PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  sintered diamond tools
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Sintered Diamond Tools - the Past, Present and Future
Konstanty Janusz
Archives of Metallurgy and Materials
|
2021
|
Vol. 66, iss. 2
593--599
EN
The methods of making diamond tools have undergone a remarkable development since the invention of synthetic diamond in the mid-1950s. The current review summarises key historical, recent and ongoing trends and developments in sintered diamond tools. The report concentrates on tools used within the stone and construction industries which, being the main consumers of metal-bonded diamond tools fabricated by powder metallurgy (P/M) technology, have always fuelled advances in tool design and production technologies.
2
Spiekane narzędzia metaliczno-diamentowe. Kierunki rozwoju
Konstanty Janusz
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2019
|
Vol. 86, nr 4
117--121
PL
Szybki rozwój technologii wytwarzania narzędzi metaliczno-diamentowych nastąpił pod koniec lat 50, bezpośrednio po opanowaniu syntezy diamentu na skalę przemysłową. Do końca lat 80, czynnikiem ograniczającym wykorzystanie spiekanych narzędzi diamentowych była bardzo wysoka cena syntetycznego surowca. Późniejszy postęp w projektowaniu wysokociśnieniowych pras umożliwił masową produkcję tanich proszków diamentu. Do połowy lat 90 jako osnowę w spiekach metaliczno-diamentowych powszechnie wykorzystywano kobalt i jego stopy. Drastyczny spadek cen diamentu sprawił, że udział proszków metalicznej osnowy w surowcowych kosztach produkcji narzędzi wzrósł z kilku do kilkudziesięciu %. Dodatkowym czynnikiem, który zachęcił do poszukiwania nowych, tańszych materiałów osnowy, była rosnąca i niestabilna cena kobaltu. W wyniku prac zainicjowanych w latach 90, do chwili obecnej opracowano wiele nowych proszków osnowy, wytwarzanych na bazie żelaza lub miedzi. Równolegle z postępem w zakresie produkcji diamentu i proszków osnowy, opracowano też nowe narzędzia oraz metody ich wytwarzania. Na uwagę zasługuje ciągłe doskonalenie linowej piły diamentowej jako uniwersalnego narzędzia oraz opanowanie metod precyzyjnego pozycjonowania kryształów diamentu w metalicznej osnowie.
EN
The methods of making diamond tools have undergone a remarkable development since the invention of synthetic diamond in the late 1950s. Until the late 1980s, the diamond tool industry had been mainly threatened by a very high cost of diamond. The forthcoming rapid improvements in high pressure equipment and its large-scale implementation for diamond synthesis resulted in tremendous price cuts on the diamond supply side. Until the mid-1990s cobalt-based matrix powders were commonly used in fabrication of sintered diamond tools. The marked decrease in the price of synthetic diamond drastically increased the contribution of cobalt to the overall tool fabrication costs. The sharp rise and instability in the price of cobalt initiated an intensive search for cheaper matrix materials. Since the 1990s a large number of iron- and copper-base powders has been developed to cater for the wide diversity of tool manufacturing techniques and application conditions. Concurrently, new types of tools and tool manufacturing routes have been developed and refined. Continuous improvements of the diamond wire saw and its use as a versatile tool, as well as implementation of methods of positioning diamond crystals within the matrix are worthy of mention.
3
Content available remote Właściwości fizyczne, mechaniczne i tribologiczne osnowy w spiekanych narzędziach metaliczno-diamentowych otrzymanych metodami HP i SPS
Bączek E.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
846--849
PL
Przedstawiono wyniki badań właściwości fizycznych, mechanicznych i tribologicznych materiałów, stanowiących osnowę w spiekanych narzędziach metaliczno-diamentowych otrzymanych metodami SPS (spark plasma sintering) i HP (hot pressing). Mielone proszki na bazie żelaza skonsolidowano do gęstości względnej powyżej 97% w temperaturze 900°C, pod ciśnieniem 35 MPa i w czasie 3 min. Otrzymane spieki badano również pod kątem odporności na zużycie ścierne w obecności trzech i dwóch ciał. Wykazano, że materiały otrzymane metodą HP charakteryzują się wyższą gęstością, twardością oraz odpornością na zużycie ścierne w porównaniu z materiałami otrzymanymi metodą SPS.
EN
Metal matrix composites were prepared by hot pressing (HP) and spark plasma sintering (SPS) techniques. Ball-milled ironbase powders were consolidated to near full density by these methods at 900°C. The physical and mechanical properties of the resulting composites were investigated. The specimens were tested for resistance to both 3-body and 2-body abrasion. The composites obtained by HP method (at 900°C/35 MPa) had higher density, hardness and resistance to abrasion than those obtained by SPS method.
4
Content available The Application of a Ball-milled Fe-Cu-Ni Powder Mixture to Fabricate Sintered Diamond Tools
Borowiecka-Jamrożek J., Konstanty J., Lachowski J.
Archives of Foundry Engineering
|
2018
|
Vol. 18, iss. 1
5--8
EN
This article discusses results of an analysis of mechanical properties of a sintered material obtained from a mixture of elemental iron, copper and nickel powders ball milled for 60 hours. The powder consolidation was performed by hot pressing in a graphite mould. The hot pressing was carried out for 3 minutes at 900 °C and under a pressure of 35 MPa. The sintered specimens were tested for density, porosity, hardness and tensile strength. Their microstructures and fracture surfaces were also examined using a scanning electron microscope (SEM). The study was conducted in order to determine the suitability of the sintered material for the manufacture of metal-bonded diamond tools. It was important to assess the effects of chemical composition and microstructure of the sintered material on its mechanical properties, which were compared with those of conventional metal bond material produced from a hot-pressed SMS grade cobalt powder. Although the studied material shows slightly lower strength and ductility as compared with cobalt, its hardness and offset yield strength are sufficiently high to meet the criteria for less demanding applications.
5
Content available New Wear Resistant Iron-Base Matrix Materials For The Fabrication Of Sintered Diamond Tools
Konstanty J., Romański A., Baczek E., Tyrala D.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2A
633--637
EN
The possibility of the use of inexpensive iron-base powders in the production of sintered diamond tools is again explored. Ball-milled Fe-Ni-Cu-Sn-C and Fe-Mn-Cu-Sn-C powders were consolidated to a virtually pore-free condition by hot pressing at 900°C. The resultant materials are characterised by a combination of high Knoop hardness, 260-440 and yield strength, 780-1350 MPa, and resistance to abrasion. These properties can be significantly modified by changing the milling time.
PL
W artykule zamieszczono wyniki badań nad możliwością zastosowania tanich proszków na bazie żelaza do produkcji spiekanych narzędzi metaliczno-diamentowych. Mielone proszki Fe-Ni-Cu-Sn-C i Fe-Mn-Cu-Sn-C poddano prasowaniu na gorąco w temperaturze 900°C. Otrzymane spieki posiadają gęstość zbliżoną do teoretycznej, wysoką twardość (260-400 HK0.5), granicę plastyczności (780-1350 MPa) oraz dużą odporność na zużycie ścierne. Wymienione własności są w dużym stopniu uzależnione od czasu mielenia proszków wyjściowych.
6
Content available Sintered Fe-Ni-Cu-Sn-C Alloys Made of Ball-Milled Powders
Romański A., Tokarski T., Tyrała D.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 3
947--950
EN
The main objective of this paper was to perform sinterability studies of ball-milled Fe-12%Ni-6.4%Cu-1.6%Sn-0.6%C powders. A mixture of precisely weighed amounts of elemental iron, nickel and graphite, and pre-alloyed 80/20 bronze powders was ball-milled for 8, 30 and 120 hours. After cold-pressing at 400 MPa the specimens were sintered at 900°C for 30 minutes in a reducing atmosphere and subsequently tested for density and hardness as well as subjected to structural studies using scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD) analysis. The obtained results showed that only the powder ball-milled for 120 hours yielded a near pore-free material after consolidation by cold pressing and pressureless sintering at 900°C. Assuch, it could have a potential to be used in production of diamond-impregnated wire saw beads.
PL
Głównym celem pracy było zbadanie przydatności mielonych proszków w młynie kulowym do wytwarzania spiekanych materiałów Fe-12%Ni-6.4%Cu-1.6%Sn-0.6%C. Mieszankę elementarnych proszków żelaza, niklu oraz grafitu wraz z proszkiem brązu B20 poddano mieleniu w młynie kulowym przez okres 8, 30 i 120 godzin. Prasowane pod ciśnieniem 400 MPa wypraski wykonane z mielonych proszków poddano spiekaniu w temperaturze 900°C przez 30 minut w atmosferze redukującej. Spieki zostały poddane badaniom gęstości, twardości oraz mikrostrukturalnym, obejmującym mikroskopię skaningową oraz rentgenowską analizę fazową. Otrzymane wyniki badań wskazują, że tylko spieki wykonane z proszku mielonego przez 120 godzin odznaczają się niską porowatością i z tego powodu mogą stanowić potencjalny materiał osnowy spiekanych segmentów metaliczno-diamentowych przeznaczonych do produkcji pił linowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.