PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  skrawanie ortogonalne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Badania wpływu grubości warstwy skrawanej i cieczy obróbkowej na kształt wiórów w procesie skrawania ortogonalnego
Bławucki S., Zaleski K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
285--294
PL
Artykuł prezentuje sposób powstawania wiórów dla wybranych stopów metali nieżelaznych z zastosowaniem specjalnego stanowiska do skrawania ortogonalnego. W pracy przeprowadzono pomiary wizyjne strefy skrawania z wykorzystaniem kamery do obserwacji zjawisk szybkozmiennych, w celu analizy etapów procesu kształtowania się wióra. Dokonano identyfikacji kształtu powstałych wiórów przy skrawaniu ortogonalnym i zmiennej grubości warstwy skrawanej z użyciem cieczy smarujących oraz w warunkach skrawania bez smarowania. Wyniki badań mogą służyć do weryfikacji i walidacji modeli numerycznych skrawania ortogonalnego stopów metali nieżelaznych.
EN
This article presents the method of chip formation for selected non-ferrous metal alloys using a special device for orthogonal cutting. To analyze the stages of the chip forming process the measurements of cutting zone were carried out using a video camera for recording quick-change phenomena. The shape of chips formed at orthogonal cutting was determined for the variable depth of cut and under fluid lubrication and dry cutting conditions. The results of research can be used to verify and validate numerical models of orthogonal cutting of non-ferrous metal alloys.
2
Content available Application of PIV method to study the speed distribution of oil mist particles in the orthogonal cutting process
Wójcik R., Stachurski W.
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2017
|
Vol. 1, No 1
51--55
EN
The paper presents the use of the PIV method in experimental studies on the speed distribution of oil particles contained in oil mist delivered into a cutting zone with minimum quantity (MQL). During investigations an orthogonal sample was of an aluminum alloy PA7N was machined using HS18-0-1 high-speed steel cutter. The oil mist was delivered into the cutting zone by a single spray nozzle directed at the tool rake surface. Two angular settings of the spray nozzle were applied in relation to the surface of the machined sample. Based on the images obtained by the PIV method, the distribution of the oil particles in the cutting area was determined according to the setting the spray nozzle. Studies have indicated more favorable conditions for the delivery of oil mist at the angle of spray nozzle at 85°. These conclusions were confirmed by measuring the cutting force in tangential direction to the machined surface.
3
Content available Finite element analysis of influence of flank wear evolution on forces in orthogonal cutting of 42CrMo4 steel
Madajewski M., Nowakowski Z.
Archives of Mechanical Technology and Materials
|
2017
|
Vol. 37
58--64
EN
This paper presents analysis of flank wear influence on forces in orthogonal turning of 42CrMo4 steel and evaluates capacity of finite element model to provide such force values. Data about magnitude of feed and cutting force were obtained from measurements with force tensiometer in experimental test as well as from finite element analysis of chip formation process in ABAQUS/Explicit software. For studies an insert with complex rake face was selected and flank wear was simulated by grinding operation on its flank face. The aim of grinding inset surface was to obtain even flat wear along cutting edge, which after the measurement could be modeled with CAD program and applied in FE analysis for selected range of wear width. By comparing both sets of force values as function of flank wear in given cutting conditions FEA model was validated and it was established that it can be applied to analyze other physical aspects of machining. Force analysis found that progression of wear causes increase in cutting force magnitude and steep boost to feed force magnitude. Analysis of Fc/Ff force ratio revealed that flank wear has significant impact on resultant force in orthogonal cutting and magnitude of this force components in cutting and feed direction. Surge in force values can result in transfer of substantial loads to machine-tool interface.
4
Content available Effect of tool model on result of finite element simulation of high speed machining
Markopoulos A. P., Habrat W., Galanis N. I., Karkalos N. E.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2015
|
Vol. 39, nr 4
23--35
EN
The finite element method has been extensively used for the simulation of manufacturing processes and especially machining. In this paper, finite element models of high speed machining are presented. More specifically, orthogonal and oblique cutting models are presented, where the geometrical and material properties of the cutting tool are investigated. Orthogonal models pertain to the simulation of cutting with three different CBN tool types. Chip formation, cutting forces and temperatures are compared for each model, at the same cutting conditions. Additionally, 3D models are presented, where the back rake angle of the cutting tool is varied. From the results it may be concluded that 3D models provide more realistic results but they are computationally more demanding than 2D models. Finite element modelling of high speed machining can provide data for the process that would be either difficult or in some cases even impossible to obtain through extensive experimental work.
PL
W artykule określono oddziaływanie geometrii narzędzia na wyniki symulacji numerycznej skrawania z dużą prędkością. Przeprowadzono symulację numeryczną dla skrawania ortogonalnego 2D, dla trzech modeli narzędzi z CBN o różnej geometrii. Porównano podział modeli numerycznych narzędzi na elementy skończone oraz przedstawiono analizę procesu kształtowania wióra, wartości składowych siły skrawania, temperaturę w strefie skrawania oraz odkształcenie plastyczne w warstwie wierzchniej dla wybranych ich geometrii. Przeprowadzono również proces symulacji dla modelu skośnego 3D dla różnych wartości kąta pochylenia krawędzi skrawającej. Wyniki symulacji pozwoliły stwierdzić, że zastosowanie modeli 3D lepiej odzwierciedla rzeczywisty proces. Stawia jednak większe wymagania w zakresie obliczeń niż przy użyciu modeli 2D. Symulacja MES obróbki z dużą prędkością pozwoliła uzyskać wyniki, które mogą być trudne lub w niektórych przypadkach niemożliwe do uzyskania w ramach badań eksperymentalnych.
5
Content available remote Validation of Fe Modeling of Orthogonal Turning Process Using Cowper–Symonds Material Behavior Law
Gyliene V., Ostasevicius V.
Engineering Transactions
|
2013
|
Vol. 61, iss. 4
249–-263
EN
The article contains a literature review, experimental results, and a Finite Element Model (FEM) composition. Orthogonal turning tests were executed in the range of cutting speeds and feed rate, after every test chip was collected. Further investigation was done using FE model validation and experimentation, which uses results of the experimental zone in which the built-up edge did not form and the cutting itself is of even plastic deformation. The essence of this research is that the adequacy of the composed FE model to the real physical process should conform not only to the evaluation of cutting forces, but also to the evaluation of chip form, that is, segmentation frequency.
6
Content available Numeryczne modelowanie rozpływu ciepła w strefie skrawania dla stali C45
Bartoszuk M.
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
|
2013
|
Vol. 62, nr 1
79-88
PL
Artykuł poświęcony jest zagadnieniu przepływu ciepła w czasie skrawania ortogonalnego stali C45 ostrzem węglikowym bez powłok ochronnych. W badaniach modelowych, do wyznaczenia zmian rozkładu temperatury oraz wartości średniej i maksymalnej temperatury kontaktu, zastosowano zmodyfikowaną metodę różnic skończonych. Badano zmiany dystrybucji temperatury w strefie skrawania wynikające z różnej konfiguracji kształtu strumienia ciepła generowanego na płaszczyźnie poślizgu oraz na długości kontaktu wiór-powierzchnia natarcia. Symulacje rozpływu ciepła prowadzono w oparciu o uproszczony model przepływu ciepła zakładający liniowe źródła ciepła o zmiennej intensywności wzdłuż całej swojej długości. Wyniki symulacji porównywano z danymi literaturowymi oraz wynikami eksperymentalnymi uzyskanymi na drodze pomiaru termoparą naturalną. Otrzymano akceptowalną dokładność średniej oraz maksymalnej temperatury kontaktu, potwierdzając tym samym poprawność modeli symulacyjnych.
EN
The paper concerns heat propagation while orthogonal cutting of C45 steel by means of the carbide cutting tool without protective coating. In the model tests, the modified finite difference method was applied for determination of changes of temperature distribution, the mean and maximum contact temperatures. The tests concerned changes of temperature distribution in the cutting zone, resulting from different shape configurations of the heat flux generated on the shear plane and at the contact length between the chip and the tool rake face. Simulations of heat propagation were based on the simplified model of the heat flow assuming linear heat sources of variable intensity along its whole length. The results of simulations were compared with the data from literature and experimental data obtained from measurements by means of natural thermocouple. Acceptable accuracy of the mean and maximum contact temperature was obtained, so correctness of the simulation models was proved.
7
Content available remote Numeryczne modelowanie rozpływu ciepła w strefie kontaktu z wykorzystaniem metody różnic skończonych
Bartoszuk M.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 1CD
PL
Artykuł niniejszy omawia dystrybucję ciepła w czasie skrawania ortogonalnego stali 1H18N9T ostrzem węglikowym bez powłok ochronnych. W badaniach modelowych, do wyznaczenia zmian rozkładu temperatury oraz wartości średniej i maksymalnej tempe-ratury kontaktu, zastosowano zmodyfikowaną metodę różnic skończonych. Symulacje roz-pływu ciepła prowadzono w oparciu o uproszczony model przepływu ciepła zakładający liniowe źródła ciepła o zmiennej intensywności wzdłuż całej swojej długości. Wyniki sy-mulacji porównywano z danymi literaturowymi oraz wynikami eksperymentalnymi uzyska-nymi na drodze pomiaru termoparą naturalną. Otrzymano akceptowalną dokładność śred-niej oraz maksymalnej temperatury kontaktu wiór – powierzchnia natarcia, potwierdzając tym samym poprawność modeli symulacyjnych.
EN
This paper discusses the heat distribution during the orthogonal cutting of steel 1H18N9T using cemented carbide tool without protective coatings. In studies of model, to determine changes in temperature distribution and the average and maximum temperature of contact, used the modified method of finite differences. Simulations of heat propagation was based on a simplified model of heat flow assuming a linear heat source with variable intensity along its entire length. The simulation results were compared with literature data and experimental results obtained by measuring the natural thermocouple. A acceptable accuracy of the average and maximum temperature of tool-chip contact was obtained, thus correctness of simulation models was confirming.
8
Content available remote Investigation on temperature distribution at the tool-chip interface under variable heat transfer conditions
Grzesik W., Bartoszuk M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2008
|
Vol. 32, nr 3
5-14
EN
This papers analyzes quantitatively heat transfer problem in the cutting tool in a steady-state orthogonal cutting when using uncoated carbide tools and the X5CrNi18-9 stainless steel as a work material. Finite Difference Approach (FDA) is applied to predict the changes of temperature distribution, and both average and maximum temperatures at the tool-chip interface, resulting from different the heat flux configuration. Moreover, some realistic computing errors due to possible measuring variations of the tool-chip contact length and the intensity of heat source were considered in simulations. Basically, uniformly distributed plane, symmetrical and asymmetrical triangular, and symmetrical and asymmetrical trapezoid-type heat flux configurations were accounted for. It was found that the assumption of an asymmetrical trapezoidal shape of heat flux configuration provides the simulated results closer to the experimental data.
PL
W artykule przedstawiono analizę transferu ciepła w narzędziach skrawających w przypadku skrawania ortogonalnego w warunkach procesu ustalonego, przy użyciu niepowlekanych ostrzy węglikowych i skrawaniu stali austenitycznej X5CrNi18-9. Do symulowania zmian rozpływu ciepła w strefie skrawania stosowano metodę różnic skończonych. Średnią oraz maksymalną temperaturę kontaktu wyznaczano dla różnych konfiguracji źródeł ciepła. W obliczeniach uwzględniano wpływ zmiany długości kontaktu oraz intensywność źródła ciepła. Uwzględniono podstawowe, płaskie źródło ciepła, Źródło trójkątne oraz trapezowe symetryczne i niesymetryczne. Udowodniono, że trapezowy asymetryczny kształt źródła ciepła pozwala uzyskać dobre przybliżenie wyników symulacji do danych eksperymentalnych.
9
Wyznaczanie naprężeń w ostrzu noża tokarskiego metodą elementów skończonych
Wodecki J.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2006
|
nr 2
67-84
PL
Na podstawie badań modelowych, stosując metodę elementów skończonych, wyznaczono rozkłady naprężeń w ostrzu noża tokarskiego w warunkach skrawania ortogonalnego. Uwzględniono różne fazy obróbki; wcinanie ostrza w obrabiany materiał, ciągłe skrawanie oraz wyjścia ostrza z obrabianego materiału. Wskazano miejsca w ostrzu, w których naprężenia osiągają niebezpieczne wartości, decydujące o kruchej i plastycznej wytrzymałości narzędzia oraz zaproponowano hipotezy wytężeniowe, dla wyznaczenia niebezpiecznych wartości naprężeń redukowanych.
EN
On base of model investigations, using Finite Element Method, distributions of stresses in the wedge of cutting tool in conditions of orthogonal cutting were determined. Different kinds of machining were taken into consideration; sinking of the wedge into processed material, continuous cutting and exit from the material. The places in cutting tool were indicated, where the values of stresses achieve dangerous values, that decide about brittle and plastic strength of materials. Strength hypothesis for determination of dangerous values of reduced stresses were suggested.
10
Content available remote Characterization of interfacial friction in orthogonal cutting when using heat isolating coatings.
Grzesik W., Niesłony P.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2003
|
Vol. 27, nr 2
5-16
EN
This paper provides a comprehensive knowledge on the frictional bahaviour exhibited during the cutting process resulting from the influence of so-called heat isolating coatings deposited on a WC-Co carbide substrate. For this purpose orthogonal end-turning tests with medium carbon and austenitic stainless steels when using tools treated with both multilayer coatings with intermediate Al2O3 ceramic layer and a monolayer (Ti,Al)N hard film, were performed. As a result, the fundamental frictional characteristics the friction force, the mean friction coefficient, the specific frictional energy and the corresponding thermal effects, the everage interface temperature and the frictional heat flux were determined. The mechanical, energy-based and thermal approaches to the frictional behaviour occurring in the carbide/ceramic coating-steel tribo-pairs were distinguished and quantified in terms of the process variables.
PL
W pracy omówiono możliwe rodzaje tarcia podczas skrawania ortogonalnego stali węglowej i austenitycznej ostrzami pokrywanymi twardymi warstwami o zwiększonej izolacji cieplnej. Badano ostrza z trój-- i czterowarstwowymi powłokami z przejściową warstwą ceramiczną oraz monowarstwą (Ti,Al)N. Dokonano analizy modyfikacji procesu tarcia na podstawie zmian pola i długości styku, siły i współczynnika tarcia, energii właściwej tarcia oraz temperatury kontaktowej i strumienia ciepła tarcia. Wykazano istotne zmiany mechanicznego, energetycznego i cieplnego charakteru warunków kontaktu w strefie styku substrat/powłoka-wiór prowadzące do zmniejszenia tarcia.
11
Content available remote Termograficzna ocena rozkładu temperatury na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas skrawania ortogonalnego
Jóźwik J.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2001
|
nr 2-3
64-78
PL
W artykule poruszono zagadnienia związane z szeroko rozumianymi oddziaływaniami ciepła generowanego w strefie skrawania na przedmiot obrabiany. W nowym ujęciu przedstawiono analizę rozkładu temperatury na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu skrawania. Wskazano na możliwość wykorzystania techniki termograficznej do analizy zjawisk cieplnych towarzyszących skrawaniu materiałów a w szczególności ich wpływu na dokładność wymiarową po obróbce. W postaci termogramów oraz wykresów przedstawiono wyniki badań własnych, wykonanych przy wykorzystaniu systemu termograficznego V-20ER005-25, zaprojektowanego przez firmę V1GO SYSTEM z Warszawy.
EN
In this article questions connected with widely understood interactions of heat generated in machining area on workpiece were raised. The analysis of temperature distribution on surface of workpiece during machining process was presented in new formulation. Possibility of usage of thermographic technique for analysis of heat effects concomitant with machining of materials was indicated, in particular their effect on dimensional accuracy after machining. Results of author's own research performed with usage of V-20ER005-25 thermographic system, designed by V1GO SYSTEM, the company from Warsaw is presented in form of thermographs and diagrams.
12
Investigation of the length of segment in orthogonal turn-milling (OTM)
Hassan A.I., Kosmol J.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2000
|
nr 1
231-242
EN
A relatively new process for machining of rotationally symmetrical workpieces could be achieved, if the rotation of the workpiece is combined with the motion of a rotating milling cutter, i.e. orthogonal turn-milling (OTM) process. In this paper, a theoretical study of the process kinematics was carried out. The effect of the working conditions; e.g. feed, speed ratio, depth of cut and relative position between the cutter and the workpiece axes, on the length of segment on the workpiece cross sectional contour was investigated in detail. The experimental results revealed that the speed ratio, plays an important role in affecting the length of segment while the depth of cut has no significant influence.
PL
Stosunkowo nowy proces skrawania przedmiotów obrotowo-symetrycznych można uzyskać łącząc obrót przedmiotu z ruchem obrotowym freza. Nazywany jest procesem ortogonalnym toczenia - frezowania. W artykule przedstawiono teoretyczne aspekty procesu z punktu widzenia kinematyki. Szczegółowo przedstawiono wpływ posuwu, stosunku prędkości, głębokości skrawania, położenia ostrza względem osi przedmiotu na długości segmentu skrawanego. Badania eksperymentalne pokazują, że stosunek prędkości posiada bardzo duży wpływ na długość segmentu, podczas gdy głębokość skrawania niezbyt duży.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.