Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Influence of Casting Velocity on Structure of Al Continuous Ingots

Bartocha D., Wróbel T., Szajnar J., Adamczyk W., Jamrozik W., Dojka M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 3

1609--1613

EN

The aim of paper was determination of influence of the casting velocity in horizontal continuous casting process on solidification phenomenon and next primary structure of aluminum ingots. In the range of studies was conducted the experiment concerning continuous casting of Al ingots with diameter 30 mm at velocity from 30 to 80 mm/min. Moreover was developed adequate to the real the virtual model of cooled water continuous casting mould, which was used in simulation of solidification process of Al continuous ingot, made in ANSYS Fluent software. In result was determined the influence of casting velocity and temperature of cooling water on position of crystallization front inside the continuous casting mould. While the shape and size of grains in primary structure of Al continuous ingots were determined on the basis of metallographic macroscopic studies. On the basis of the results analysis was affirmed that increase of casting velocity strongly influences on position of crystallization front and causes increase of temperature of ingot leaving the continuous casting mould. In result the increase of casting velocity supposedly leads to decrease of temperature gradient on crystallization front what creates coarse grains in primary structure of aluminum continuous ingots and caused low usable properties i.e. suitability to plastic deformation.

2

Stress models for an assessment of the impact of casting defects on static and fatigue cast material strength

Piekło J., Pysz S., Maj M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2010

|

Vol. 55, iss. 3

899-903

EN

This paper describes the possibility of using analytical and numerical models of a void-type casting defect to determine the growth of local stress in the defect environment during static and time-varying mode of loading. The value of this stress may be one of the factors deciding about the admission of casting to operation. The analysis of the proposed models was conducted on the example of a pressure valve made from the cast iron of EN GJS 400-15 grade.

PL

Niniejsza praca przedstawia możliwość zastosowania analitycznych i numerycznych modeli wady odlewniczej typu pustki do określenia lokalnego wzrostu naprężenia w jej otoczeniu w statycznym jak i zmiennym w czasie obciążeniu. Wartość tego naprężenia może być jednym z czynników decydujących o dopuszczeniu odlewu do eksploatacji. Analizę zaproponowanych modeli przeprowadzono na przykładzie odlewu zaworu ciśnieniowego wykonanego z żeliwa EN GJS 400-15.

3

Simulation of solidification process for AlSi7 hypoeutectic silumins with application NuscaS program

Piątkowski J., Szymszal J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 1

22-25

EN

The study presents the results of simulation of the solidification process of castings made from AlSi7 silumin carried out on a demo version of the NuscaS software program. The aim of the simulation was to choose the thermal and geometrical parameters that would facilitate the computation of casting design and would help to develop guidelines for the casting manufacture technology. The liquid metal ability to fill the mould cavity and the solid phase content under preset technological parameters of the mould and casting material were analysed. The study presents the results of preliminary computations and the plotted solidification curve that has been compared with the true solidification curve generated by the thermal method of ATD.

PL

W artykule przedstawiono wstępne wyniki symulacji procesu krzepnięcia odlewów z siluminu AlSi7 z wykorzystaniem programu NuscaS. Etap wstępny programu badań, skutkował ograniczonym podziałem geometrii elementów brzegowych i skończoną liczbą węzłów, dlatego zastosowanie modułu NuscaS prowadzono na odlewie o prostym kształcie, jako "bazę" porównawczą do dalszych badań symulacyjnych. Celem tak przeprowadzonej symulacji jest dobór parametrów cieplno--geometrycznych dla potrzeb obliczeń projektowych odlewów i opracowanie wytycznych do technologii ich wytwarzania dla odlewów o bardziej skomplikowanym kształcie. Analizowano zdolność wypełnienia wnęki formy ciekłym stopem i udział fazy stałej przy założonych parametrach technologicznych materiału formy i odlewu. Do zweryfikowania rzeczywistego procesu krystalizacji zastosowano symulacyjną metodę bazującą na algorytmie programu NuscaS za pomocą modułu obliczeniowego, generatora siatek i edytora geometrii. Wygenerowanie obszaru 2D na podstawie przekrojowego rysunku technicznego modelu, umożliwiło jego podział na elementy skończone i określenie obszarów w utworzonej geometrii, celem dokonania edycji warunków brzegowych. W opracowaniu podano wyniki wstępnych obliczeń symulacyjnych i wygenerowano krzywą krzepnięcia, którą porównano z rzeczywistym przebiegiem procesu krystalizacji uzyskanym metodą analizy termicznej ATD. Wykazano dobrą korelację przebiegu obydwu krzywych, a ewentualne różnice mogą być związane z tym, że przebieg symulacyjny jest oparty na czystych metodach matematycznych, gdzie warunki są dokładnie określane przez wartości liczbowe, natomiast przebieg rzeczywistego procesu krystalizacji odbiega od warunków równowagowych.

4

Modele naprężeniowe do oceny wpływu wad odlewniczych na wytrzymałość mechaniczną odlewu

Piekło J., Pysz S.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2009

|

T. 49, z. 4

39-48

PL

Artykuł analizuje możliwość zastosowania analitycznych i numerycznych modeli wady odlewniczej typu pustki do określenia lokalnego wzrostu naprężenia w jej otoczeniu. Wartość tego naprężenia może być jednym z czynników decydujących o dopuszczeniu odlewu do eksploatacji. Analizę zaproponowanych modeli przeprowadzono na przykładzie odlewu zaworu ciśnieniowego wykonanego z żeliwa EN GJS 400 -15.

EN

The article examines possible use of analytical and numerical models of casting defects of a void type in determination of local increase of stresses in the vicinity of casting defect. The stress level can be one of the factors that will decide about the casting acceptance for service. The proposed models were examined on the example of a pressure valve made from cast iron of EN GJS 400 - 15 grade.