Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Assessment of friction incorporating tool wear effect

Grzesik W., Żak K.

Journal of Machine Engineering

|

2014

|

Vol. 14, No. 2

5--15

EN

This paper compares friction for orthogonal and non-orthogonal models developed for chamfered ceramic tools with a large negative rake angle. The new non-orthogonal friction model was tested for the machining of spheroidal cast iron (SCI) using coated nitride ceramic inserts. Friction coefficients were determined on the rake and flank face for fresh and worn ceramic inserts using the values of force components recorded during tool wear tests at different cutting speeds. In particular, the friction and normal forces acting on the rake and flank faces were computed. It was revealed that friction coefficients at the tool-chip and tool-workpiece interfaces change substantially with the tool wear progress and differ from that determined for orthogonal friction model.

2

Comparative investigations of cutting process of nodular cast iron with carbide and ceramic tools

Grzesik W., Żak K.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2011

|

Vol. 31, nr 2

27-36

EN

This paper presents the results of comparative investigations in case of turning of the pearlitic--ferritic nodular cast iron (NCI) using CVD-TiC/Ti(C,N)/Al20,/TiN coated carbide and silicon nitride ceramic tools. The process outputs were the cutting and feed forces, cutting temperature, friction and tool wear. Based on the experimental results obtained for these two cutting tool materials, some important differences in the process performance are revealed. During cutting tests performed the cutting speed was changed between 160 and 320 m/min and feed rate was varied between 0.04 and 0.28 mm/rev.

PL

W artykule zaprezentowano wyniki porównawczych badań procesu skrawania żeliwa sfero-idalnego o strukturze perlityczno-ferrytycznej narzędziami z węglika spiekanego z powłoką TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN oraz z ceramiki azotkowej Si3N4. Mierzono siłę skrawania i siłę posuwową, temperaturę skrawania, współczynnik tarcia i zużycie ostrza narzędzia. Przeanalizowano niektóre znaczące różnice w przebiegu skrawania badanymi narzędziami. Próby prowadzono ze zmienną prędkością skrawania (między 160 i 320 m/min) i zmiennym posuwem (0,04 i 0,28 mm/obr).

3

Finish turning of nodular cast iron using different cutting tool inserts

Żak K., Grzesik W., Brol S.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2009

|

Vol. 29, nr 4

21-32

EN

In this paper the surface finish produced by turning of perlitic-ferritic nodular cast iron (NCI) with multilayer (TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN) coated P20 carbide and nitride ceramic cutting tools is characterized using both 2D and 3D roughness parameters. The surface finish was characterized using a set of surface roughness parameters including vertical (Ra, Rz), horizontal (RSm), hybrid (RAq), and additionally statistical (RSk, RKu) and functional parameters based on the bearing curve (Rmr(c) Rpk, Rvk, Rk). Some 3D roughness parameters were also considered and compared with 2D parameters. The data obtained can support the optimalization of finishing operations of NCI parts.

PL

W artykule scharakteryzowano chropowatość powierzchni z żeliwa sferoidalnego po toczeniu płytkami ostrzowymi z węglików spiekanych P20 z powłoką (TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN) i z ceramiki azotkowej Si3N4 za pomocą parametrów 2D i 3D. Chropowatość powierzchni oceniano na podstawie zestawu parametrów pionowych (Ra, Rz), poziomych (RSm), mieszanych (hybrydowych) (RAq), rozkładu statystycznego (RSk, RKu) i funkcjonalnych (Rmr(c), Rpk, Rvk, Rk) na podstawie krzywej nośności. Rozpatrzono niektóre parametry 3D i porównano z odpowiednikami 2D. Uzyskane dane mogą wspomóc optymalizację toczenia wykańczającego części z żeliwa sferoidalnego (NCI).