PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  siła posuwowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Zastosowanie modelowania rozmytego TSK do oceny zużycia narzędzia w procesie wiercenia stopu Ti6Al4V. Cz. I
Szwajka Krzysztof
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
nr 7-8
38--45
PL
Proces wiercenia materiałów ciągliwych, do których zalicza się Ti6Al4V, często wiąże się z niewystarczającym odprowadzeniem wiórów, co prowadzi do wystąpienia zakłóceń procesu obróbki.
2
Content available Experimental Investigation and Optimization of Machining Parameters in Turning of Aluminum Alloy 075-T651
Srivastava Arpit, Verma Mukesh Kumar, Niranjan Ramendra Singh, Chandra Abhishek, Patel Praveen Bhai
Production Engineering Archives
|
2021
|
Vol. 27, Iss. 4
296--305
EN
Aluminum alloy 7075-T651 is a widely used material in the aviation, marine, and automobile sectors. The wide application marks the importance of this material’s research in the manufacturing field. This research focuses on optimizing input process parameters of the turning process in the machining of Aluminum 7075-T651 with a tungsten carbide insert. The input machining parameters are cutting speed, feed, and depth of cut for the output response parameters cutting force, feed force, radial force, material removal, and surface roughness of the workpiece. For optimization of process parameters, the Taguchi method, with standard L9 orthogonal array, is used. ANOVA is applied to obtain significant factors and optimal combinations of process parameters.
3
Content available Wpływ wybranych parametrów skrawania na dokładność obróbki w procesie wiercenia stopu Ti6Al4V
Szwajka Krzysztof, Zielińska-Szwajka Joanna
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2019
|
z. 91 [299], nr 1-2
79--92
PL
Wiercenie materiałów ciągliwych, do których zalicza się Ti6Al4V, często wiąże się z niewystarczającym odprowadzeniem wiórów, co prowadzi do wystąpienia zakłóceń procesu obróbki. Wióry powstające w trakcie procesu wiercenia materiałów plastycznych są ciągliwe i mają skłonność do gromadzenia się w rowkach wiórowych narzędzia. Takie gromadzenie się wiórów może skutkować zarysowaniami powierzchni otworu, przyklejeniami materiału do narzędzia skrawającego, a także do przyśpieszonego zużycia ostrza skrawającego. W niniejszym artykule przedstawiono wyniki badań uzyskane w procesie wiercenia stopu tytanu Ti6Al4V w aspekcie dokładności wymiarowo-kształtowej uzyskanych otworów. Obróbkę prowadzono bez chłodziwa (na sucho) przy różnych zestawach parametrów skrawania. W ramach badań monitorowano siłę posuwową i moment skrawania, dokładność kształtowo-wymiarową, jakość powierzchni otworu oraz kształt wiórów. Wyniki badań pokazują, że zarówno jakość otworu, jak i jego dokładność wymiarowo-kształtową można poprawić przez odpowiedni dobór parametrów skrawania. Ponadto, obserwacja powierzchni na wyjściu narzędzia z materiału wskazywała na występowanie odkształceń plastycznych (zadziory) związanych z parametrami skrawania. Wyniki eksperymentu wykazały także, że na kształt i wielkość zadziorów istotny wpływ ma prędkość posuwu.
EN
The drilling of ductile materials, such as Ti6Al4V, is often associated with insufficient chip evacuation, resulting in disturbances in the machining process. Chips formed during the drilling process of plastic materials are ductile and tend to accumulate in the chip flutes of the tool. Such chip formation may result in scratches on the hole surface, sticking the material to the cutting tool, and also on accelerated wear of the cutting edge. This article presents the analysis of the drilling process and assessment of the quality of the hole after drilling Ti6Al4V titanium alloy without coolant at various processing parameters. As part of the research, the feed force and cutting moment were monitored, the shape and dimensional accuracy and the quality of the hole surface and the shape of the chips. The test results show that the hole quality can be improved by appropriate selection of cutting parameters. Observation of the surface at the exit of the tool from the material indicated plastic deformation (burrs) in different cutting conditions. The results of the experiment also showed that the shape and size of burrs is strongly influenced by the feed speed.
4
Badania nad modelami predykcyjnymi dla wiercenia
Mieszczak W., Latocha R.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2001
|
nr 2
187-196
PL
W artykule przedstawiono badania mające na celu uzyskanie zależności matematycznych pomiędzy siłą posuwową i obwodową siłą skrawania a wybranymi cechami geometrycznymi klasycznego wiertła krętego oraz granicą wytrzymałości materiału obrabianego.
EN
The paper presents results of investigation on predictive models for drilling. The main goal of the investigation was to find mathematical dependences between thrust and circumferential cutting force and some geometrical futures of the twist drill and tensile breaking stress.
5
Wstępny model predykcyjny sił i momentów skrawania przy wierceniu
Mieszczak W.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2000
|
nr 1
189-206
PL
W artykule przedstawiono znane metody wyznaczania sił i momentów występujących przy wierceniu na podstawie wzorów empirycznych. Omówiono wstępne badania mające na celu uzyskanie zależności matematycznych pomiędzy siłą posuwową i momentem skrawania a wybranymi cechami geometrycznymi klasycznego wiertła krętego.
EN
Known methods for determining drilling thrust and torque based on empirical equations are presented in this paper. The paper presents preliminary research to receive mathematical dependences between thrust, torque and some general purpose twist drills geometrical futures. Conclusions: 1. There is a possibility of selection such coeffictions and form of predictive equatoins for which dependence between drilling thrust and torque and clearence angle and rake angle is linear or nonlinear. 2. The increase in clearence angle value causes increase in drilling thrust. 3. The increase in rake angle value causes decrease in drilling thrust. 4. The increase in clearence angle value causes increase in torque of drilling. 5. The increase in rake angle value causes decrease in drilling torque. 6. Proposed predictive method of drill burden can be utilized for thrust and torque prediction, because the research has shown that its extreme error is about 30% [10] (except verification of torque prediction based on formulas presented in [9]).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.