Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 1999

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: silumin-graphite composite

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zmiany mikrostruktury kompozytu silumin-grafit wywołane oddziaływaniem wiązki laserowej.

Czujko T., Przetakiewicz W., Zasada D., Kalita W., Hoffman J.

Inżynieria Materiałowa

1999

R. XX, nr 5

386-389

Kompozyt typu silumin nadeutektyczny (modyfikowany) - grafit niklowany (o udziale objętościowym ok. 5%) poddano oddziaływaniu wiązki laserowej, symulując w ten sposób proces spawania lub głębokiego przetapiania warstwy wierzchniej. Z uwagi na dużą szybkość chłodzenia obszaru przetopionego, uzyskano w nim mikrostrukturę zdecydowanie odmienną od wyjściowej. W zależności od położenia analizowanego miejsca (obszar przetopiony, 'strefa wtopienia'), różny jest stopień 'zamrożenia' mikrostruktury krystalizującego siluminu, w efekcie różnic gradientów temperatury. Pierwotne kryształy Si zamiast postaci poliedrycznej (o średnicy 10-20 mikrometrów) przyjmują zasadniczo kształt płatków (w przekroju zbliżony do włóknistego) o średnicy mieszczącej się na ogół w przedziale 50-100 mikrometrów i losowej orientacji. Kryształów o budowie ziarnistej obserwuje się niewiele. W obszarze przetopionym (w 'spoinie') udział cząstek grafitu jest zdecydowanie mniejszy w porównaniu do materiału rodzimego.

The hypereutectic modified silumin composite nickel plated graphite (volume part about 5%) was affected by laser beam in this way, welding or deep melting of surface layer was simulated. In connection with a large cooling rate of the melted area, decisively different melt microstructure than base material, was obtained. Depending on the site of analysed area (melt, boundary of melt) and a freezing degree of the silumin microstructure crystallinity was different as the effect of temperature gradients differences. Primary silicon crystals - instead of polyhedral structure (with grain diameter 10-20 micrometers) - basically obtain the flake shape (in cross-section approached to fibre shape) with a diameter between 50 and 100 micrometers and random orientation. In the melted area, (in the 'weld') the volume part of graphite particles is decisively lesser in comparison with the base material.