Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: slab method

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Slab FEM simulation of hot bar rolling

Aksenov S., Fabik R., Kliber J., Kotas M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

2008

Vol. 75, nr 8

458-460

It is proposed that three dimensional problem of shape rolling be simplified by solving in approximately by the finite element method. A computer software that has been developed on slab method basis to model the deformation of metal during shape rolling eliminates having to conduct multiply costly and time consuming commercial trials and allows innovations to be introduced more quickly. In the given work, computer modelling was carried out to analyse behaviour of potential defect during hot rod rolling. A development of methods and working procedures aimed to avoid the occurrence of surface defects on rods requires to know the origin of the defects and characteristics of their behaviour in the course of rolling. The full-scale experiments designed to measure such characteristics are expansive and complicated, so mathematic simulation is an optimal way of solving such problems. With respect to extreme times necessary for the calculation, it was not realistic to model all 18 passes by complete 3D simulation. Use of the SPLEN finite element code based on FSEM principles has allowed to execute simulation of all 18 passes for rather short time.

Zaproponowano rozwiązanie trójwymiarowego zagadnienia walcowania kształtowego przez zastosowanie uproszczonego, przybliżonego rozwiązania metodą elementów skończonych (MES). Oprogramowanie komputerowe, które zostało opracowane na podstawie metody slab dla modelu odkształcenia metalu w czasie walcowania kształtowego, umożliwia wyeliminowanie kosztownych, i czasochłonnych prób przemysłowych oraz pozwała na to, że innowacyjne rozwiązania będą wprowadzone zdecydowanie szybciej. W przedstawionej pracy, symułacja numeryczna była prowadzona w cełu analizy zachowania się potencjalnych defektów powstających na powierzchni prętów w czasie walcowania na gorąco. Opracowane metody i procedury pracy, zmierzające do ograniczenia występowania defektów powierzchniowych na prętach, wymagają rozpoznania źródła defektów oraz charakterystyki ich zachowania się w czasie procesu walcowania. Eksperymenty w skali rzeczywistej, zaprojektowane w celu zmierzenia tego typu charakterystyk, są bardzo rozbudowane i skomplikowane, więc numeryczna symulacja stanowi optymalną drogę do rozwiązania tego typu problemów. Przy całkowitej symulacji 3D tego procesu, z wykorzystaniem maksymalnego czasu dla niezbędnych obliczeń, nie uzyskano rzeczywistego odwzorowania wszystkich 18 przepustów. Stąd, opierając sę na założeniach FSEM, zastosowano kod SPLEN elementu skończonego, co pozwoliło na wykonanie symulacji wszystkich 18 przepustów w zdecydowanie krótszym czasie.

Analytical methods application to the study of tube drawing processes with fixed conical inner plug: Slab and Upper Bound Methods

Rubio M. E.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

2006

Vol. 14, nr 1-2

119--130

Purpose: The paper analyses the thin-walled tube drawing processes made in conical converging dies with fixed inner plugs. Design/methodology/approach: The analysis has been made by analytical methods. Concretely, the Slab Method (SM), with and without friction effects, and the Upper Bound Method (UBM) have been appliced. In this last case, the plastic deformation zone has been modelled by Triangular Rigid Zones (TRZ). The friction between the out surface of the tube and the die, and between the inner surface of the tube and the plug has been modelled by Coulomb friction. Besides, the change in the diameter of the tube has been considered negligible during the process, then, the forming process can be assumend that it is made under a state of plane strain. Findings: The results obtained by each method have been compared between them and, besides, with the obtained ones by the Finite Element Method (FEM) and the experimental ones extract from the literature about the theme. It has been able to be proven that all of them are reasonably close to a value for a certain set of parameters values. Research limitations/implications: This work is a first approache to the problem. As suggestion for future researches it is possible to remark a study of the different triangular rigid zones configurations in order to identify the TRZ pattern that requires smaller energy consumption. Practical implications: Unless it was needed to know a great number of outputs, the analytical method scan be a good option and, especially, the Upper Bound Method since, besides of completing and improving the classical analysis of other metal forming processes previously. Originality/value: The paper is orginal since the bibliographical review has allowed testing that previous works about the tubes drawing analysis made by the Upper Bound Method under plane strain and Coulomb friction conditions did not exist until the moment.