PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  sliding burnishing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4
Antosz Katarzyna, Kluz Rafał, Trzepieciński Tomasz, Bucior Magdalena
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2021
|
z. 93 [302]
19--29
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań mających na celu określenie wpływu parametrów nagniatania ślizgowego na chropowatość powierzchni wałków wykonanych ze stali 42CrMo4. Proces nagniatania wykonano przy użyciu narzędzi z końcówką z polikrystalicznego diamentu. Przed nagniataniem próbki poddano toczeniu na tokarce narzędziowej. Badania prowadzono według planu Hartleya PS/DS-P:Ha3, który umożliwia zdefiniowanie równania regresji w postaci wielomianu drugiego stopnia. Wykorzystano również modele sztucznej sieci neuronowej do przewidywania chropowatości powierzchni wałków po procesie nagniatania. Rozważane parametry wejściowe procesu obejmowały wartości nacisku, prędkości nagniatania i prędkości posuwu. We wszystkich analizowanych przypadkach nagniatania wartość chropowatości powierzchni określonej parametrem Ra uległa zmniejszeniu. Różnice między danymi eksperymentalnymi a modelem Hartleya nie przekraczały 24%. Najlepszą reprezentację modelu Hartleya uzyskano dla parametrów nagniatania: posuw f = 0,32 mm/obr, nacisk P = 130 N i prędkość nagniatania v = 180 obr/min. Perceptrony wielowarstwowe były najlepszymi predyktorami chropowatości powierzchni wałków. Przy współczynniku korelacji Pearsona R2 powyżej 0,998 wartość średniego błędu bezwzględnego nie przekroczyła 0,005.
2
Content available Wpływ nagniatania ślizgowego ceramiką Al2O3 na wielkość zużycia elementów stalowych
Dzierwa A.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2016
|
R. 17, nr 6
856--860
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań wpływu procesu nagniatania ślizgowego ceramiką Al2O3 na wielkość zużycia oraz siłę tarcia elementów stalowych. Badania tribologiczne zostały przeprowadzone przy użyciu testera kulka-tarcza. Materiał tarczy stanowiły próbki wykonane ze stali 42CrMo4 ulepszone cieplnie do twardości 40±2 HRC. Materiał kulki o średnicy 6,35 mm stanowiła stal 100Cr6 o twardości 62 HRC. Obróbką wykańczającą tarcz stalowych było nagniatanie ślizgowe ceramiką Al2O3 wykonane z różnymi parametrami wejściowymi procesu. Obciążenie podczas badań tribologicznych wyniosło 10 N. Testy wykonano przy średnicach tarczy d1=10 mm, d2=15 mm oraz d3=20 mm stosując identyczną prędkość obrotową n=300 obr/min. Prędkość ślizgowa v wyniosła odpowiednio v1= 0,16 m/s, v2= 0,24 m/s, v3= 0,32 m/s. Wielkość zużycia określono przy pomocy profilometru optycznego Talysurf CCI Lite. Po zeskanowaniu powierzchni, generowano profile w kierunku prostopadłym do śladów zużycia, dzięki czemu możliwym było wyznaczenie pola powierzchni zużycia badanych tarcz. W trakcie badań rejestrowano także siłę tarcia. W trakcie testów produkty zużycia znajdujące się komorze testera, a pojawiające się wskutek współpracy elementów były usuwane na bieżąco przy pomocy sprężonego powietrza.
EN
Paper presents the investigation results of influence of sliding burnishing using Al2O3 ceramics on wear value of steel elements. Tribological tests were conducted using a ball-on-disc tribotester. A steel disc of hardness 40 HRC was put in contact with a 100Cr6 steel ball of 6.35 mm diameter. Hardness of ball was 62 HRC. Dry tests, using similar contact conditions were carried out. All tests were at least 3 times repeated. Finishing treatment of disc samples was sliding burnishing using Al2O3 ceramics tool. Wear of discs was measured using white light interferometer Talysurf CCI Light. The profiles, taken in four positions, 900 ¬ apart, perpendicularly to wear track, were integrated using the interferometer software to obtain the wear scan area, then averaged and multiplied for the track length. During tests, the friction force was monitored as a function of time. Dry sliding tests were done at sliding speeds of 0.16 m/s, 0.24 m/s and 0.32 m/s. Load was 10 N. In order to decrease variation of the experimental results, during tests the wear debris was continuously removed from the disc surface.
3
Content available remote Zależność struktury geometrycznej powierzchni od stopnia zużycia końcówki roboczej w procesie nagniatania ślizgowego utwardzonej stali narzędziowej
Toboła D., Łętocha A., Czechowski K., Rusek P., Miller T.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
284--298
PL
Przedstawiono zależność struktury geometrycznej powierzchni (SGP) nagniatanej ślizgowo wysokostopowej proszkowej stali narzędziowej Vanadis 6 od stopnia zużycia końcówek roboczych z kompozytu diamentowego z ceramiczną fazą wiążącą Ti₃SiC₂; zamieszczono także wyniki badań mające na celu określenie trwałości tych końcówek. Analizy zużycia końcówki roboczej dokonano w oparciu o pomiary kształtu oraz obserwacje mikroskopowe jej powierzchni. Uzyskane wyniki wskazują na wysoką trwałość elementu roboczego narzędzia nagniatającego wykonanego z ww. kompozytu diamentowego.
EN
Dependence of the surface geometric structure (SGS) of the burnished P/M high alloyed tool steel Vanadis 6 on a degree of wear of the working tips of diamond composite with ceramic bonding phase Ti₃SiC₂ is shown; the research results aiming for the determination of these tips durability are also presented. The analysis of the working tip wear was performed basing on measurements of the shape and surface microscopic observations. Obtained results indicate the high durability of the burnishing tool working tip made of a diamond composite mentioned above.
4
Content available remote Siły występujące w procesie nagniatania tocznego i ślizgowego
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P., Przybylski W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
70--79
PL
W artykule przedstawiono wyniki z badań eksperymentalnych dotyczących analizy sił nagniatania tocznego i ślizgowego kulkami ceramicznymi wałków ze stali Cf53 w stanie utwardzonym. W przypadku nagniatania tocznego zastosowano docisk hydrostatyczny, natomiast podczas nagniatania ślizgowego docisk sprężysty elementu roboczego. W obu przypadkach siły pomierzono stosując czujnik siły firmy Kistler. W badaniach analizowano zmiany występujących sił podczas nagniatania powierzchni walcowych. Rezultaty badań przedstawiono w postaci wykresów zmian sił w trakcie procesu.
EN
The article presents the results of experimental studies concerning the analysis of forces while rolling burnishing as well as sliding burnishing of shafts made of hardened steel Cf53 using ceramic balls. With regard to rolling burnishing the hydrostatic pressure of balls was applied whereas in the case of sliding burnishing the elastic pressure of the working element was used In both cases, the forces were measured using a dynamometer produced by "Kistler" company. The changes of forces occurring during burnishing of cylindrical surfaces were analysed. The results are presented in the form of diagrams describing changes of the forces versus process time.
5
Content available remote Nagniatanie ślizgowe stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
60--69
PL
Ceramika techniczna dostępna na rynku a stosowana na ostrza skrawające mogłaby być używana również na elementy robocze narzędzi nagniatających. Duża twardość tych materiałów jest korzystna natomiast inne właściwości fizyczne w tym parametry struktury geometrycznej powierzchni powodują, że nie zawsze są właściwym materiałem na elementy robocze w procesie nagniatania materiałów hartowanych. W tym artykule przedstawiono wyniki badań nagniatania ślizgowego powierzchni stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi wykonanymi z różnych rodzajów ceramiki technicznej. Otrzymana struktura geometryczna powierzchni jak i stan kulek po procesie nagniatania opisano na podstawie dokumentacji fotograficznej.
EN
Technical ceramics used for cutting edges and available on the market would also be applied to working elements of burnishing tools. High hardness of these materials is beneficial however some other physical properties including the parameters related to their geometrical surface structure cause their inadequacy for tools applied to burnishing hardened materials. This article presents the research results of sliding burnishing of hardened Cf53 steel surfaces using tools made of different kind of technical ceramics. The resulting geometric structure of the surface and the state of the balls after burnishing process were described based on photographic documentation.
6
Content available remote Kulki ceramiczne jako elementy nagnitające powierzchnię stali hartowanej
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
50--59
PL
Materiały utwardzane nagniata się zazwyczaj narzędziami z diamentowymi końcówkami. W tym procesie sfera nagniatająca jest stosunkowo mała ze względu na znaczny koszt narzędzia. Powoduje to, że parametry nagniatania a w szczególności posuw muszą być bardzo małe, co znacznie wydłuża proces. Ponadto podczas nagniatania takim narzędziem na powierzchni powstają dodatkowe struktury nierówności związane z wypływkami materiału. Materiały ceramiczne cechuje znaczna twardość a masowość produkcji obniża ich cenę. Na rynku dostępne są kulki ceramiczne wykonane z dużą dokładnością o małej chropowatości powierzchni. Dokładniejsza analiza ich właściwości umożliwiłaby określenie zakresu ich stosowania. W niniejszym artykule analizuje się stan powierzchni kulek ceramicznych pod względem struktury geometrycznej powierzchni w kontekście stosowania ich w procesie nagniatania ślizgowego.
EN
Burnishing hardened materials is usually performed using diamond-tipped tools. In this process working tool sphere is relatively small due to its significant cost. This causes the burnishing parameters and in particular the feed rate must be very low that considerably prolongs the process. In addition, while burnishing with such a tool additional structures of irregularities associated with material burring are created. Ceramic materials are characterized by high hardness, and mass-production might lower their price. There are ceramic balls of high accuracy and low surface roughness available on the market place. A more detailed analysis of their properties could enable to determine the scope of their application. This paper includes the analysis of ceramic balls surface state regarding their geometrical structure in the context of the respective application of the sliding burnishing process.
7
Content available remote Wykończeniowa obróbka nagniataniem tocznym i ślizgowym
Czechowski K., Polowski W., Wronska I., Wszołek J., Toboła D., Kalisz J.
Obróbka Metalu
|
2012
|
nr 1
34-41
PL
Wraz z rozwojem techniki, zarówno maszynom i ich częściom oraz innym wyrobom, jak również narzędziom służącym do ich wytwarzania, stawiane są coraz wyższe wymagania w zakresie ich właściwości użytkowych, a zwłaszcza niezawodności, dokładności i trwałości.
8
Content available remote Zestaw narzędzi do nagniatania tocznego i ślizgowego powierzchni złożonych na obrabiarkach CNC
Czechowski K., Kalisz J., Toboła D., Polowski W., Janczewski Ł, Wszołek J.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 12
1041--1044
PL
Opracowano zestaw narzędzi do nagniatania powierzchni złożonych na obrabiarkach CNC, który umożliwia uzyskanie metodą toczną (za pomocą kulki ze stali, węglików spiekanych lub z ceramiki) albo ślizgową (za pomocą końcówki z kompozytu diamentowego lub ceramiki) wysokiej gładkości złożonych powierzchni wyrobów metalowych uprzednio toczonych lub frezowanych. Docisk elementu roboczego narzędzia realizowany jest w sposób sprężysty. Zmiana siły docisku, niezbędna do zapewnienia równomiernego zgniotu powierzchni krzywoliniowej, sterowana jest poprzez zmianę położenia narzędzia względem powierzchni obrabianej. Opisano wybrane badania przeprowadzone w IZTW w zakresie nagniatania metodą toczną i ślizgową różnych stopów metali, przy wykorzystaniu elementów roboczych narzędzi nagniatających w postaci kulek, trzpieni zakończonych powierzchnią sferyczną oraz wałeczków, w zależności od przeznaczenia wykonanych ze stali, ceramiki lub kompozytu diamentowego. Wyniki badań wskazują na możliwość uzyskiwania, po obróbce nagniataniem opisanymi narzędziami, wysokiej jakości struktury geometrycznej powierzchni obrobionej.
EN
A description is given on some selected sliding burnishing or rolling burnishing tests performed in the Institute of Advanced Production Processes on various metal alloys by means of spherically shaped burnishing tools in the form of balls or pins, which might be produced, as required for the purpose, from steel, or ceramics, or diamond composites. The results of these tests seem to indicate the prospects of very high quality geometric structures being obtainable for the surface when burnished with this kind of tools.
9
Content available remote Polepszanie jakości technologicznej i użytkowej części z materiałów utwardzonych Cz. III. Nagniatanie toczne i ślizgowe twardych stali
Grzesik W
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 7
558--563
EN
Presented is actual status of progress in the process of final shaping operations in relation to steel parts hardened up to 65 HRC by the roller or sliding burnishing operations. Also explained are the tool or process related problems as they occur in burnishing operations on hard materials.
PL
Obecny stan technologii wykończeniowego kształtowania części ze stali utwardzonych do 65 HRC przez nagniatanie toczne i ślizgowe. Problemy narzędziowe i technologiczne występujące w operacjach nagniatania twardych materiałów. Wpływ nagniatania na modyfikację właściwości TWW po toczeniu i frezowaniu na twardo. Praktyczne zastosowania różnych sposobów nagniatania i uzyskane efekty polepszania jakości technologicznej i użytkowej części o twardości powyżej 50 HRC.
10
Content available remote Możliwości poprawy efektów azotowania stali narzędziowej Vanadis 6 poprzez nagniatanie ślizgowe
Toboła D, Polowski W, Rusek P, Czechowski K.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9
700--703
EN
Presented are issues providing for modification of the Vanadis 6 tool steel grade surface by means of hybrid technique (including metal removal, plastic working and heat/chemical treatment).
PL
Przedstawiono możliwości modyfikacji powierzchni stali narzędziowej Vanadis 6 z zastosowaniem technologii hybrydowej (obróbka ubytkowa plastyczna —» cieplno-chemiczna). Opisano zjawiska towarzyszące tworzeniu się warstwy wierzchniej (WW) po toczeniu, późniejszym zgniocie powierzchniowym generowanym w procesie nagniatania ślizgowego kompozytem diamentowym i końcowym procesie obróbki cieplno-chemicznej (azotowanie). Wykazano, że nagniatanie ślizgowe wpływa korzystnie na dyfuzję azotu oraz ujednorodnienie warstwy dyfuzyjnej w spiekanej stali Vanadis 6.
11
Content available remote Influence of parameters of sliding burnishing with cylindrical elements of surface roughness
Świrad S.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2006
|
z. 68 [231]
223-228
EN
In the article there are presented possibilities of sliding burnishing with cylindrical elements made of diamond composite with ceramic binding phase. There is also presented the influence of some parameters of sliding burnishing on surface roughness of 40 HM steel.
12
Content available remote The surface contact characteristics after sliding and rolling burnishing.
Kaczmarek J., Przybylski W.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2002
|
Vol. 26, nr 1
29-53
EN
The article presents the use of a new SCGC method and the JKC computer programme to estimate measured surface stereometry of machine parts, mainly for industry quality. On the basis of burnishing surfaces the qualities of the new method are presented, namely: visualisation which enables one to imagine the measured roughness area, location of the most important evaluation parameters (distribution of the geometric surface of contact, location of mean plane, double working area estimation, the top area, quasi-nominal area), the volume of valleys and peaks, and field value of developed surface. The article also introduces the changes of features of surface microstereometry space depending on the main prameters of burnishing process: feed, radius of rounding tool point and pressure force. Ground specimes made of carbon steel (0,45%C) were worked on CNC, lathe by burnishing.
PL
W pracy przedstawiono zastosowanie nowej metody SCGC i odpowiedniego programu komputerowego JKC do oceny pomierzonej mikrostereometrii powierzchni części maszyn, głównie na potrzeby kontroli jakości. Na przykładzie powierzchni nagniatanych wykazano cechy nowej metody: wizualizację ułatwiającą wyobrażenie pomierzonej sfery chropowatości, położenie w niej najważniejszych parametrów oceny (rozkład geometrycznej powierzchni kontaktu, położenie płaszczyzny średniej, podwójne oszacowanie strefy roboczej, strefa wierzchołkowa i strefa quasi-nominalna), objętość wzniesień i wgłębień oraz wartość pola powierzchni rozwiniętej. Przedstawiono zmiany cech sfery mikrostereometrii powierzchni w zależności od głównych parametrów procesu obróbki przez nagniatanie toczne i ślizgowe: posuwu, Promienia zaokrąglenia elementu nagniatającego, siły nacisku narzędzia. Badania przeprowadzono na próbkach ze stali węglowej 45 obrobionych na tokarce CNC.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.