Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badanie zwilżania ciekłym cynkiem blach stalowych po obróbce plastycznej

Klimek L., Lipa S., Dybowski K., Atraszkiewicz R., Rylski A., Sankowski D., Wojciechowski R., Bąkała M.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2016

|

T. 27, nr 4

315--328

PL

Niniejsza praca powstała w ramach realizacji projektu badawczego mającego na celu opracowanie i wdrożenie technologii recyklingu poprodukcyjnych odpadów taśmy stalowej. W ramach prowadzonych prac wykonano procesy oczyszczania blach metodami obróbki strumieniowo-ściernej, a następnie tak oczyszczone blachy poddawano procesowi walcowania. Po procesie walcowania nakładano, metodą zanurzeniową, powłokę cynkową. W pracy przedstawiono wpływ gniotu podczas obróbki plastycznej na zwilżanie powierzchni blach stalowych ciekłym cynkiem. Badaniom poddano blachy obrobione ścierniwem Al2O3, które zostały potem poddane walcowaniu z różnymi gniotami (20, 40, 60 i 80%). Na tak przygotowanych próbkach przeprowadzono badania na specjalnie zaprojektowanym stanowisku dynamiki zwilżania metodą meniskograficzną umożliwiającą wykonanie kompleksowych badań własności dynamicznych powierzchni – napięcia powierzchniowego oraz zwilżalności. Z przeprowadzonych badań wynika, że najlepsza zwilżalność osiągana jest dla próbek o gniocie 20%, dla których graniczny kąt zwilżania wynosi ok. 60°. Im większy gniot, tym gorsza zwilżalność blach stalowych ciekłym cynkiem. Można zauważyć, że jeszcze tylko dla próbki z gniotem 40% zarejestrowano kąt zwilżania poniżej 90° (wynosił on około 80°). Można powiedzieć, że tylko te próbki były zwilżane ciekłym cynkiem. Dla pozostałych dwóch zarejestrowane wartości kąta zwilżania były znacznie powyżej 90° przyjętych, jako granica przejścia z braku zwilżania do zwilżania. Reasumując uzyskane wyniki badań, można stwierdzić, że zwiększenie stopnia zgniotu podczas procesu walcowania zmniejsza zwilżalność obrobionej powierzchni ciekłym cynkiem.

EN

This paper was elaborated within a research project aiming at the development and implementation of a recycling technology for post-production steel sheet waste. In the research, processes of sheet cleaning were performed by vapour blasting treatment methods. Next, the sheets cleaned in this way underwent rolling. After the rolling process, a zinc coating was applied by means of the wetting balance method. The study presents the effect of the draft during plastic treatment on the wetting on the surface of steel sheets by liquid zinc. The tests were conducted on sheets treated with an Al2O3 abrasive material, which then underwent rolling with different drafts (20, 40, 60 and 80%). The samples prepared in this way were examined on a specially designed test station for the wetting dynamics by the meniscographic method, which enables complex examinations of the dynamic properties of the surface – surface tension and wettability. The performed investigations demonstrated that the best wettability is obtained for the samples with the 20% draft, for which the contact angle equals about 60°. The higher the draft, the worse the wettability of the sheets by liquid steel zinc. One can notice that the sample with the 40% draft was only one more to exhibit the wetting angle below 90° (it equaled about 80°). One can say that only these samples were wetted by the liquid zinc. For the remaining two, the recorded wetting angle values were much above 90°, which was assumed as the boundary of transfer from no wettability to wettability. To sum up, the obtained results demonstrate that the increase of the draft degree during the rolling process decreases the wettability of the treated surface by liquid zinc.

2

Wpływ warunków hartowania na strukturę blach ze stali konstrukcyjnej S690QL

Wypart J., Koczurkiewicz B., Rydz D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 5

352--354

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych wpływu procesu hartowania blachy grubej ze stali S690QL na zmiany strukturalne. Symulacje komputerowe przeprowadzono z wykorzystaniem programu komputerowego Forge3D, bazującego na metodzie elementów skończonych. Odwzorowano warunki obróbki cieplnej blach ze stali S690QL prowadzonej w warunkach przemysłowych. Na podstawie przeprowadzonych eksperymentów określono procentowy udział składników strukturalnych powstałych w wyniku hartowania. Weryfikację uzyskanych danych przeprowadzono podczas fizycznych symulacji z wykorzystaniem dylatometru DIL 805A/D. Wyniki przeprowadzonych badań umożliwiły określenie wpływu warunków hartowania na zmiany struktury zachodzące w badanej stali.

EN

The paper presents the results of the numerical tests of the hardening process influence on structural changes in S690QL steel plates. Computer simulations were performed using a computer program Forge3D, based on the finite element method. Heat treatment conditions of the steel plate modeled industrial environments of the process. On the basis of experiments determined percentage factor structures share resulting from the hardening. Verification of the obtained results during the physical simulation were performed using a dilatometer DIL 805A/D. The influence of hardening conditions on microstructure plate were determinate. The results of the study allowed to determine the influence of the change structures occurring in the examined steels hardening conditions on its structure.

3

Continuous casting and rolling for the manufacturing of thin Al sheets

Rosso M., Peter I.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2012

|

Vol. 52, nr 2

59--66

EN

Purpose: Purpose of this paper is presenting the state-of-the-art and the mechanism of Al continuous casting process and to improve the microstructure of the Al sheets reducing the morphological differences between the surface layer and the core of the considered alloy. Design/methodology/approach: After a short illustration of some techniques which are presently employed for the production of Al alloy sheets for packaging applications, the development of the grain structure and the effect of the homegenization treatment and rolling on the microstructurural evolution has been presented and discussed. Findings: The positive effect of the homogenization treatment and rolling on the microstructure has been demonstrated. The homogenized alloy presents improved workability and machinability. Research limitations/implications: Based on the up to date achieved outcomes, it appears that homogeneous, fine microstructure and quite uniform distribution of the particles allow obtaining higher mechanical properties. The future research work will be oriented to get additional and detailed data on the performance of the alloy. Practical implications: The continuous increase of Al-based alloys in different applications involves manufacturing high integrity and superior performance components using cost-effective and safely processes. In this direction the research communities together with manufacturing industries are focusing their attention to develop new and enhanced products using innovative procedures. The central issue is the technological transfer to industry for affordable mass production. Originality/value: Obtaining a fine and homogenous microstructure for Al sheets by reducing the morphological differences between the surface layer and the core of the alloy improved mechanical performances and enhanced workability and machinability has been obtained. High performance end-product make this type of alloy very attractive for packaging material production.

4

Numeryczne modelowanie materiału w metodzie elementów skończonych w programie ABAQUS

Skrzat A.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 226

65-70

PL

W pracy przedstawiono modelowanie materiału sprężysto-plastycznego z umocnieniem izotropowym w metodzie elementów skończonych z użyciem komercyjnego programu ABAQUS. Zastosowano klasyczną teorię plastycznego płynięcia ze stowarzyszonym warunkiem plastyczności Hubera-Misesa. Przyjęto całkowanie typu implicit. Odpowiednia procedura w języku FORTRAN dotycząca modelowania materiału była skompilowana i dołączana do programu ABAQUS. W pracy porównano rozwiązania numeryczne problemów testowych oraz problemu walcowania blachy uzyskane dla standardowego materiału programu ABAQUS oraz dla materiału zdefiniowanego przez użytkownika.

EN

The modelling of elastic plastic material with isotropic hardening is presented in this paper. The commercial finite element method program - ABAQUS is used. Classic flow theory with associated von Mises yield criterion is assumed. Implicit integration is implemented. Appropriate FORTRAN procedure is compiled and linked to ABAQUS program. Comparison of benchmark problems as well as sheet rolling problem is included for standard ABAQUS material and user-defined material.

5

Numeryczna i eksperymentalna analiza wytwarzania blach wielowarstwowych AlMg-Al_Cu

Skoblik R., Rydz D., Dyja H.

Przegląd Mechaniczny

|

2001

|

nr 7-8

48-51

PL

W artykule rozważono proces walcowania blach AlMg-Al-Cu posługując się zarówno metodą numeryczną, jak i eksperymentalną, w trakcie walcowania określono gnioty oraz stosunki grubości warstw, poszczególne warstwy blachy były łączone metodą wybuchową, która zapewnia dobrą jakość połączenia oraz wysoką wytrzymałość złącza na ścinanie, badania prowadzono na walcarce duo f200mm dla warunku z prostowaniem blachy o stół walcarki na wyjściu z kotliny walcowniczej, proces walcowania prowadzono na zimno w temperaturze 20°C, badania numeryczne oparto na symulacjach komputerowych przeprowadzonych w programie Forge 2D, do prawidłowego zaprojektowania procesu walcowania niezbędne było doświadczalne wyznaczanie krzywych umocnienia, problem tarcia na styku pasma z walcami zamodelowano stosując rozwiązanie Treski.

EN

Consideration is given to the process of sheet metal AlMg-Al-Cu rolling using both the numerical and experimental method. In the course of rolling drafts and ratios of sheet metal thicknesses were determined. The individual sheet metal layers were joined by the explosive method which ensures good quality of the joining and high shear strength. The test were carried out on the duo f200mm rolling mill table at the outlet from the roll gap. The rolling process was performed in a cold-work regime at a temperature of 20 degree Celsius. The numerical tests were based on a computer simulation made in the Forge 2D program. The proper design of the rolling process involed an experimental determination of the work-hardening curves, The problem of friction in the contact between the strip and rollers was modelled using the Treska solution.