Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Journal of Metallic Materials

2 2022

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: sinking drawing process

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The research of influence size strain and number of draws on dimensional accuracy of seamless tubes made of steel E235 and E355

Kapustová Mária, Morovič Ladislav, Sobota Róbert, Bílik Jozef, Kritikos Michaela

Journal of Metallic Materials

2022

Vol. 74, no. 1

9--14

The die drawing process is used as a final drawing operation, especially in the production of precise tubes of smaller diameter, while the advantage of the mentioned technology is a reduction of the drawing force and thereby also the decrease of the risk of possible tube rupture during the drawing process. The paper is focused on the research of the influence of the strain size and the method drawing process on the final thickness of the wall and the outer diameter of the tube during die drawing. The sinking drawing experiment was performed by single-pass and two-pass drawing technology to the final tube diameter Ø12 mm without inter-operational annealing.The output of the paper are bar graphs that allows to compare the influence of the strain size and the method of tube drawing technology (single-pass and two-pass) on the dimensional accuracy of the final Ø12 mm tubes made of E235 and E355 steel. The advantage of the single-pass drawing technology when achieving the required wall thickness within the prescribed tolerance (±10 %) would be a reduction of the number of draws.It was found that only in one case of the two-pass drawing technology of E355 steel tube production, the permitted positive tolerance of the tube wall thickness was slightly exceeded, in the case of increasing the reduction (size strain R) from 24 % to 32 %.

Proces ciągnienia przy użyciu matrycy stosowany jest jako ostatnia operacja ciągnienia, szczególnie przy produkcji precyzyjnych rur o mniejszych średnicach, przy czym zaletą wspomnianej technologii jest zmniejszenie siły ciągnienia, a tym samym również zmniejszenie ryzyka ewentualnego pęknięcia rury podczas procesu ciągnienia. Praca skupia się na badaniu wpływu wielkości odkształcenia i metodzie ciągnienia na ostateczną grubość ścianki i średnicę zewnętrzną rury podczas ciągnienia przy użyciu matrycy. Eksperyment ciągnienia swobodnego przeprowadzono technologią ciągnienia w jednym ciągu i w dwóch ciągach do końcowej średnicy rury Ø12 mm bez wyżarzania międzyoperacyjnego. Wynikiem pracy są wykresy słupkowe, które pozwalają porównać wpływ wielkości odkształcenia oraz metody ciągnienia rur (w jednym ciągu i w dwóch ciągach) na końcową dokładność wymiarową rur Ø12 mm wykonanych ze stali E235 i E355. Zaletą technologii ciągnienia w jednym ciągu przy osiągnięciu wymaganej grubości ścianki w ramach określonej tolerancji (±10%) byłoby zmniejszenie liczby ciągów. Stwierdzono, że tylko w jednym przypadku ciągnienia w dwóch ciągach rur ze stali E355 dopuszczalna dodatnia tolerancja grubości ścianki rury została nieznacznie przekroczona, tzn. w przypadku zwiększenia gniotu R z 24% do 32%.

Analysis and comparison of geometric dimensions of cold drawn tubes using FEM simulation

Sobota Róbert, Morovič Ladislav, Kapustová Mária, Bílik Jozef, Bella Peter, Mojžiš Milan

Journal of Metallic Materials

2022

Vol. 74, no. 2

21--28

The paper focuses on the analysis and comparison of tube wall thickness after cold drawing. The tube wall thickness obtained by the experiment was compared with the wall thickness obtained using finite element method (FEM) simulation in the simulation software DEFORM-3D. For the experiment the tube sinking technology was performed and all tubes were made of steel E235. Tubes were the outer diameter of Ø14, Ø16, Ø18 mm and the tube wall thickness was 1 and 2 mm. All tubes were drawn by single-pass tube sinking technology to the final diameter of Ø12 mm. Tube sinking process is a tube drawing technology through a drawing die without the use of a mandrel. Tube sinking is used as a final drawing operation, especially in the production of precision tubes of smaller diameter. The resulting comparison showed that the tube wall thickness obtained by the simulation in the DEFORM software very well matches with tube wall thickness obtained in the experiments. Based on the results, it can be stated that in the future it will be possible to replace some of the real experiments with FEM simulation in the DEFORM software.

Niniejszy artykuł poświęcono analizie i porównaniu grubości ścianek rur po ciągnieniu na zimno. Grubość ścianki rury uzyskaną w eksperymencie porównano z grubością ścianki uzyskaną za pomocą symulacji metodą elementów skończonych (MES) przy użyciu oprogramowania symulacyjnego DEFORM-3D. W eksperymencie wykorzystano technologię zanurzania rur, a wszystkie rury wykonano ze stali E235. Rury miały średnicę zewnętrzną Ø14, Ø16, Ø18 mm, a grubość ścianki rury wynosiła 1 i 2 mm. Wszystkie rury były ciągnięte w jednym ciągu bez użycia trzpienia na końcową średnicę Ø12 mm. Proces ciągnięcia swobodnego rur to technologia ciągnięcia rur za pomocą ciągadła bez użycia trzpienia. Swobodne ciągnięcie rur jest stosowane jako ostatnia operacja procesu, zwłaszcza przy produkcji rur precyzyjnych o mniejszych średnicach. Porównanie wykazało, że grubość ścianki rury uzyskana w symulacji przy użyciu programu DEFORM bardzo dobrze koreluje z grubością ścianki rury uzyskanej w eksperymentach. Na podstawie uzyskanych wyników można stwierdzić, że w przyszłości możliwe będzie zastąpienie części eksperymentów rzeczywistych, symulacją MES przy użyciu oprogramowania DEFORM.