Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: sheet-bulk metal forming

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Research on a multi-step spinning process for manufacturing disc-like part with thickened rim

Jin Junsong, Wang Shaolei, Tang Xuefeng, Liu Famei, Su Xuedong, Wang Xinyun

Archives of Civil and Mechanical Engineering

2022

Vol. 22, no. 1

art. no. e3, 2022

In this research, a multi-step spinning process was proposed to manufacture disc-like metallic parts with thick rim. The feasibility of this new process was validated by finite element (FE) simulation and forming experiment, while some undesirable geometries and defects including fold, pit, and underfilling were observed during each forming stage. To improve the forming quality, the effects of critical dimension parameters of rollers on the forming stability, streamline distribution, filling performance, and forming defects were systematically investigated by combination of FE and experimental analysis. The results showed that the dimension parameters of the roller significantly affect the forming stability and the streamline distribution, and the forming step has a remarkable effect on the filling performance. A circular slab with a diameter of 326 mm and a thickness of 3 mm was successfully formed into a defect-free disc-like part that has a thick rim with a width of 7.8 mm and thickness of 9.1 mm using the optimized parameters. This work presents a comprehensive understanding of the flow behavior and defects generation mechanism of the newly developed multi-step spinning process which can be used to manufacture large disc parts with thin web and thick rim.

Analiza numeryczna kształtowania cienkościennej części z użyciem wkładki plastycznej

Samołyk G.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

2018

R. 63, nr 7

17--21

Artykuł dotyczy wybranych zagadnień kształtowania na zimno wyrobów cienkościennych. Konwencjonalne metody są obarczone szeregiem ograniczeń, wśród których wymienia się: zapotrzebowanie na znaczną siłę nacisku w końcowym etapie procesu kształtowania lub problemy z trafnym określeniem stopnia odkształcenia powrotnego (tzw. sprężynowania) na etapie projektowania procesu. Autor artykułu proponuje rozwiązanie, które polega na zastosowaniu dodatkowej wkładki plastycznej wykonywanej z ołowiu. Użycie takiej wkładki w procesie kształtowania wyrobów cienkościennych pozwala zmniejszyć maksymalną siłę nacisku (kosztem zwiększenia czasochłonności i energochłonności, ale z możliwością ominięcia bardziej kosztownych rozwiązań technologicznych) oraz korzystnie zmienia stan naprężenia i odkształcenia w wyrobie. W artykule przedstawiono wyniki analizy teoretycznej opartej o symulację MES. Porównano pięć przypadków kształtowania przykładowego wyrobu cienkościennego wykonanego ze stopu aluminium, a uzyskane wnioski pozwalają pozytywnie ocenić sformułowane tezy.

The paper refers selected issues of the cold sheet-bulk forming process thin-walled product. Conventional forming methods are burdened with the number of limitations, amongst which are the need for considerable load in the final stage of part shaping or the problem with determining a correct value of springback effect at the step of process designing. The author of this paper proposes a solution which consists in applying the additional plastic insert made of pure lead. Applying such insert during forming thin-walled products allows to reduce the maximum load (at the cost of increasing time and energy consumptions, but with the possibility of bypassing more expensive technological solutions) and preferably changes the state of stress and strain in the shaping material. The results from the theoretical analysis based on the FEM simulation are presented. Five cases of forming a thin-walled product which was made of aluminum alloy were compared and finally the obtained conclusions confirm preformulated thesis.