Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza modeli rozdrabniania

Walentyn Bartosz

Developments in Mechanical Engineering

|

2021

|

nr 17(9)

87--101

PL

Proces rozdrabniania polega na podziale materiału na poszczególne cząstki. W wyniku tego procesu następuje zmniejszenie wymiarów cząstek materiału przy równoczesnym wzroście powierzchni materiału. Wobec powyższego rozdrabnianie można rozpatrywać jako proces tworzenia nowych powierzchni. Proces rozbijania materiału poprzez uderzenia wykorzystywany jest w rozdrabniaczach bijakowych, które znalazły powszechne zastosowanie w przetwórstwie rolno-spożywczym czy też w przetwórstwie minerałów. Każda maszyna czy urządzenie na etapie projektowania wymagają jednak dogłębnej analizy uwzględniającej wiele aspektów pracy. Do najważniejszych z nich niewątpliwie należy zaliczyć m.in. właściwości materiałów eksploatacyjnych i urobku czy warunki pracy maszyny bądź urządzenia. W przypadku rozdrabniaczy bijakowych decydującym czynnikiem na etapie ich projektowania jest rodzaj materiału, jaki ma podlegać rozdrobnieniu. Od niego właśnie zależy, na której spośród dziewięciu najważniejszych teorii rozdrabniania materiałów powinien opierać się konstruktor rozdrabniacza. Wielu badaczy podejmowało się badań analitycznych w zakresie procesów rozdrabniania materiałów. Podstawowym problemem uniemożliwiającym jednolite ujęcie rozpatrywanego zagadnienia w modelu matematycznym jest wpływ rozmaitych czynników na proces rozdrabniania. W teoriach rozdrabniania materiałów rozpatrywane są modele uwzględniające zależności pomiędzy wydatkiem pracy na przyrost powierzchni rozdrabnianego materiału a charakterem zmienności wymiarów rozdrabnianych cząstek. Energia niezbędna do rozdrobnienia wyrażana jest jako energia potrzebna do pokonania sił spójności rozdrabnianego materiału. Zdecydowaną większość istniejących hipotez rozdrabniania sformułowano w postaci teorii wytrzymałościowych. Traktują one energię rozdrabniania jako funkcję właściwości fizycznych materiałów, a także ich cech geometrycznych. Najstarszym modelem rozdrabniania materiałów jest teoria Rittingera, sformułowana w 1867 roku. Potem powstały takie teorie, jak: Kicka, różniczkowa, Bonda, Bracha, Rebindera, Mielnikowa, Dmitrewskiego czy Flizikowskiego. Bijakowe maszyny rozdrabniające znalazły zastosowanie w różnych gałęziach gospodarki. Przykładem tego typu urządzeń mogą być młyny węglowe szybkobieżne (wykorzystywane w energetyce), rębaki bijakowe (służące do rozdrabniania biomasy), młyny laboratoryjne czy wreszcie rozdrabniacze bijakowe, służące do wytwarzania śruty (paszy dla zwierząt hodowlanych). Te ostatnie charakteryzują się stosunkowo prostą konstrukcją. Podziału ziaren zbóż dokonują zaś poprzez zderzanie ich z bijakami, znajdującymi się w komorze rozdrabniającej. W celu uzyskania rozdrobnienia w założonym stopniu wystarczy ustawić odpowiednią grubość szczelin w sicie. Rozdrabniacze bijakowe dzielą się na dwa rodzaje, tj. ssąco-tłoczące oraz zasypowe, przy czym te drugie charakteryzują się większą wydajnością.

EN

The essence of the shredding process consists in dividing the material into individual particles. As a result of this process, the size of the material particles is reduced with a simultaneous increase in the material surface. Accordingly, the comminution process can be viewed as a process for creating new surfaces. The process of breaking the material by impact is used in hammer shredders, which have found widespread use in agri-food or mineral processing. However, each machine or device at the design stage requires in-depth analysis in terms of many aspects of the work. The most important of them undoubtedly include, properties of consumables and excavated material and the operating conditions of the machine or device. In the case of hammer shredders, the decisive factor at the design stage is the type of material to be shredded. To design the shredder, its constructor should use one of nine most important theories of shredding materials, depending on above mentioned aspects. Many researchers have undertaken analytical research in the field of material shredding processes. The main problem that prevents a uniform approach to the issue in question in the mathematical model is the influence of various factors on the shredding process. In the theories of material shredding, models are considered that take into account the relationship between the work expenditure on the surface area of the shredded material and the nature of the size variability of the shredded particles. The energy required for grinding is expressed as the energy needed to overcome the cohesive forces of the material being ground. The vast majority of the existing shredding hypotheses have been formulated in the form of strength theories. It treat the grinding energy as a function of the physical properties of the materials as well as their geometrical properties. The oldest material shredding model is Rittinger's theory. It was formulated in 1867. Then, several next theories were created, such as: Kick's, differential, Bond's, Brach's, Rebinder's, Melnikov's, Dmitrevsky's and Flizikowski's. Hammer shredding machines are used in various branches of the economy. Examples of this type of equipment include high-speed coal mills (used in the power industry), hammer chippers (for biomass shredding), laboratory mills, and finally hammer mills for producing meal (feed for farm animals). The latter are characterized by a relatively simple design. They divide the grains of cereals by hitting them with beaters located in the crushing chamber. In order to obtain the assumed degree of shredding, it is enough to set the appropriate thickness of the slots in the sieve. Hammer shredders are divided into two types, i.e. suction-force and charging, with the second being more efficient.

2

Pojazd gąsienicowy PIMR : modyfikacje konstrukcji modułu do koszenia traw oraz modułu do usuwania zakrzaczeń na terenach bagnistych

Zembrowski K., Rakowicz A., Stobnicki P., Danielak M., Dubowski A. P.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 12

260--263

PL

W artykule przedstawiono prace badawczo-rozwojowe dotyczące specjalistycznego pojazdu gąsienicowego PIMR związane z badaniami jego modułu roboczego, służącego do koszenia traw (turzyce, trzciny) oraz modułu do usuwania zakrzaczeń na chronionych terenach wodno-błotnych parków narodowych, parków krajobrazowych i obszarów Natura 2000. Przeprowadzone wstępne testy terenowe wskazywały na celowość dokonania modyfikacji konstrukcji obu modułów celem poprawy ich funkcjonalności i niezawodności działania. Próby terenowe potwierdziły korzyści z wprowadzonych modyfikacji konstrukcyjnych obu modułów roboczych dla poprawy jakości i efektywności pracy pojazdu gąsienicowego w terenie bagnistym.

EN

Paper presents research and development concerning a specialized PIMR tracked vehicle related to the study of its working modules used for mowing grass (sedges, reeds) and a module for removing shrubs in protected wetlands of national parks, landscape parks and Natura 2000 sites. Initial field trails carried out indicated the desirability of modifying the design of both modules to improve their functionality and operational reliability. The field tests confirmed the benefits of the introduced construction modifications of both working modules to improve the quality and work efficiency of the tracked vehicle in the marshy terrain.

3

Strzępienie samochodów

Hryb W.

Recykling

|

2015

|

nr 2

26--28

4

Wpływ grubości sita i odległości od bijaków na skład granulometryczny śruty pszennej

Kwiatkowski S. P.

Inżynieria Rolnicza

|

2011

|

R. 15, nr 4

177-182

PL

W pracy przedstawiono proces rozdrabniania pszenicy ozimej o wilgotności 13,4% w zależności od grubości sita w rozdrabniaczu oraz różnej odległości bijaków od powierzchni sita. Badania przeprowadzono na rozdrabniaczu pionowym o trzech różnych grubościach sit tj.: 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, otwory w sicie 2,8 mm. Dla każdej grubości sita ustawiano jednakowe odległości od bijaków, wynoszące: 12, 16 i 20 mm. Na wydajność procesu rozdrabniania duży wpływ ma odpowiednia odległość bijaków od sita, natomiast grubość sit w zakresie 1,5-2,5 mm nie ma istotnego wpływu na rozkład granulometryczny otrzymanej śruty pszennej.

EN

The work presents shredding process for winter wheat with humidity of 13.4% depending on a thickness of sieve in a shredder and varying distance of beaters from sieve surface. The tests were carried out in a vertical shredder containing sieves with three different thickness values that is: 1.5 mm, 2 mm, 2.5 mm; sieve mesh - 2.8 mm. The same distances from beaters were set for each sieve thickness, that is: 12, 16 and 20 mm. Proper distance between beaters and sieve is a factor significantly affecting shredding process efficiency, whereas sieve thickness ranging within 1.5-2.5 mm has no considerable effect on grain composition of obtained ground wheat grain.

5

Jakościowe parametry pracy uniwersalnego rozdrabniacza do pasz objętościowych

Adamczyk F., Frąckowiak P., Jankowiak S.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2009

|

Vol. 54, nr 2

5-8

PL

Maszyny i urządzenia stosowane do zadawania pasz zarówno objętościowych jak i mineralnych pełnowartościowych powinny umożliwiać i ułatwiać zadawanie zwierzętom przyjętych, odpowiednio zbilansowanych dawek pokarmowych. Jedną z nich jest uniwersalny rozdrabniacz do pasz objętościowych. W pracy zawarto analizę wyników badań jakości pracy uniwersalnego rozdrabniacza podczas rozdrabniania i zadawania bel sianokiszonki i słomy oraz komponentu paszowego w postaci soli kuchennej.

EN

Machines and feeding devices used to the distributing of volumetric and fuli value mineral fodders should make possible and easy the distributing of accepted, properly balanced alimentary doses to animals. One of them is the universal shredder to the volumetric fodders. The paper presents results ofthe analysis of the researches of the work quality of the universal shredder. The researches were done during crumbling and the distributing bales of the hay silage and the straw with the mineral component which was the table salt.

6

Zagrożenia bezpieczeństwa przy rozdrabnianiu i brykietowaniu słomy

Adamczyk F., Borek-Idźkowska I.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2008

|

Vol. 53, nr 2

12-15

PL

W czasie obsługi i eksploatacji rozdrabniaczy i brykieciarek do słomy pociętej i nie pociętej, mogą wystąpić różnego rodzaju sytuacje powodujące zagrożenia bezpieczeństwa pracowników obsługujących te urządzenia. W pracy przedstawiono sytuacje generujące dane zagrożenie oraz sposoby ich zapobiegania. Zawarto także metody sprawdzania prawidłowości pracy i stanu technicznego maszyn, które ma obowiązek wykonać producent (lub w jego imieniu laboratorium badawcze maszyn rolniczych) przed wprowadzeniem danej maszyny do obrotu towarowego, jak również te, które powinien wykonywać użytkownik w czasie normalnej eksploatacji urządzenia.

EN

Different kind of hazardous situations can arise from the use of shredders and briquetting machines to the cut up and non cut up straw. Situations generating hazards to the operator and ways to eliminate or reduce the risk by the designer or manufacturer are introduced in this paper. Methods for check proper work of the machines and their technical condition required to use by the manufacturer (or testing laboratory at his request) before machine will be brought into the trade, and to use by the operator during normal exploitation are also given in this paper.

7

Some problems of shredding process

Kostek R.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2008

|

Nr 4

38-39

8

Analiza strat energii w pasowo zębatym napędzie rozdrabniacza

Domek G., Tyszczuk K.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2008

|

Nr 4

19-20

PL

Analiza strat energii w pasowych napędach rozdrabniaczy nasion, pozwala na wybór konstrukcji właściwego rodzaju przekładni. Zawarta w pracy analiza warunków sprzężenia koła z pasem w dłuższym okresie czasu pokazuje szereg problemów zróżnicowanych konstrukcji pasów zębatych.

EN

Analysis of energy losses in timing belt drives of seed shredders allows one to choose a gear of appropriate construction. The pa-per shows analysis of condition of meshing between a timing belt and timing pulley in a longer period of time, and also seve-ral problems dealing with different constructions of timing belts.

9

Odpady na drobne - rozdrabniacze, kruszarki, młyny.

Dziubalska R.

Recykling

|

2007

|

nr 4

12-13

10

Nowe rozdrabniacze do wdrożenia w recyklingu.

Fizikowski J.

Recykling

|

2007

|

nr 4

15-16

PL

Rozwojowi i wdrażaniu rozdrabniaczy sprzyja kilka czynników. Pierwszym z nich jest motywacja, a następnym dobra wiedza (know-how) w zakresie budowy i eksploatacji maszyn. Najważniejszym jednak bodźcem jest swobodny dostęp do kapitału, a także chłonne rynki zbytu.

11

Zastosowanie sieci neuronowej do określania efektywności pracy rozdrabniacza leśnego

Maksymiak M., Grieger A.

Inżynieria Rolnicza

|

2007

|

R. 11, nr 2 (90)

175-181

PL

Poprawa jakości użytkowania maszyn do prac w lesie wymaga stosowania nowoczesnych narzędzi wspomagających decyzje. Celem pracy była budowa SSN do wspomagania procesu decyzyjnego w zakresie wyznaczania efektywności wykorzystania rozdrabniacza leśnego na podstawie przewidywanych parametrów pracy. Badania przeprowadzono na dwóch różnych zestawach maszyn; ciągnika rolniczego ZTS 16245 w połączeniu z rozdrabniaczem Seppi m, i ciągnika rolniczego Crystal 160 z rozdrabniaczem Atilla ST. Zebrane dane z badań stosowano do uczenia szeregu złożonych sieci neuronowych. Parametrem wyjściowym w procesie uczenia była efektywność pracy rozdrabniacza leśnego wyrażona w rbh/ha. Porównano szereg modyfikacji wag sieci. Jako właściwe rozwiązanie w postaci nauczonej sieci przyjęto najmniejszy błąd względny uzyskany po zakończeniu procesu uczenia. Powyższe badania wykazały, że różnice błędu względnego dla różnych układów SSN są nieznaczne, mianowicie występują w przedziale od 10,7% do 19,1%. Możliwe zatem jest stosowanie tego typu rozwiązania jako narzędzia ułatwiającego zarządzanie techniką do prac leśnych.

EN

Improvement quality of operation machines to work on forest require to use modern implements asist decision. The aim of this study is to create a model, which would use artificial neuron networks to establish the optimal effectiveness of a forestry shredder. The research ware precede on base on example of two sets of machines: Seppi m and tractor ZTS 16245, and Atilla ST and tractor Crystal 160. The initial parameter was the effectiveness of the forestry shredder indicated by working hours / area. Several modifications of network worth were compared. The process for different versions was conducted according to the methodology of comparing quality of the network learning to various number of the neurons in several layers.

12

Model dynamiczny rozdrabniacza tarczowego

Frankowski P., Holka H.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2006

|

Nr 3 sp.

25-27

EN

In the paper shredder dynamics is considered. The dynamic model was divided into three subsystems: electric motor, pulley and grinder disk system. Each subsystem was described by its own equation of motion. The work was summarized with appropriate conclusions.

13

Badania wielokrawędziowego rozdrabniania tworzyw

Macko M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2005

|

Nr 3s

49-50

EN

The research of multi-edge cutting process is a subject where computer tools are used. This way can greatly enrich a creation and extension of the shredding and grinding database (based on system expert). The main step of the methodology is a proper way of gathering results dealing with the process and their analysis, aiming to find the best solution of constructional features of a shredder according to dimensions, shape and properties of material.

14

Badanie wpływu wilgotności ziarna pszenicy na parametry pracy rozdrabniacza żarnowego

Opielak M., Komsta H.

Zeszyty Naukowe. Inżynieria Chemiczna i Procesowa / Politechnika Łódzka

|

2000

|

Z. 28

159-164

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wydajności i stopnia rozdrobnienia oraz energochłonności rozdrabniania ziarna pszenicy w rozdrabniaczu żarnowym w zależności od jej wilgotności.

EN

In this paper shows that increase of the humidity of the reduced size of the wheat grain causes the sudden decrease of the efficiency of the shredder at the humidity of the grain over 16 %. It also causes a clear increase of the energy consumption of the process at the humidity of the grain over 14 %.

15

Badanie wpływu elementu rozdrabniającego i wielkości otworu sita na wydajność rozdrabniacza bijakowego

Opielak M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Białostockiej. Budowa i Eksploatacja Maszyn

|

1998

|

Z. 5

265-270

PL

W pracy opisano istniejące zależności pomiędzy wydajnością rozdrabniacza bijakowego a budową elementu rozdrabniającego i wielkością otworu sita.

EN

This paper presents existing dependence between the capacity of the shredder on the structure of the breaking element and the size of the hole screen of the shredder.

16

The constructional possibilities of noise control in toothed-belt drives of the shredder.

Flizikowski Józef, Macko Marek

Archive of Mechanical Engineering

|

1998

|

vol. XLV, nr 4

293-304

EN

In the papaer expressions are given for the main sources of noise emitted while milling and influence of selected constructional features in power transmission and functional system on noise level. The object of investigation was multiple disc shredder. Based on literature and aur own measurement results we distinguished constructional features which have decisive influence on noise emission in the toothed-belt drive (as a power transmission system) and multiple disc cutter (as a functional system). On the basic of our studies, it has been observed that profile form of the belt's tooth (T, AT, ATP, THP belt profile's studies) has a great influence on the noise emitted across the most of the range of rotational speed measured.

PL

W pracy zaprezentowano próbę optymalizacji cech konstrukcyjnych układu funkcjonalnego i napędowego pod kątem minimalizacji hałasu podczas rozdrabniania tworzyw sztucznych. Analizie poddano układ napędowy rozdabniacza wielotarczowego działającego na zasadzie quasi-ścinania materiałów kawałkowych, w którym wyodrębniono układ funkcjonalny oraz układ napędowy. Szczególną uwagę zwrócono na wpływ cech konstrukcyjnych przekładni pasowo-zębatej typu T, AT, ATP, THP na hałas podczas biegu z różną prędkością obrotową wału wejściowego.