Przedstawiono nową metodę syntezy stałych żywic epoksydowych na drodze reakcji poliaddycji w stopie, przeprowadzanej w polu promieniowania mikrofalowego, w reaktorze mikrofalowym „Ertec”. Wykonano również szereg analogicznych syntez w warunkach konwencjonalnego ogrzewania reagentów, przy wykorzystaniu elektrycznej czaszy grzewczej z płynną regulacją mocy. Surowcami użytymi do syntez były: bisfenol A (BPA) i binaftol (DN), zmieszane ze sobą w proporcjach: 0:100; 25:75; 50:50; 75:25 i 100:0 oraz eter diglicydylowy bisfenolu A (EDBPA). Jako katalizator poliaddycji zastosowano 2-metyloimidazol (2-MI). Otrzymane stałe żywice epoksydowe scharakteryzowano pod kątem zawartości grup funkcyjnych (oznaczenie liczby epoksydowej LEP) oraz rozkładu mas cząsteczkowych (chromatografia żelowa GPC).
EN
A new method of synthesis of solid epoxy resins, by the reaction of polyaddition in the melt, carried out under microwave irradiation, was described. Syntheses were carried out in a multimode microwave reactor “Ertec” (Poland). Analogical syntheses have been done using conventional heating (i.e. electrical heating mantle with continuous regulation of the supplied power), for the comparison of the methods. The starting raw materials for synthesis were: bisphenol A (BPA) and binaphthol (DN), mixed together in proportions of 0:100, 25:75, 50:50, 75:25 and 100:0, and diglycidyl ether of bisphenol A (EDBPA). Polyaddition catalyst was 2-methylimidazole (2-MI). The synthesized solid epoxy resins were characterized in terms of the content of functional groups, i.e. epoxy number (LEP) and molecular weight distribution (gel permeation chromatography GPC).
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Metodą katalizowanej przez trietanoloaminę poliaddycji rozmaitych ilości 2,2-bis(4-hydroksyfenylo)propanu (dianu) do różniących się zawartością chloru jonowego (0,0011-0,0301) próbek handlowej średniocząsteczkowej żywicy epo-ksydowej Epidian 1 otrzymano dwie serie żywic epoksydo-wych o większych ciężarach cząsteczkowych - ŻE-M oraz ŻE-H. Spuszczenie tych żywic z reaktora po syntezie wymaga ich podgrzania w celu zmniejszenia lepkości. W związku z tym zbadano wpływ temperatury (180-220°C) i czasu wy-grzewania (do 4 h) oraz wyjściowej zawartości chloru jono-wego na zmianę liczby epoksydowej (LEP - tabele 2 i 5), temperatury mięknienia (tabele 3 i 6) i barwy (tabele 4 i 7) otrzymywanych żywic. Zmiany te są tym wyraźniejsze, im większa jest wyjściowa zawartość chloru jonowego oraz wy-ższa temperatura i dłuższy czas wygrzewania. Użycie gazu obojętnego podczas syntezy i wygrzewania ogranicza stopień ściemnienia produktów końcowych (tabele 8 i 9).
EN
Triethanolamine-catalyzed polyaddition of various amounts of 2,2'-bis(4-hydroxyphenyl)propane (bisphenol A) to commercial medium-M epoxy resin Epidian 1 containing various amounts of ionic chlorine (0.0011- 0.0301% m/m gave two series of epoxy resins, —E-M and —E-H, of higher molecular weights. To let down the resin from the reactor after synthesis requires the resins to be warmed up to make its viscosity lower. The effects of temperature (180-220°C) and heating time (up to 4 h) were studied in this conception. The epoxy value (Tables 2 and 5), softening temperature and color were studied in relation to the initial ionic chlorine content. The higher the initial ionic chlorine content and the higher is the temperature and the time of heating, the more pronounced are the changes. An inert gas applied during the synthesis and heating steps reduces the degree of darkening of the final products (Tables 8 and 9).
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.