PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  slide burnishing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Analysis of the application of SIC ceramics as a tool material in the slide burnishing process
Gałda Lidia, Pająk Dariusz
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2022
|
nr 1
45--57
EN
The paper presents results obtained by SiC ceramic implementation for slide burnishing. Analyzes of the effect of the burnishing force and feed on selected surface texture parameters were conducted. The influence of technological parameters was assessed according to the analysis of variance. The burnishing force and feed affected most of the examined surface texture parameters in the analyzed ranges. Optimal values were found for the technological parameters. In most cases, the minimum of height parameters were achieved for 80 N of burnishing force and 0,063 mm/rev of feed. Limitations in the increase in the burnishing force were also found.
PL
W artykule przedstawiono wyniki uzyskane w badaniach nagniatania ślizgowego z zastosowaniem ceramiki SiC. Przeprowadzono analizy wpływu siły nagniatania i posuwu na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni. Wpływ parametrów technologicznych oceniono na podstawie analizy wariancji. Siła nagniatania i posuw wpłynęły na większość badanych parametrów struktury geometrycznej powierzchni. Wyznaczono optymalne wartości parametrów technologicznych. W większości przypadków minimalne wartości parametrów wysokościowych osiągano dla siły nagniatania równej 80 N i przy posuwie równym 0,063 mm/obr. Zidentyfikowano również ograniczenia dotyczące maksymalnej siły nagniatania.
2
Content available remote New diamond composite tools and their impact on AISI 4140 alloy steel surface after slide burnishing
Szutkowska Magdalena, Toboła Daniel, Jaworska Lucyna, Rozmus Marcin
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 10
610--615
EN
Working parts of slide burnishing tools were made from two new diamond composites with ceramic bonding: MAX Ti3GeC2 and TiB2nano phases, respectively. Microstructure and micro composition were analyzed by scanning and transmission electron microscopy and X-ray diffraction. Vickers hardness HV1 values were 36 and 46 GPa, Young’s moduli 490 and 560 GPa, tensile strengths 400 and 560 MPa, fracture toughness 8.4 and 11.0 MPa·m1/2 and friction coefficient values 0.63 and 0.56, respectively for the composites with MAX Ti3GeC2 and TiB2nano phases. The tools were tested by slide burnishing on previously turned AISI 4140 alloy steel bar. Improvement in the surface geometric structure was demonstrated for both materials, more so in the case of TiB2nano phase, as compared to burnishing bycomposites with MAX Ti3GeC2 phase.
PL
Części robocze narzędzi do nagniatania ślizgowego zostały wykonane z dwóch nowych kompozytów diamentowych ze spoiwem ceramicznym, odpowiednio z fazą MAX Ti3GeC2 i TiB2nano. Mikrostrukturę i skład chemiczny w mikroobszarach analizowano za pomocą skaningowej i transmisyjnej mikroskopii elektronowej oraz dyfrakcji rentgenowskiej. Parametry kompozytów z fazami MAX Ti3GeC2 i TiB2nano wynosiły odpowiednio: twardość Vickersa HV1 – 36 i 46 GPa, moduł Younga – 490 i 560 GPa, wytrzymałość na ściskanie promieniowe – 400 i 560 MPa, odporność na pękanie – 8,4 i 11,0 MPa·m1/2, współczynnik tarcia – 0,63 i 0,56. Narzędzia testowano poprzez nagniatanie ślizgowe na uprzednio toczonym pręcie ze stali stopowej AISI 4140. Wykazano poprawę struktury geometrycznej powierzchni dla obu materiałów – większą dla końcówki z fazą TiB2nano w porównaniu do nagniatania końcówką z fazą MAX Ti3GeC2.
3
Content available remote Effect of slide burnishing on the surface layer and fatigue life of titanium alloy parts
Zaleski K., Skoczylas A.
Advances in Materials Science
|
2019
|
Vol. 19, nr 4(62)
35--45
EN
The paper presents the results of a study investigating the effect of slide burnishing on the surface roughness, surface layer microhardness and fatigue life of Ti6Al2Mo2Cr titanium alloy parts. The burnishing process was performed with the use of a diamond tip tool. Different machining fluids were used as machining media. Prior to burnishing, the samples were subjected to turning. The burnishing process led to reduced surface roughness (average roughness Ra decreased by 3.5 times and roughness Rz decreased by 2.5 times) as well as increased surface layer microhardness (microhardness maximum increase by 12%) and fatigue life of the tested parts. A relationship between the machining medium and the burnishing effects was also observed. The addition of a surface-active polymethyl methacrylate solution to the machining medium led to an increase in the surface layer microhardness and fatigue life of the workpiece.
4
Content available remote Wpływ nagniatania ślizgowego kompozytem diamentowym na topografię powierzchni utwardzonych stali narzędziowych do obróbki plastycznej na zimno
Toboła D., Łętocha A.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 12
1110--1115
PL
Przedstawiono wyniki analizy topografii powierzchni wybranych stali narzędziowych, przeznaczonych do obróbki plastycznej na zimno, po sekwencyjnym procesie toczenia na twardo i nagniatania ślizgowego końcówką z kompozytu diamentowego z 10-proc. dodatkiem TiB2. Obróbkę cieplną badanych gatunków stali przeprowadzono w piecu próżniowym. Uzyskano odpowiednio twardość: 55 ± 1 HRC (Sverker 21), 59 ± 1 HRC (Vanadis 6), 64 ± 1 HRC (Vanadis 8), 67 ± 1 HRC (Vanadis 60) oraz 62 ± 1 HRC (Vancron 40). Ukształtowane powierzchnie analizowano pod kątem stereometrycznych cech charakteryzujących warstwę wierzchnią (WW). Wyniki dowodzą, że zastosowanie obróbki sekwencyjnej, łączącej operacje kształtowania ubytkowego i bezubytkowego, pozwala na uzyskanie struktury geometrycznej powierzchni (SGP) charakteryzującej się niskimi wartościami parametru Sa oraz korzystnym kształtem krzywej udziału materiałowego.
EN
Results of the topography analysis of selected tool steels for cold working after a sequential process of turning and slide burnishing using a diamond composite end tip with a 10% TiB2 addition are presented. Heat treatment of investigated steel grades were carried out in a vacuum furnace to achieve following hardness: 55 ± 1 HRC (Sverker 21), 59 ± 1 HRC (Vanadis 6), 64 ± 1 HRC (Vanadis 8), 67 ± 1 HRC (Vanadis 60) and 62 ± 1 HRC (Vancron 40). Formed surfaces were analyzed for stereometric features characterizing the surface layer (SL). The results prove that the use of sequential treatment combining removal and non-removal operations allows to obtain a surface geometrical structure (SGS) characterized by low values of the Sa parameter and a favorable shape of the material ratio curve.
5
Content available remote Porównanie właściwości warstwy wierzchniej utwardzonej stali narzędziowej AISI D2 i Vanadis 6
Toboła D., Cyboroń J., Łętocha A., Laszkiewicz-Łukasik J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 10
852--854
PL
Przedstawiono wybrane właściwości warstwy wierzchniej (WW) stali narzędziowych AISI D2 i Vanadis 6 o twardości 60 ±1 HRC po szlifowaniu oraz toczeniu na twardo z późniejszym nagniataniem ślizgowym. Określono wpływ wspomnianych obróbek na strukturę geometryczną powierzchni, mikrostrukturę oraz poziom naprężeń w WW badanych stali.
EN
Selected properties of the surface layer (SL) of AISI D2 and Vanadis 6 tool steels at hardness of 60 ±1 HRC, after grinding and hard turning with subsequent slide burnishing are presented. The influence of the mentioned mechanical treatments in relation to the geometrical structure, microstructure and stresses level in SL for tested steels were determined.
6
Content available remote Gładkościowe nagniatanie ślizgowe stopów metali i kompozytów na osnowie metalowej
Czechowski K., Toboła D.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 7
552--554
PL
Przedstawiono wyniki badań prowadzonych w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) dotyczących możliwości nagniatania ślizgowego stopów metali i kompozytów na osnowie metalowej. Zamieszczone wyniki obejmują m.in. analizę struktury geometrycznej powierzchni oraz mikrostruktury i zmian mikrotwardości warstwy wierzchniej wybranych materiałów.
EN
Results of the research performed at the Institute of Advanced Manufacturing Technology (IAMT) regarding the possibility of slide burnishing of metal alloys and metal matrix composites are presented. Results include among others, analysis of surface geometry, microstructure and microhardness changes of the surface layer for selected materials.
7
Content available remote Gładkościowe nagniatanie ślizgowe i toczne powierzchni frezowanej stopu aluminium
Kalisz J., Toboła D., Czechowski K., Czerwiński A., Machynia Z.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 5-6
530--531
PL
Przedstawiono wyniki badań prowadzonych w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) dotyczących możliwości nagniatania powierzchni płaskich wyrobów ze stopu aluminium EN AW-2017A uprzednio frezowanych za pomocą frezów palcowych. Proces nagniatania tocznego realizowano wykonanym w IZTW nagniatakiem tocznym z elementem roboczym ceramicznym (Si3N4) w kształcie kulki. Nagniatanie śli-zgowe wykonywano nagniatakiem z elementem roboczym z polikrystalicznego diamentu (PCD) i fazy ceramicznej (Ti3SiC2), w kształcie czaszy kulistej.
EN
Presented are results of the research at the Institute of Advance Manufacturing Technology (IAMT) regarding the possibility of burnishing the surfaces of an aluminium alloy EN AW-2017A flat products which had been previously endmilled. Burnishing at IAMT was per-formed with a burnishing tool having a working part made of ceramic (Si3N4) ball. Slide burnishing was performed by a spherical cup of polycrystalline diamond (PCD) containing a ceramic phase (Ti3SiC2)
8
Sekwencyjna technologia modyfikacji warstwy wierzchniej stali narzędziowych do obróbki plastycznej na zimno
Toboła D., Wantuch E., Rusek P., Zybura-Skrabalak M.
Prace Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania. Zeszyty Naukowe
|
2015
|
nr 90
116--116
PL
W pracy podjęto problematykę oddziaływania dwóch powszechnie stosowanych w praktyce przemysłowej obróbek wykończeniowych na właściwości narzędzi przeznaczonych do obróbki plastycznej na zimno. Określono wpływ nagniatania ślizgowego kompozytem diamentowym i azotowania gazowego na wybrane właściwości użytkowe typowych dla nowoczesnej technologii obróbki plastycznej stali narzędziowych Sverker 21 i Vanadis 6. Tematykę badań uzasadniono małymi kosztami proponowanej sekwencyjnej technologii wykończeniowej oraz wieloletnim doświadczeniem Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) w prowadzeniu badań nad procesem nagniatania ślizgowego kompozytem diamentowym. W pracy przedstawiono aktualny stan wiedzy dotyczący sekwencyjnych procesów obróbki powierzchniowej obejmujących proces deformacji plastycznej warstwy wierzchniej (WW) i azotowanie, dyfuzyjną obróbkę cieplno-chemiczną. W ramach optymalizacji procesu nagniatania przeprowadzono pomiary struktury geometrycznej powierzchni (SGP) próbek z badanych stali – określono wpływ nagniatania na mikrostrukturę warstwy wierzchniej. Przeprowadzono analizę mikrostruktury i składu chemicznego składników strukturalnych w badanych warstwach osobno po toczeniu i azotowaniu oraz po obróbce sekwencyjnej toczenie-nagniatanie-azotowanie. Określono właściwości mikromechaniczne, takie jak moduł sprężystości i mikrotwardość na zgładach poprzecznych po przeprowadzonych procesach obróbki powierzchniowej. Badania przy użyciu mikroskopii XRD wraz z identyfikacją faz wykonano dla obu badanych stali, po obróbce cieplnej i po wybranych procesach obróbki powierzchniowej. Analiza obejmowała także wpływ obróbek na poziom naprężeń w warstwie przypowierzchniowej dla obu badanych stali poddanych czterem wariantom obróbki (toczenie, toczenie-nagniatanie, toczenie-azotowanie, toczenie-nagniatanie-azotowanie). Oceny właściwości użytkowych dokonano na podstawie badań tribologicznych metodą kula-tarcza (ang. ball-on-disc). Udowodniono, że oddziaływanie procesu nagniatania ślizgowego i azotowania gazowego sprzyja wzrostowi oraz ujednorodnieniu warstwy azotowanej, podnosi mikrotwardość warstw powierzchniowych badanych stali narzędziowych, zapewnia korzystny stan naprężeń ściskających i w efekcie podwyższa ich odporność na zużycie ścierne. Przedstawione w pracy wyniki wskazują na istnienie synergii procesów nagniatania ślizgowego i azotowania gazowego.
EN
The effects of the interaction of two commonly used industrial finishing treatments, slide diamond burnishing and gas nitriding, on two tool steels, Sverker 21 and Vanadis 6, are reported. The research topics was justified by the low costs of the proposed sequential finishing technologies and long experience of the Institute of Advanced Manufacturing Technology (IAMT) in slide diamond burnishing. The current state of knowledge concerning the combined surface treatment processes, including plastic deformation of the surface layer (SL) and thermochemical treatment are presented. In order to optimize the burnishing process, measurements of surface geometrical structure (SGP) of the steel samples were made to determine the effect of burnishing on the microstructure of SL. Analysis of the microstructure and chemical composition of structural components in the studied layers, separately after turning and nitriding and after sequential treatment: turning-burnishing-nitriding, were carried out. Micromechanical properties, modulus of elasticity and microhardness, were determined on metallographic section after the surface treatments. Microscopic studies and XRD for the identification of phases were performed for both steels after heat treatment and after selected surface treatment processes. The effects of treatments on internal stresses in the surface layer for both steels, subjected to four variants of treatment (turning, turning-burnishing, turning-nitriding, turning-burnishing-nitriding) were also analyzed. Assessing the performance was made, inter alia, by tribological testing by the ball-on-disc method. It was proved that the synergistic interaction of slide diamond burnishing and gas nitriding promotes the growth and homogenization of the nitrided layer, increases the microhardness of tool steels surface layer, provides beneficial compressive stress state and consequently increases the wear resistance of tool steels. The work results indicate a synergistic interaction of slide burnishing and gas nitriding processes.
9
Content available remote Wybrane aspekty nagniatania gładkościowego powierzchni toczonych i frezowanych
Czechowski K., Kalisz J., Toboła D.
Mechanik
|
2014
|
R. 87 nr 10
775--779
PL
Omówiono możliwości nagniatania przedmiotów obrabianych w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni. Opisano narzędzia do gładkościowej obróbki nagniataniem wałków i otworów oraz powierzchni płaskich i krzywoliniowych. Przedstawiono wybrane aspekty modyfikacji struktury geometrycznej po tocznym i ślizgowym nagniataniu powierzchni toczonej i frezowanej. Zaprezentowano wybrane wyniki badania struktury geometrycznej powierzchni elementów ze stali, stopów aluminium i stopów tytanu. Wskazują one na możliwość znacznego zmniejszenia chropowatości powierzchni (dużego zwiększenia współczynnika zmniejszenia chropowatości KRa) i zwiększenia udziału materiałowego profilu chropowatości po zastosowaniu nagniatania tocznego i ślizgowego.
EN
Discussed are different techniques used for burnishing operation aiming in high surface finish of the workpiece. Also described are tools to burnish shafts and holes and also other flat or curved surfaces. Several aspects of the treatment aiming in modification of geometric structure of turned or milled surfaces by roller or slide burnishing operations are presented. Some results of the surface geometric structure examination of steel and aluminium alloys and titanium alloys elements are presented. These results indicate that substantial reduction of surface roughness (or, in other words increase of the surface roughness reduction factor KRa) and increase of material share in the roughness profile by the use of roller or slide burnishing should be possible.
10
Content available Obróbka wykończeniowa narzędziami diamentowymi do nagniatania ślizgowego
Polowski W., Bednarski P., Toboła D.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 6
40-49
PL
Przedstawione zostały możliwości obróbki wykończeniowej – nagniatania ślizgowego nagniatakami diamentowymi wykonanymi przez Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) w Krakowie. Zaprezentowano wyniki badań laboratoryjnych nagniatania ślizgowego różnych materiałów konstrukcyjnych o zróżnicowanym składzie chemicznym, różnych właściwościach wytrzymałościowych, plastycznych i fizyko-chemicznych oraz zróżnicowanej strukturze metalograficznej. Wskazano na typowe zalety nagniatania ślizgowego przy użyciu nagniataków diamentowych – uzyskanie znacznej poprawy chropowatości powierzchni stopów aluminium i stali ulepszonych cieplnie do twardości HRC=45÷64 poddanych procesowi nagniatania. Opisano uzyskane wyniki pomiarów parametrów struktury geometrycznej powierzchni (SGP) w układzie 2D (analiza dwuwymiarowa) oraz w układzie 3D (analiza przestrzenna). Wyznaczono współczynnik poprawy chropowatości powierzchni KRa , czyli stosunek chropowatości Ra przed nagniataniem do chropowatości po nagniataniu. Badania SGP wykazały, że narzędzia diamentowe produkcji IZTW do nagniatania ślizgowego pozwalają uzyskiwać wysoką jakość powierzchni właściwą dla obróbki wykończeniowej.
EN
Possibilities of the finish machining - slide burnishing using the diamond burnishing tools are presented. These tools were made in the Institute of Advanced Manufacturing Technology (IAMT) in Cracow. The results of slide burnishing laboratory tests of various structural materials of different chemical compositions, mechanical, plastic, physicalchemical properties and metallographic structures are presented. Typical advantages of slide burnishing with diamond tools, such as significant improvements in surface roughness of aluminium alloys and quenched and tempered steels (up to hardness of 45÷64 HRC) subjected to burnishing processes, are indicated. The obtained results of measurements of surface geometrical structure parameters (SGP) in 2D system (two-dimensional analysis) and 3D (three-dimensional analysis) system are given and discussed. The coefficient of surface roughness improvement (KRa), which is the ratio of Ra surface roughness parameters prior to and after the burnishing process, was determined. The SGP measurements results shown that the diamond tools made in IAMT for slide burnishing enabled the obtaining of high surface quality, meeting the requirements of finish machining.
11
Wybrane aspekty kształtowania warstwy wierzchniej ślizgowym nagniataniem diamentem
Polowski W., Bednarski P., Toboła D., Czechowski K., Rusek P.
Inżynieria Materiałowa
|
2011
|
Vol. 32, nr 4
676-679
PL
Opisane zostały wyniki wykonanych w IZTW prac badawczych i rozwojowych mających na celu określenie zakresu stosowania nagniatania ślizgowego diamentem, ze szczególnym uwzględnieniem wpływu tej obróbki na uzyskiwaną jakość warstwy wierzchniej przedmiotów obrobionych. Przedstawiono zalecenia technologiczne dla nagniatania ślizgowego diamentem z uwzględnieniem różnych rodzajów i stanu materiałów obrabianych.
EN
The results of research and development works carried out in IAMT (IZTW) are presented. The objective of these works was determination of the range of applications of slide diamond burnishing, with special regard to the effect of this treatment on the gained quality of surface layers of the workpieces. Technological recommendations for slide diamond burnishing with regard to different material types and their states are given.
12
Content available remote Nagniatanie ślizgowe narzędziami diamentowymi
Polowski W., Stós J., Bednarski P., Czechowski K., Wszołek J.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 12
965-967
PL
Podstawową cechą wyróżniającą nagniatanie spośród różnych metod obróbki metali jest wykorzystywanie zjawiska powierzchniowego odkształcenia plastycznego materiału. Nagniatanie ślizgowe jest powierzchniową obróbką plastyczną i posiada znane powszechnie zalety tej obróbki, ale jednocześnie zapewnia gładkość i dokładność właściwą dla wykończeniowej obróbki mechanicznej.
13
Content available remote Slide burnishing of shaft neck radius
Zielecki W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2006
|
z. 68 [231]
255-260
EN
Slide diamond burnishing of shaft neck radius was tested. It was stated that with this method is possible get fatigue strength limit increase from 11 to 25 %.
14
Wpływ zgniotu powierzchniowego na skutki azotowania jonowego stali NC11LV o różnej strukturze.
Berkowski L., Borowski J., Majchrzak W., Rybak Z., Stefko A.
Inżynieria Materiałowa
|
1999
|
R. XX, nr 5
232-236
PL
W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu powierzchniowego odkształcenia plastycznego na strukturę oraz twardość stali NC11LV po azotowaniu jonowym. Badano próbki o różnej strukturze. Próbki austenityzowano w temperaturach 900-1200 stopni Celsjusza. W rezultacie uzyskano struktury o różnym składzie fazowym, od węglików na tle martenzytu, do praktycznie czystego austenitu z niewielką ilością węglików. Partie próbek o najniższej i najwyższej twardości , austenityzowano w temperaturach odpowiednio 1150 i 1020 stopni Celsjusza, nagniatano ślizgowo nagniatakiem diamentowym, stosując dwie wartości docisku: 150 i 400 N. Przedstawiono struktury stref przypowierzchniowych po nagniataniu. Tak przygotowane próbki azotowano jonowo. Azotowanie przeprowadzono przy stałym czasie - 4h, stosując trzy różne temperatury procesu: 400, 440 i 480 stopni Celsjusza. Skutki nagniatania i azotowania oceniano za pomocą pomiarów twardości HK0,1, oraz poprzez obserwację warstw azotowanych pod mikroskopem świetlnym na zgładach metalograficznych. Przedstawiono wyniki pomiarów twardości, a struktury zaobserwowane w próbkach nagniatanych i azotowanych. W wyniku badań stwierdzono, że nagniatanie stali NC11LV spowodowało utwardzenie stref przypowierzchniowych. Szczególnie dotyczy to próbek o strukturze austenitycznej. Wygrzewanie tych próbek w czasie i temperaturze azotowania spowodowało spadek twardości tych stref o ok. 200 HK0,1. Po azotowaniu wyższą twardość przekraczającą 1200 HK0,1, stwierdzono w próbkach o strukturze martenzytycznej, gdy tymczasem próbki o strukturze austenitycznej wykazały twardość maksymalną ok. 1000 HK0,1. Nagniatanie stali o strukturze martenzytycznej jak i austenitycznej spowodowało istotny wzrost twardości stref przypowierzchniowych w stosunku do stali nienagniatanej przed azotowaniem. Niezależnie od struktury hartowanej stali NC11LV (martenzytyczna lub austenityczna osnowa) nagniatanie spowodowało wzrost twardości stref przypowierzchniowych po azotowaniu ionowym.
EN
The results of investigations for surface plastic strain influence on ionitrided NC11LV steel hardness and structure are presented in this paper. The samples of different structure were investigated. Temperatures 900-1200 degrees centigrade for austenitizing were used. In the result, following structures were obtained: from carbides exsisting in martensite matrix, until pure austenite with reduced quantity of carbides. Two batches of samples, representing the highest and the lowest hardness (austenitized respectively at 1150 and 1020 degrees centigrade), to the operation of slide burnishing by diamond burnisher, with application of pressure forces 150 and 400 N, were undertaken. Structures of sub-surface layers after burnishing are shown. The samples in the above described state were ionitrided. This operation was carried out in constant time, however for different temperatures 400, 440 and 480 degrees centigrade. The results of burnishing and ionitriding by HK0,1 hardness measurements, and by nitrided layer structure investigations were assessed. Hardness measurement results are presented. Microstructures obtained for burnished and nitrided samples are shown. It was stated, that burnishing operation for NC11LV steel results in sub-surface layers hardening. Especially this fact is well marked for the samples having austenitic microstructure. The heating of these samples during nitriding process resulted in hardness decrease by about 200 HK0.1. After nitriding, higher hardness over 1200 HK0,1 for the martensitic sample was established, whilst for austenitic samples 1000 KH0,1 hardness was only reached. Burnishing operation, both for austenitic, and for martenitic structures caused an visible hardness increase for sub-surface layer, regarding to non-burnished steel before nitriding. Irrespective of heat treated NC11LV steel structure (martensitic or austenitic matrix), burnishing operation resulted in sub-surface layers hardness increase, after ionitriding.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.