Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Artificial Neural Network-based Prediction Technique for Waterproofness of Seams Obtained by Using Fusible Threads

Karabay Gulseren, Senol Yavuz, Ozturk Hasan, Mesegul Cansu

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2022

|

Vol. 30, no. 3

27--32

EN

The aim of this study was to estimate waterproofness values of seams composed of the combination of fusible threads and antiwick sewing threads through artificial neural networks (ANN). Fusible threads were used to obtain waterproof seams for the first time. Therefore, estimating the value of the waterproofness variable with the help of models created from test values can contribute to accelerating the progress of further studies. Hence, ten different samples were prepared for two fabrics, and the waterproofness values of the seams obtained were tested using a Textest FX 3000 Hydrostatic Head Tester III. For the prediction of waterproofness values of the seams, the Levenberg-Marquardt backpropagation algorithm was used for artificial neural network pattern models with sigmoid and positive linear transfer functions. Finally, the ANN model was successful in estimating the waterproofness of the seams. The highest correlation coefficient was R = 0.95081 which indicated that the prediction made by the neural network model proved to be reliable.

2

Strength of stitched joints of the coating upholstery fabrics

Vilhanova Anna, Langova Nadezda

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

|

2019

|

No. 106

91--98

EN

Strength of stitched joints of the coating upholstery fabrics. The aim of this work is to explore the impact of selected factors on change of the strength and stiffness characteristics of sewn joints of upholstery fabrics. For experimental detection of said characteristic the methodology was used EN ISO 13935-1. Changes in seam joints was evaluated on the basis the impact of input parameters joints. Results of experimental measurements is possible observed the greatest impact stitch length. It is also possible to note from the results of the experiments the significant influence of the sewing thread construction on the strength of the stitched joint.

PL

Wytrzymałość połączeń zszywanych tkanin tapicerskich. Celem pracy było zbadanie wpływu wybranych czynników na zmianę wytrzymałości i sztywności połączeń zszywanych tkanin obiciowych. Badania przeprowadzono w oparciu o normę EN ISO 13935- 1. Zmiany w szwach oceniono na podstawie wpływu parametrów wejściowych połączeń. Wyniki pomiarów eksperymentalnych wskazują, że najwiekszy wpływ na wytrzymałość miała długość ściegu. Na podstawie badań stwierdzono również znaczący wpływ konstrukcji nici do szycia na wytrzymałość złącza.

3

Stanowisko do pomiaru napięć dynamicznych powstających w nici szwalnej w procesie szycia maszynowego

Krasowska R., Frydrych I., Rybicki M., Leśnikowski J.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2010

|

R. 56, nr 12

1575-1577

PL

Opracowano wirtualny przyrząd "Napięcia dynamiczne", oparty na modułach programu LabView 8.2 i zastosowano do rejestracji przebiegu napięć dynamicznych nici szwalnej. Stwierdzono zróżnicowany charakter przebiegu napięć dynamicznych testowanych podciągaczy. Przeprowadzone badania eksperymentalne wykazały przydatność zbudowanego stanowiska pomiarowego do oceny przebiegu napięć dynamicznych powstających w nici oraz oceny procesu formowania ściegu. Pozwoliły również zaobserwować znaczny spadek szczytowej wartości siły zaciągania ściegu dla podciągacza tarczowego w porównaniu do podciągacza profilowanego (oryginalny w maszynie stanowiącej obiekt badań), co wpłynęło na poprawę warunków tworzenia ściegu czółenkowego.

EN

The worked out virtual instrument "Dynamic tensions" is based on modules of the program LabView 8.2 for recording the waveforms of needle thread dynamic tensions. Estimation of dynamic tensions within the thread was preceded by construction of a take-up disc and choice of a sewing machine containing the discussed mechanism. It was found that the dynamic tensions for the constructed take-up disc have diversified character in relation to the profiled take-up mechanism (original in the machine). The tests of dynamic tensions were conducted for the needle thread during sewing on a modern test-bench enabling reading, recording and analysis. The measuring system allows identification of the thread dynamic tensions generated by the take-up disc mechanism. The experimental investigations carried out showed considerable decrease in the highest strength value of stitch tightening for the take-up disc mechanism, which influenced the improvement of conditions of the lockstitch creation in a sewing machine.

4

Process of Lockstitch Tightening and Optimisation of Thread Working Conditions. Part 2, The Trial of Optimising the Interlacement Location in the Stitch Link

Więźlak W., Elmrych-Bocheńska J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2007

|

Vol. 15, no. 1 (60)

62--65

EN

The high level of destruction of the sewing thread after the sewing process is the main utility disadvantage of using a thread in a lockstitch sewing machine. Using the stitch tightening model presented in the first part of this paper [1], a procedure for optimisation has been devised which allows the sewing process’ technological conditions to be shaped in such a way as to obtain the lowest possible level of thread destruction in the stitch formation zone. This theoretical modelling of stitch tightening conditions has been verified in sewing trials. As part of the conducted research, the real interlacement location in the stitch link and the degree of the thread’s strength loss related to it after the sewing process were determinated.

PL

Podstawowym mankamentem eksploatacyjnym nici szwalnej w maszynie ściegu czółenkowego jest wysoki poziom destrukcji nici po przeszyciu. Wykorzystując model zaciągania ściegu przedstawiony w pierwszej części pracy [1], opracowana została procedura optymalizacyjna pozwalająca na kształtowanie warunków technologicznych procesu szycia w taki sposób, aby stopień zniszczenia nici w strefie tworzenia ściegu był możliwie najniższy. Modelowanie warunków zaciągania ściegu na drodze teoretycznej zostało zweryfikowane w próbach szycia. W przeprowadzonych badaniach określono rzeczywiste położenie przelotu w ogniwie ściegu oraz odpowiadający mu stopień utraty wytrzymałości nici po przeszyciu.

5

Proces zaciągania ściegu czółenkowego a optymalizacja warunków pracy nici. Cz. 1, Model zaciągania ściegu w warunkach dynamicznych

Więźlak W., Elmrych-Bocheńska J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2006

|

Vol. 14, no. 4 (58)

64--67

EN

During the formation of lockstitches in the sewing machine, the thread inserted into the stitch link by the needle undergoes extreme destruction as the result of the machine tool’s action. The stage of inserting the interlacement into the needle channel (known as stitch tightening), connected with the thread take-up working programme, is presumed to be the most destructive stage for the thread. In this paper, the model of the stitch tightening process in dynamic conditions is presented. It allows us to assess the location of the interlacement in the stitch link, as a function of the sewing process technological parameters, such as the machine rotary speed, the restraint forces of the needle thread and the bobbin hook thread, the geometrical characteristics of the stitch formation zone, the thread elastic features etc.

PL

Podczas formowania ściegu czółenkowego w maszynie szyjącej, nić wprowadzana do ogniwa ściegu przez igłę podlega wysokiej destrukcji w wyniku oddziaływania narzędzi maszyny. Za najbardziej niszczącą dla nici uznaje się fazę wprowadzania przeplotu w kanał igłowy (tzw. zaciągania ściegu), związaną z programem pracy podciągacza nici. W pracy przedstawiono model procesu zaciągania ściegu w warunkach dynamicznych. Pozwala on oszacować położenie, jakie zajmie przeplot w ogniwie ściegu, jako funkcję technologicznych parametrów procesu szycia takich, jak: prędkość obrotowa maszyny, siła hamowania nici przez igłę i chwytacz, charakterystyka geometryczna strefy tworzenia ściegu, cechy sprężyste nici, etc.

6

Analysis of the Performance of Sewing Threads Manufactured from Conventional and Compact Ring - spun Yarns

Yeşilpınar S.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2006

|

Vol. 14, no. 2 (56)

20--23

EN

The compact spinning system produces a yarn structure which is different from the structure of conventional spun yarn as the result of the elimination of the spinning triangle. New perspectives introduced by compact spinning have proved their worth in all textile processes, from yarn production to the finishing stages. In this study, the seam strengths of sewing threads produced by conventional and compact spun-ring systems were investigated together with strength tests before and after washing. The results were evaluated with SPSS software. It was found out that the difference between the seam strength of sewing threads produced from conventional ring and compact yarns were not of major statistical significance, and nor was the difference in seem strength before and after washing. Additionally, the effect of the gassing process on compact sewing threads was established. The results allow us to recommende that the gassing process should not be applied to sewing threads made of compact yarns.

PL

Za pomocą kompaktowego sytemu przędzącego, dzięki wyeliminowaniu trójkąta przędnego, produkuje się przędze o strukturze odmiennej od struktury konwencjonalnej przędzy rotorowej. Nowe perspektywy, powstałe dzięki przędzeniu kompaktowemu, sprawdziły się w wielu procesach włókienniczych, od produkcji przędzy do końcowych etapów wytwarzania produktów. W przedstawionej pracy badano wytrzymałość szwów wykonanych z nici wyprodukowanych z przędz otrzymanych z konwencjonalnego i kompaktowego systemu przędzenia. Testy wytrzymałości przeprowadzano przed i po praniu. Wyniki opracowano z pomocą programu komputerowego SPSS. Stwierdzono, że różnice w wytrzymałości szwów, wykonanych z obydwu rodzajów nici, nie wykazywały istotnej różnicy statystycznej, podobnie jak wytrzymałość szwów przed i po praniu. Dodatkowo sprawdzono efekt stosowania procesu opalania na nici szewne produkowane z przędzy kompaktowej i wywnioskowano, że nie powinno się tego procesu w tym przypadku stosować.

7

Analysis of the Properties of Air-textured Sewing Threads

Jonaitiené V., Stanys S.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2004

|

Vol. 12, no. 1 (45)

84--87

EN

The aim of this research was to assess how certain mechanical characteristics of sewing threads varied while different parameters were changed during the manufacturing process. Air-textured technical sewing threads are a relatively new product on the market. The applications of the end product could be selected depending on the mechanical characteristics of the product during usage. Some applications require very high tenacity, others require very low friction forces during the sewing process. Air texturing appears to be a technology which can accommodate the manufacturing possibilities of threads with different end characteristics and also allow the usage of different types of fibre filaments. Two types of yarns were manufactured during this research: high-tenacity PES yarns were used in both core and sheath elements in one case; in the other case, the same high-tenacity PES yarns were used in the core while Polytetrafluorethylene (PTFE) was used in the sheath elements. The threads were manufactured in the Department of Textile Technology at Kaunas University of Technology, using a Stahle Eltex air-texturing machine and a Heberlein HemaJet texturing nozzle. In addition, tensile and friction tests were performed during the research. Different manufacturing parameters were changed during air-texturing, including air pressure and overfeeds of effect & core yarn. The results clearly showed the good mechanical characteristics of the sewing threads manufactured.

PL

Celem badań było określenie jak wybrane właściwości mechaniczne nici szwalnych zmieniają się przv zmianie parametrów procesu wytwarzania. Nici szwalne teksturowane powietrzem są stosunkowo świeżym produktem rynkowym. Dobór nici powinien być dostosowany do ich właściwości mechanicznych i warunków pracy. Pewne zastosowania wymagają dużej wytrzymałości, inne występowania małych sil tarcia podczas szycia. Teksturowanie powietrzem okazało się technologią pozwalającą na otrzymywanie nici o różnych charakterystykach oraz na stosowanie różnych typów włókien składowych. Podczas prowadzonych przez nas badań wyprodukowano dwa typy włókien: jeden - w którym wysokowytrzymałe włókna poliestrowe zastosowano na rdzeń i otoczkę, i drugi - w którym te same włókna poliestrowe stanowiły rdzeń, a otoczka składała się z włókien politetrąfluoroetylenowych. Nici były wytwarzane w Katedrze Technologii Włókienniczej na Uniwersytecie Technologicznym w Kownie (Litwa) przy zastosowaniu teksturarki Stahle Eltex i dysz teksturujących Heberlein HemaJet. Podczas badań wykonano testy wytrzymałościowe i tarciowe. Podczas procesu produkcyjnego zmieniano szereg parametrów, w tym ciśnienie powietrza oraz naddatek przędzy na otoczkę w stosunku do rdzenia. Otrzymane wyniki jednoznacznie wskazują na dobre właściwości mechaniczne wyprodukowanych nici.