Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wytwarzanie polietylenowych pianek chemicznie sieciowanych

Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Bogucki M.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 9

1919--1922

PL

Wytwarzano polietylenowe pianki chemicznie sieciowanej mieszaniny składającej się z polietylenu, środka spieniającego, środka sieciującego, przeciwutleniacza i środka ograniczającego palność. Proces wytłaczania prowadzono w temp. 100-125°C. Folię sieciowano w temp. 160°C przez 4 min, a następnie spieniano w oleju silikonowym w 225°C przez 1,5 min.

EN

A mixt. contg. polyethylene, foaming agent, crosslinking agent, antioxidant and flame retardant was extruded as a granulate and as a film, crosslinked at 160°C for 4 min, formed at 225°C for 1.5 min and studied for apparent d., tensile strength and elongation at max. stress. The formed film quality met the std. requirements for packaging.

2

Chemically crosslinked polyethylene foams of limited flammability

Raszkowska-Kaczor A., Stasiek A., Janczak K., Olewnik-Kruszkowska E.

Polimery

|

2015

|

T. 60, nr 4

283--285

EN

A method to prepare chemically crosslinked polyethylene foams from a mixture consisting of polyethylene, foaming agent, crosslinking agent, antioxidant and flame retardant was discussed in this paper. The extrusion was carried out using a twin-screw extruder (temperature of barrel zones: 100, 110, 125 and 125 °C). Crosslinking process of the extruded material was performed at 160 °C for 5 min. The polyethylene films were foamed in silicon oil at 225 °C for 2 min. The influence of the content of flame retardant on density, hardness, flammability and tensile strength of the obtained foam was determined.

PL

Omówiono sposób otrzymywania chemicznie sieciowanych pianek polietylenowych z mieszaniny zawierającej polietylen, środek spieniający, środek sieciujący, antyutleniacz oraz środek ograniczający palność. Proces wytłaczania folii prowadzono w wytłaczarce dwuślimakowej (temperatury stref grzejnych cylindra: 100, 110, 125 i 125 °C). Proces sieciowania prowadzono w temperaturze 160°C w ciągu 5 min. Folię poddano procesowi spieniania w oleju silikonowym w temperaturze 225 °C przez 2 min. Zbadano wpływ zawartości środka ograniczającego palność na gęstość, twardość, palność oraz wytrzymałość na rozciąganie otrzymanych pianek polietylenowych.

3

Badania niektórych efektów sieciowania polilaktydu nadtlenkiem dikumylu

Malinowski R., Rytlewski P., Żenkiewicz M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2010

|

Nr 12

229-236

PL

W pracy przedstawiono wyniki niektórych efektów sieciowania chemicznego polilaktydu (PLA), przeprowadzonego za pomocą nadtlenku dikumylu (NDK). Zbadano wpływ zawartości (od 0,2 do 1% wag.) NDK na przebieg momentu obrotowego podczas uplastyczniania PLA. Określono także wpływ zawartości NDK na wytrzymałość na rozciąganie i na wzrost procentowy ilości wiązań poprzecznych (sieciujących) PLA. Wzrost ten określono na podstawie badań wykonanych metodą termodynamicznej analizy mechanicznej (DMA). Oszacowano, że NDK może być stosowany do sieciowania PLA, a największy przyrost ilości wiązań sieciujących występuje wówczas, gdy zawartość NDK wynosi około 0,6% wag. Zwiększenie zawartości NDK powyżej 0,6% wag. powoduje zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie, co może być spowodowane rozpadem tego nadtlenku do postaci lotnych związków organicznych, powodujących nieciągłości w strukturze badanych próbek.

EN

The are presented results of some effects of the chemical crosslinking of polylactide (PLA) using dicumyl peroxide (DCP). The effect of DCP (ranging from 0.2 to 1% wt.) on the course of the torque needed for PLA plasticization have been studied. The influence of the DCP content on tensile strength and increase on the number of PLA crosslinking links have been calculated. This increase was determined by means of dynamic mechanical analysis (DMA). It was estimated that NDK can be used for crosslinking of the PLA, and the greatest increase of crosslinking occurs when the content of the NDK is approximately 0.6% wt. Increase of the NDK content over 0.6% wt. decrease the tensile strength. This effect may be due to decomposition of NDK forming volatile organic compounds and discontinuities in the structure of the tested samples.