Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Spienianie polilaktydu modyfikowanego

Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Janczak K.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 2

217-219

PL

Omówiono sposób otrzymywania pianek polilaktydowych z mieszaniny zawierającej polilaktyd, środek wydłużający łańcuch polimerowy (CESA-extend) oraz porofor (Genitron EPA). Wytłaczanie pianek prowadzono w 2 etapach. W pierwszym etapie przy użyciu wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej wytłoczono 2 rodzaje polilaktydów modyfikowanych: 99% PLA + 1% CESA (PLA modyfikowany 1), 95% PLA + 5% CESA (PLA modyfikowany 2). Stosowano temperatury stref grzejnych cylindra 75, 155, 215 i 215°C oraz temperaturę głowicy 215°C. Następnie prowadzono wytłaczanie pianek, stosując wytłaczarkę jednoślimakową. Temperatury poszczególnych stref grzejnych cylindra wynosiły 150, 172 i 218°C, a temperatura strefy grzejnej głowicy 155°C. Stwierdzono wpływ zawartości poroforu i środka wydłużającego łańcuch polimerowy na wartości gęstości pozornej i wytrzymałości na rozciąganie oraz na strukturę komórkową otrzymanych pianek polilaktydowych. Najmniejszą wartość gęstości pozornej (0,48 g/cm³) otrzymano dla pianki uzyskanej z mieszaniny PLA modyfikowanego 2 i 2-proc. dodatku porofora Genitron EPA.

EN

Com. polylactide was mixed with com. chain extending agent (1–5%) and com. azodicarbonamide-contg. blowing agent (1–4%) and extruded at 150–218°C in a singlescrew extruder. The lowest d. 0.48 g/cm³ was achieved for polylactide contg. 5% of the chain extender and 2% of the blowing agent.

2

Przetwórstwo skrobi metodą periodyczną oraz przy użyciu wytłaczarek jednoślimakowych

Bajer K., Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Bajer D.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 1

76-78

PL

Przedstawiono przegląd literatury dotyczącej otrzymywania materiałów (folii, granulatu) z kompozycji skrobiowych w procesach periodycznych i za pomocą wytłaczarek jednoślimakowych. Zaprezentowano ogólną charakterystykę wytłaczarek jednoślimakowych a także omówiono sposoby przygotowania kompozycji do wytłaczania, warunki procesów wytłaczania oraz niektóre właściwości otrzymanych tworzyw.

EN

A review, with 40 refs., of process parameters and compns. of blends.

3

Pulweryzacja w wytłaczarce odpadowego PE-LD napełnionego kredą

Steller R., Skomro A., Meissner W., Kędziora G.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 6

653-656

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań pulweryzacji metodą ścinania w stanie stałym (S3P) jednorodnych odpadów polietylenu małej gęstości z dodatkiem kredy w ilości 0-20 % wag. Kompozycje PE-LD/kreda przygotowano przez wstępne wymieszanie składników w wytłaczarce oraz pulweryzację kompozycji w odpowiednio zaadaptowanej wytłaczarce jednoślimakowej w zoptymalizowanych warunkach (temperatury stref grzania i chłodzenia oraz szybkość obrotowa ślimaka). Stwierdzono, że wzrost zawartości napełniacza ułatwia pulweryzację, co wyraża się mniejszym udziałem grubszych frakcji pulweryzatu (analiza sitowa) przy spadku poboru mocy przez silnik wytłaczarki. Niepulweryzowane i pulweryzowane kompozycje poddano badaniom mechanicznym, reologicznym, termicznym i powierzchniowym wykonując próbki metodą prasowania i wtryskiwania. Stwierdzono, że pulweryzacja kompozycji PE-LD/kreda korzystnie wpływa na ich właściwości. Kompozycje pulweryzowane posiadają nieco wyższą wytrzymałość, wydłużenie przy zerwaniu oraz twardość wskazujące na lepszą kompatybilność składników, co objawia się też w poprawie zwilżalności, spadku temperatury mięknienia i wzroście płynności.

EN

Investigation results on solid-state shear pulverization method (S3P) of uniform low density polyethylene waste with chalk addition in amount of 0-20 wt. % are presented. PE-LD/chalk systems were prepared by initial mixing of components in an extruder followed by pulverization in properly adapted single-screw extruder at optimized conditions (temperatures of heating and cooling zones and screw speed). It was found that an increase in filler content facilitates the pulverization resulting in lower content of coarse pulverizate fractions (sieve analysis) and a decrease of power consumption by extruder motor. The specimens for testing of mechanical, rheological, thermal and surface properties were prepared from pulverized and non-pulverized compositions by means of compression and injection molding. It was found that pulverization of PE-LD/chalk compositions affects advantageously their properties. Pulverized compositions have somewhat higher strength, elongation at break and hardness, that indicates a better compatibility of components. It is also manifested by wettability improvement, lowering of softening temperature and flowability increase.

4

Elementy konstrukcyjne wytłaczarek jednoślimakowych nowej generacji

Frąszczak Z.

Przemysł Chemiczny

|

2012

|

T. 91, nr 8

1532-1535

PL

Przedstawiono innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne zastosowane w wytłaczarkach jednoślimakowych, które zdecydowanie mogą poprawić wydajność oraz efektywność procesu wytłaczania. Do analizy wybrano niektóre nowoczesne napędy oraz układy uplastyczniające, które wpływają również na obniżenie kosztów wytwarzania przy zachowaniu wysokiej jakości wytwarzanych wyrobów.

EN

Innovative single-screw extruders were constructed to improve output capacity and effectiveness of extrusion. Several modern plasticizing systems and screw drives diminishing the prodn. costs at the unchanged high product quality were described.

5

Pulweryzacja wybranych mieszanin tworzyw termoplastycznych

Młodzianowska E., Steller R.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 4

317-323

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu pulweryzacji mieszanin polimerów termoplastycznych: # PE-LD/PE-HD, PE-LLD/PE-HD, PE-LD/PP, PE-LLD/PP i PE-LD/PS, przy użyciu zmodyfikowanej wytłaczarki jednoślimakowej ze ślimakiem trójstrefowym. W strefie stapiania cylinder wyposażono w grzejnik otokowy sprzężony z termoparą mierzącą temperaturę ściany cylindra, natomiast na wysokości strefy dozowania umieszczono dwuczęściową miedzianą wężownicę chłodzącą. W wyniku pulweryzacji otrzymano proszek polimerowy o wymiarach ziarna mieszczących się w przedziale 0,1-2 mm. Oceniano właściwości mechaniczne, reologiczne i cieplne zarówno uzyskanych proszków polimerowych, jak i układów przed pulweryzacją. Wykonano także ich zdjęcia mikroskopowe.

EN

Investigation results on pulverization process of thermoplastic polymer blends PE-LD/PE-HD, PE-LLD/PE-HD, PE-LD/PP, PE-LLD/PP and PE-LD/PS are presented. Studies were carried out by means of modified single-screw extruder with a three-zone-screw and mixing element. The barrel temperature control system consisted of a band heater at the level of the feed and compression geometric screw zones and a two-part copper coil cooler at the level of metering screw zone. Powders of particle size from 0.1-2.0 mm were obtained as a result of the pulverization process. The mechanical, rheological and thermal properties of the original blends and their corresponding powders after pulverization were evaluated. SEM micrographs of the samples were also performed.

6

Podstawowe kierunki rozwoju układów uplastyczniających wytłaczarek

Stasiek J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2007

|

[R.] 13, nr 1

4-14

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę różnych wytłaczarek jedno i dwuślimakowych, omówiono wady i zalety tych rozwiązań konstrukcyjnych. Przedstawiono najnowsze rozwiązania w tych dziedzinach. W tabeli 2 przedstawiono charakterystyki porównanych układów uplastyczniających wytłaczarek. Największą zdolność pobierania tworzywa, jego uplastyczniania i ujednorodniania mają układy dwuślimakowe. Jednak ze względu na znacznie wyższe (o ponad 80%) koszty inwestycyjne, w porównaniu z układami jednoślimakowymi, są one stosowane głównie w liniach technologicznych przeznaczonych do modyfikowania tworzyw i w liniach, w których realizuje się jednocześnie proces napełniania tworzyw i ich wytłaczania.

EN

Characteristics of various single and twin screw extruders as well as advantages and disadvantages of these constructional solutions were presented in this article. The latest developments in these areas were discussed. Characteristics of compared extruder plasticizing systems were shown in the Table 1. Twin screw systems possess the highest ability for drawing of plastic material, its plasticization and homogenization. However due to much higher (by more than 80%) investment costs in comparison with single screw systems, they are mainly used for process lines for modification of plastics taking place at the same time with the process of filling and extrusion of plastics.

7

Porównanie ujednorodniania tworzywa w trakcie wytłaczania w wytłaczarce ślimakowej i ślimakowo-tarczowej

Radomski G.

Polimery

|

2005

|

T. 50, nr 5

374-378

PL

Porównano przebieg ujednorodniania układu polietylen małej gęstości/znacznik koloryzujący w wytłaczarce jednoślimakowej i ślimakowo-tarczowej. Zbadano wpływ stężenia znacznika (0,022-0,087 %) oraz prędkości obwodowej (0,067-0,134 m/s) na stopień ujednorodnienia układu w przekroju zarówno wzdłużnym, jak i poprzecznym. Stopień ujednorodnienia badano organoleptycznie (wzrokowo). W wytłaczarce jednoślimakowej znacznik jest rozprowadzany w strefie ujednorodniania od środka wytłoczyny w kierunku powierzchni zewnętrznej, natomiast w wytłaczarce ślimakowo-tarczowej - w szczelinie międzytarczowej od powierzchni zewnętrznej wytłoczyny do jej środka. Stwierdzono, że w tym drugim przypadku ujednorodnianie układu przebiega znacznie lepiej niż w pierwszym.

EN

The process of homogenization of low-density polyethylene/coloring marker system in either single-screw extruder or screw-disk extruder has been compared (Fig. 1 and 2). The effects of marker concentration (0.022-0.087 %) (Figs. 4, 5, 8) and tangential velocity (0.067-0.134 m/s) (Fig. 6) on the degree of the system homogenization both in the longitudinal section and cross-section (Fig. 9) were investigated. Homogenization degree (Fig. 7) was investigated organoleptically (visually). In single-screw extruder the marker is distributed in homogenization zone from the middle of extrudate to the exterior surface while in screw-disk extruder - in interdisk slit from exterior surface of an extrudate to its middle. It was found that in latter case the homogenization of the system was much better than in first one.

8

Badanie procesu pulweryzacji metodą ścinania w stanie stałym w wytłaczarce jednoślimakowej na przykładzie PE-LD

Rusiecki T., Steller R.

Polimery

|

2004

|

T. 49, nr 3

202-207

PL

Badania prowadzono w konwencjonalnej wytłaczarce jednoślimakowcj zaopatrzonej w dwuczęściowy, zmodyfikowany układ grzewczy cylindra, którego pierwsza strefa była ogrzewana, a druga chłodzona. Przedmiotem badań były 4 polimery termoplastyczne: PE-HD, PE-LD, PS i PP; spośród nich jedynie PE-LD ulegał skutecznej pulweryzacji we wspomnianej wytłaczarce. Określono wpływ szybkości obrotów ślimaka oraz temperatury ogrzewania strefy przemiany cylindra na stopień rozdrobnienia pulweryzowanego PE-LD. Ustalono, że drobny proszek PE-LD powstaje w szerokim przedziale tych parametrów, przy czym zapotrzebowanie na energię jest stosunkowo niewielkie. Druga strefa (strefa dozowania) cylindra powinna być intensywnie chłodzona, ponieważ tylko w takim przypadku otrzymywany proszek polimerowy byl najdrobniejszy. Użycie specjalnej końcówki ślimaka umożliwiło jego szybkie wyjęcie z cylindra natychmiast po zatrzymaniu procesu i w konsekwencji scharakteryzowanie złoża stałego. Pulweryzacja PE-LD następuje gwałtownie, w wąskim przedziale temperatury poniżej temperatury topnienia polimeru.

EN

Investigations were carried out in a conventional single-screw extruder equipped with modified heating system of a cylinder, which of the first zone was heated and the other one cooled. Four thermoplastic polymers were the subjects of investigations: PE-HD, PE-LD, PS and PP. From among them only PE-LD undergoes the effective pulverization in the extruder used. The effects of speed of screw rotation as well as temperature of heating of a cylinder conversion zone on size reduction degree of PE-LD pulverized (Fig. 2, Table 1) were determined. It has been stated the fine PE-LD powder formed in the wide ranges of these parameters and energy demand appeared to be relatively small. Second zone of a cylinder (feeding zone) should be intensively cooled because only in such case the polymeric powder was most fine. The use of a special screw tip (Fig. 4) let take it off quickly from the cylinder immediately after the process interruption and, as a consequence, let characterize the solid bed. PE-LD pulverization goes rapidly at narrow temperature range below the temperature of polymer melting.