Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: solids contents

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ wybranych parametrów na poprawność przeprowadzania badańn zawartości składników stałych w materiale kompozytowym

Stepniowska A.

Prace Instytutu Lotnictwa

2016

Nr 3 (244)

145--152

W opracowaniu przedstawiono wpływ wybranych parametrów (temperatura grzania, grubość próbki, ilość użytego kwasu siarkowego (VI) oraz czas trwania procesu), na jakość przeprowadzonych badań zawartości składnikow starych - osnowy oraz wzmocnienia, w material kompozytowym. W artykule zamieszczono wyniki przeprowadzonych badań zawartości składników stałych w materiale kompozytowym. Badanym przedmiolem były płyty kompozytowe wykonane z jednokierunkowego preimpregnatu TC250/HTS(I2k)-I50-42%RW oraz materiał kompozytowy otrzymany z preimpregnatu MTM46/HTS40(I2k)-150-35%RW. Zarówno płyty kompozytowe TC250/HTS(12k)-I50-42%RW jak i MTM46/HTS40(12k)-150-35%RW mają osnowę wykonaną z żywicy termoutwardzalnej. Badania zawartości składników starych w próbkach kompozytowych wykonano według normy ASTM D3171. Materiał badano w dwóch różnych temperaturach: 100°C oraz 250°C. Kolejnym badanym parametrem był dobór optymalnej ilości 96 % stężonego kwasu siarkowego (VI), tj.: 30 ml, 40 ml, 50 ml, 60 ml oraz 70 ml, uwzględniając różną grubość próbek. Badane próbki nie były jednakowej masy, co również miało wpływ na badania. Ostatnim kryterium był pomiar czasu trwania procesu.

The study presents the influence of selected parameters (heating temperature, thickness of specimens, the amount of sulfuric acid and duration of the process) on the quality of matrix, reinforcement and the void content carbon fiber reinforced composite. This article presents the results of the physicochemical tests. Research has been done with two different composite panels. The first one was made from unidirectional prepreg TC250 / HTS (12k) -150-42% RW and the second one - MTM46 / HTS 40 (12k) -150-35% RW. Both of the composite panels matrix were made with the use of thermosetting resin. Properties of the composites were investigated according to ASTM D3171 standards. The samples were tested at: two different temperatures (100°C and 250°C), selection of the optimal amount of sulfuric acid, i. e. 30 ml, 40 ml, 50 ml, 60 ml and 70 ml taking into account varying thickness samples. The samples were not of the same weight. The last tested parameter was the duration of the process.

A correlation between water content in froth and flotation results of hard coals

Małysa E., Surowiak A.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

2008

T. 24, z. 4/1

53-61

Properties of the froth layer formed in a flotation machine can affect significantly the results of coal flotation. Froth is a product of flotation where concentration of particles of a useful component occurs. Water enters into the froth layer by surrounding both the bubbles and particles attached to the bubbles. Water content in the flotation froth is an important parameter because it affects significantly both the additional separation, taking place in the froth layer, and the amount of aqueous solution removed together with the collected particles. Therefore, the flotation froths should have a definite stability and water contents. Too much water in the froth layer removed from the flotation machine together with the collected concentrate is disadvantageous because it is an additional load for further processing operations, for example filtration. Moreover, it means also that solution and flotation reagents needed for the flotation process are being removed from the system. A low solution content in froth is unfavorable for the supplementary segregation process. The paper aims at finding a correlation between the coal flotation and water contents in the froth products. The influence of solids concentration in the pulp and flotation time on water contents in froth and coal yields was studied. Flotation tests of coal samples obtained from a jig concentrate were carried out in ca. 1dm3 laboratory Denver type flotation machine. The coal samples used in the studies were the jig concentrate of hard coal fines obtained from the industrial processing plant. Low ash contents and good floatability were the characteristic features of the coal used. The influence of the solids content in the pulp and flotation time on yield of the coal concentrate and water recovery in the froth products was studied. It was observed that liquid contents in froth were proportional to the pulp volume. Moreover, it was found that there is a correlation between water content in the froth products and the concentrate yields. Highest water recovery and yield of the coal concentrates were observed for the solids contents of 80 g/dm3 for all flotation times studied.

Istotnym czynnikiem wpływającym na proces flotacji węgla są właściwości piany powstającej w maszynie flotacyjnej. W pianie następuje gromadzenie ziaren składnika użytecznego. Wraz z ziarnami mineralnymi przyczepionymi do pęcherzyków gazowych przechodzi do produktu pianowego również pewna ilość cieczy z zawiesiny flotacyjnej. Zawartość cieczy w pianie jest ważnym czynnikiem zarówno z uwagi na proces dodatkowej separacji w warstwie piany jak też na ilość roztworu usuwaną wraz ze zgarnianą z koncentratem warstwą piany. Dlatego też piana powinna być odpowiednio trwała oraz powinna zawierać odpowiednią ilość roztworu. Zbyt duża ilość cieczy w usuwanej wraz z koncentratem warstwie piany jest niekorzystna, ponieważ stanowi to obciążenie dla dalszych operacji przeróbczych np. filtracji. Ponadto usuwany jest z układu flotacyjnego roztwór wraz z odczynnikami niezbędnymi dla procesu flotacji. Zbyt mała zawartość cieczy jest niekorzystna dla procesu dodatkowej segregacji zachodzącej w warstwie piany. Celem pracy było określenie korelacji między wynikami flotacji węgla a zawartością wody w pianie. Przeanalizowano wpływ zawartości części stałych w zawiesinie flotacyjnej oraz czasu flotacji na wychody koncentratów węgla i uzyski wody w produktach pianowych. Badania te dotyczyły koncentratu węgla pochodzącego z osadzarki wzbogacającej miał węglowy w jednym z zakładów mechanicznej przeróbki węgla kamiennego. Koncentrat charakteryzował się niską zawartością popiołu, a ponadto węgiel ten był bardzo dobrze flotujący. Na podstawie wyników flotacji zaobserwowano, że ilość wody w pianie zależy od objętości zawiesiny flotacyjnej. Przy stałej zawartości części stałych w zawiesinie ilość wody w produktach pianowych jest wprost proporcjonalna do objętości pulpy. Ponadto stwierdzono, że istnieje korelacja pomiędzy uzyskiem wody w pianie a wychodami koncentratów węglowych. Najwyższe uzyski wody i wychody koncentratów obserwuje się dla tej samej zawartości części stałych w zawiesinie równej 80 g/dm3 dla wszystkich badanych czasów procesu.