerycznych MES procesu wyciskania prętów "do wody", dla różnych warunków temperaturowych nagrzewania wsadu i narzędzi oraz różnych czasów stygnięcia przed rozpoczęciem wyciskania. Celem artykułu było oszacowanie temperatury metalu opuszczającego otwór matrycy, w kontekście możliwości uzyskania wysokiego stopnia przesycenia stopu na wybiegu prasy i jednocześnie wysokiej jakości struktury wyrobu pozbawionej nadtopień. W konsekwencji odpowiedniego doboru warunków cieplnych procesu wyciskania i uzyskania wysokiego stopnia przesycenia stopu na wybiegu prasy, można oczekiwać wysokich własności wytrzymałościowych wyrobów wyciskanych z ww. stopów w stanie T5. Wyniki pracy wymagają weryfikacji doświadczalnej.
EN
Extrusion technological parameters, especially temperature-speed conditions have a significant influence on the structure quality and level of mechanical properties of extrudates. This is of great importance in the case of AlCuMg alloys, which are solution heat treated on the press and have narrow range between solvus-solidus temperatures. In the work, axissymmetrical direct extrusion process of 2014 and 2024 alloys with a solution heat treatment on the press was analyzed. FEM numerical calculations of extrusion of round sections "into the wate" were performed for different conditions of heating the billet and tools and for different cooling time in the air before starting extrusion. The aim of this work was to evaluate the temperature of metal exiting the die opening, in the context of a possibility of achieving the high efficiency of solution heat treatment on the press and the high structure quality of extrudates without over-melts. The proposed thermal conditions of the extrusion process and high ratio of extrudates solutioning on the press, can lead to the high strength properties of extrudates in T5 temper. The results need to be experimentally verified.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The metallurgical structure and mechanical properties of extruded product depend on material chemical composition, casting and homogenization conditions, extrusion technological parameters and a final heat treatment. In this work, indirect extrusion process of AlCuMg (2014A) flat sections in T5 temper was analyzed. Study investigates material structure and mechanical properties on extrudates cross-section, depending of extrusion temperature, the mode of solution heat treatment and the seasoning time before artificial ageing. Based on extrusion trials, the optimal process temperature was determined. The good fine-grained structure and higher yield strength R0;2 and tensile strength Rm values were stated for sections extruded with solution heat treatment on the press (T5 temper) in comparison to those obtained in traditional T6 temper. However, no significant differences in the extrudates micro-hardness were observed. It was also found the seasoning time of extrudates (before artificial ageing) can be decreased, even by 50%, without negative impact on mechanical properties.
PL
Struktura i własności mechaniczne wyrobów wyciskanych zależą od składu chemicznego stopu, warunków odlewania i homogenizacji wsadu do wyciskania (wlewków) oraz parametrów technologicznych procesu wyciskania i końcowej obróbki cieplnej. W niniejszej pracy analizowano proces wyciskania przeciwbieżnego płaskowników AlCuMg (2014A) w stanie T5. Przeprowadzono badania struktury i własności mechanicznych w przekroju poprzecznym wyciskanego wyrobu, w zależności od temperatury procesu wyciskania, sposobu przesycania i czasu "leżakowania" kształtowników przed starzeniem sztucznym. Na podstawie przeprowadzonych prób wyciskania okreslono optymalna temperature procesu. W przypadku kształtowników wyciskanych z jednoczesnym przesycaniem na wybiegu prasy (w stanie T5) stwierdzono drobnoziarnistą strukturę oraz wyższe wartości granicy plastyczności R0;2 i wytrzymałości na rozciąganie Rm, w porównaniu do kształtowników uzyskanych w tradycyjnej technologii: wyciskania i późniejszej obróbki cieplnej (stan T6). Jakkolwiek, nie zaobserwowano istotnych różnic w poziomie mikrotwardości. Ponadto, badania wykazały, że możliwe jest skrócenie czasu "leżakowania" wyciskanych kształtowników przed starzeniem sztucznym nawet o 50%, bez negatywnego wpływu na własności mechaniczne wyrobu.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.