PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  sinter plant
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Rozwój technologii procesów surowcowych w ArcelorMittal Poland S.A.
Gawron M., Skowronek R., Niesler M., Stecko J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2010
|
T. 62, nr 1
174-179
PL
Przedstawione zostały najważniejsze osiągnięcia w rozwoju technologii spiekania rud żelaza i procesu wielkopiecowego w ostatnich latach, które zrealizowane były wspólnie z IMŻ w Gliwicach. Z zakresu procesu spiekania przedstawione zostały technologie wdrożone dotyczące recyrkulacji spalin na taśmie spiekalniczej, odzysku gorącego powietrza z obrotowej chłodni spieku, energooszczędnego pieca zapłonowego, jak i zamiany części koksiku antracytem. Aktualnie trwają prace badawcze nad wykorzystaniem oliwinów w miejsce dolomitu, zwiększeniem wydajności procesu spiekania poprzez zastosowanie tzw. "pionowych elementów" oraz nad zwiększeniem wydajności procesu poprzez podawanie wapna bezpośrednio do grudkowników. Z zakresu procesu wielkopiecowego przedstawiono wdrożone technologie związane z zamianą części koksu wielkopiecowego drobnymi sortymentami koksu (orzech: 1-3 kg/t sur, groszek: 35-67 kg/t sur, koksik: 2-8 kg/t sur. oraz antracyt: 6-12 kg/t sur. oraz podawaniem odsiewu spieku w ilości 40 -70 kg/t sur.
EN
The most important achievements in development of the technologies of the technologies of ore sintering and blast furnace process realized in recent years in cooperation with IMŻ (The Institute for Ferrous Metallurgy have been presented therein. As far as the sintering process is concerned, those implemented technologies have been presented, which concern recirculation of exhaust gas on the sinter belt, recovery of hot air in a rotary sinter cooler, energy-saving ignition furnace, and partial replacement of the coke breeze with anthracite. Research works are in progress on: use of olivine in place of dolomite, improvement of productivity of sintering by stand-support sintering and feeding burnt lime directly to balling drums. As for the blast furnace process, those implemented technologies have been presented, which are related to: partial replacement of the bf coke with fine-grained coke fractions (nut coke: 1-3 kg/t pig iron, pea coke: 35-67 kg/t pig iron, coke breeze: 2-8 kg/t pig iron, anthracite: 6-12 kg/t pig iron) as well as feeding sinter mesh fraction in the volume ca. 40-70 kg/t pig iron.
2
Content available remote Nowe techniki bat pojawiające się w metalurgii żelaza i stali
Niesler M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2010
|
T. 62, nr 4
1-4
PL
W artykule przedstawiono nowe techniki umożliwiające zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko naturalne w sektorze produkcji stali. Podano przykłady takich technik dla procesu spiekania rud, procesu wielkopiecowego, konwertorowego i elektrycznego. Skupiają się one m.in. na redukcji emisji dioksyn i furanów, pyłów oraz na odzysku ciepła z tych procesów i na recyklingu odpadów.
EN
This article presents the new techniques to allow the reduction of negative impact on the environment in the steelmaking sector. The examples of such techniques for the ore sintering, blast-furnace, basic oxygen and electric arc processes are provided. They focus on, among other things, reduction in emissions of dioxins and furans, dusts as well as heat recovery from these processes and recycling of wastes.
3
Content available remote Systemy recyrkulacji spalin stosowane w spiekalniach rud
Niesler M., Poniewierska-Mokryńska B.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2009
|
T. 61, nr 3
16-21
PL
W świecie wdrożone są i pracują w skali przemysłowej różnorodne systemy recyrkulacji spalin na taśmach spiekalniczych. W artykule opisano systemy EOS, LEEP, EPOSINT i system selektywnej recyrkulacji spalin. Na tym tle przedstawiono system recyrkulacji spalin opracowany w IMŻ w Gliwicach i wdrożony w krajowej spiekalni rud. Bez względu na typ wybranego systemu recyrkulacji spalin główne korzyści jakie wynikają z jego stosowania są następujące: - zmniejszenie ilości spalin, przy utrzymaniu wydajności i jakości spieku na niezmienionym poziomie, - odzysk ciepła spalin, - obniżenie ilości zanieczyszczeń emitowanych w czasie produkcji spieku, m.in. w wyniku częściowego odsiarczenia spalin, - zmniejszenie kosztów oczyszczania spalin, - obniżenie zużycia ciepła, a tym samym obniżenie zużycia koksiku w procesie spiekania, poprzez dopalenie CO zawartego w spalinach.
EN
Various systems for exhaust gas recirculation on sinter belts are in place and operated on an industrial scale throughout the world. This article describes EOS, LEEP and EPOSINT systems as well as the selective exhaust gas recirculation system. Against a background of those systems the exhaust gas recirculation system developed in the Institute for Ferrous Metallurgy in Gliwice and implemented in a domestic sinter plant was presented. Regardless of the type of selected exhaust gas recirculation system, the main advantages resulting from using it are as follows: - reduction in amount of exhaust gases, while maintaining the efficiency and quality of sinter at constant level, - exhaust gas heat recovery, - reduction in amount of pollutions emitted when producing sinter, among other things due to partial desulphurisation of exhaust gases, - reduction in exhaust gas purification costs, reduction in heat consumption, and thus reduction in fly-ash consumption in sintering by afterburning of CO contained in exhaust gases.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.