The paper is aimed at measuring innovation and qualification of technological operations in automotive production within the quality management system. Quality requirements according to ISO/TS 16949 promote a process approach for the design and development, production, installation and servicing of automotive products, which can result in increased quality, reduced variation and increase of efficiency. The solution focuses on the process of approval of parts in series production (Production Part Approval Process – PPAP). The PPAP purpose is to determine whether an organization properly understood all customer requirements listed in the specifications and records of the technical design of the product. PPAP further verifies that the process has the potential to produce a product in series production so that customer requirements will be met, in actual production volume and at the agreed rate of production. Specifically, a toothed winch of hydroelectric generator is solved by the case study.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The integration of electronic units, sensors and actuators into complex function-oriented systems is one of the key points in the development of intelligent fibre composites. A wide range of materials is available for that purpose, for example piezoelectric textile sensors, fibre-optic fibres as well as shape memory alloys and prefabricated information elements. These elements can be used to create active fibre composites ("smart composites") with selective properties, which are suitable especially for application in stressed lightweight components. While the functionality of these solutions could be proved on a laboratory scale, appropriate manufacturing strategies for a competitive series production of components in automotive and mechanical technologies have not been realised so far. One crucial obstacle which impedes a breakthrough for such active lightweight components is the lack of technologies suitable for large-scale production. Generally, these complex systems are manually integrated into the fibre composite with either prefabricated layer materials or as individual elements, or applied to the surface of the fibre composite compound, thus preventing process automation. Therefore, the goal of the Institute of Mechanical Engineering and Plastics Technology (Chemnitz University of Technology) is to develop application-oriented technological solutions for series production.
e-Manufacturing means the fast, flexible and cost-effective production of parts directly from electronic data, which can include rapid prototyping, rapid tooling, (spare) parts on demand etc. Especially interesting is the direct manufacture of end-use parts. In this paper, recent case studies will be presented showing commercial e-Manufacturing projects including small production batches and mass customized series production from various industrial branches. The paper also discusses the relevance of several recent technological innovations in laser-sintering for e-Manufacturing, especially how increasing the productivity of machines and process chains has increased the range of applications which are cost-effective using laser-sintering. Case studies include: small series production (up to a few thousand p.a.) of products such as mechanical compon ents directly by laser-sintering, and how this can improve economics as well as reducing risks; mass production of customer-specific (mass customized) shells for hearing aids, directly by laser-sintering, and how this improves product quality, customer satisfaction and economics; optimized tooling concepts for production of up to millions of products using laser-sintered tooling.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przesłanki rozwoju rapid-technologii. Postęp w wiodących rapid-metodach i procesach wywodzących się z takich RP- i RT-technologii jak: Stereolitography (SL), Ink Jet Printing (IJP), Fused Deposition Modelling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS), 3D-Printing (3DP) i Selective Laser Melting (SLM) na tle ekspozycji prezentowanej na 10. Światowej Wystawie EuroMold 2003 we Frankfurcie n. Menem. Przykłady stosowania technologii Rapid Tooling i Rapid Manufacturing.
EN
Premises of development of rapid technologies. Progres in leading rapid-methods and processes, following such RP- i RT-technologies like: StereoLitography (SL), Ink Jet Printing (IJP), Fused Deposition Modelling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS), 3D-Printing (3DP) i Selective Laser Melting (SLM) against a background of exposition on the 10th EuroMold 2003 in Frankfurt am Main. Examples of Rapid Tooling and Rapid Manufacturing applications.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono zautomatyzowaną metodę (algorytm) diagnozowania i korygowania procesu wtryskiwania. Zadaniem algorytmu jest kompensacja prognozowanych odchyleń charakterystyk jakości wyprasek, spowodowanych zakłóceniami wielkości wolnozmiennych procesu, przez odpowiednią modyfikacją przebiegu faz wtrysku, docisku i chłodzenia. Diagnoza i korekta procesu wykonywana jest w tym samym cyklu wtryskiwania, nie dopuszczając do powstania wadliwych wyrobów. Algorytm omówiono na przykładzie nadzorowania procesu wtryskiwania PELD.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule zostały przedstawione wyniki analizy rozkładu naprężeń w kole podatnym falowej zębatej przekładni hermetycznej. Badane naprężenia zostały wywołane poprzez odkształcenia koła podatnego dwoma typami generatorów: dwurolkowym i krzywkowym. Obliczenia przeprowadzono z wykorzystaniem metody elementów skończonych.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule zaprezentowano problematykę produktywności pracy będącej drogą do optymalizacji systemów produkcyjnych. Przedstawiono istotę produktywności ze szczególnym uwzględnieniem czynników wzrostu produktywności pracy. Omówiono również niektóre polskie i amerykańskie badania dotyczące poszukiwania głównych czynników podnoszenia efektywności przedsiębiorstw. Stwierdzono, iż dobre wyniki przedsiębiorstw zależą w głównej mierze od energii, zdolności i produktywności jego pracowników, co powoduje, że uzyskują oni priorytetową pozycję w procesie funkcjonowania współczesnego przedsiębiorstwa.
8
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono wady i zalety stopów metali lekkich dokonywanych narzędziami jednolitymi oraz płytkowymi (na przykładzie narządzi firmy "SANDVIK Coromant"). Porównano geometrię części roboczej narzędzi stosowanych do tego celu w latach 70-tych oraz tych, które obecnie stosowane są w przemyśle. Zestawiono tabelarycznie i rysunkowo dane dotyczące stosowanych parametrów skrawania.
9
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy omówiono zasady tworzenia nowego wyrobu w przemyśle motoryzacyjnym i jego zatwierdzenie do produkcji. Pokazano czynności związane z zabezpieczeniem produkcji wielkoseryjnej - analizę FMEA. Warunki i prace wstępne do uruchomienia produkcji - kontrolę statystyczną SPC, częstotliwość próbkowania (pomiarów) oraz system zatwierdzania 1- sztuki w produkcji wielkoseryjnej.
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiano zagadnienia dotyczące konstrukcji, technologii wykonania, kontroli i organizacji produkcji zaworów typu Z6M, Z6D, Z6MA i Z6DA do butli gazowych na propan-butan techniczny. Podejmowane działania miały na celu podwyższenie poziomu jakości technologicznej oraz obniżkę kosztów wytwarzania.
11
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wykazano, że procesy zużycia ostrza podczas skrawania wibracyjnego są bardziej związane z adsorbcją i reakcjami chemicznymi na powierzchniach stykowych narzędzia niż podczas skrawaniu normalnego. W drodze zmian stopnia trudności dopływu tlenu z otaczającego powietrza lab cieczy smarująco - chłodzącej do powierzchni stykowych narzędzia i materiału obrabianego, zbadano wpływ tego przesunięcia na okres trwałości ostrza. Stwierdzono, że podczas obróbki na sucho ułatwiony dopływ powietrza do strefy skrawania przyczynia się; do wydłużenia okresu trwałości ostrza. Jeśli natomiast obróbka stali o dużej utwardzalności odbywa się w ośrodku cieczy, wtedy powierzchnie skrawania i obrobiona oraz nasada wióra utwardzają się w wyniku hartowania, co powoduje wzrost intensywności zużycia ostrza.
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Artykuł omawia możliwość i celowość zastosowania jednej z metod obróbki powierzchniowej - metodę natryskiwania cieplnego płomieniowego z dużą prędkością. Prezentowane są wybrane wyniki badań tak wykonanych powłok. Stwierdzono, ze można tak przedłużyć czas pracy narzędzi z powłokami wytwarzanymi tą metodą.
13
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono wady i zalety obróbki stopów magnezu: na sucho, ze zminimalizowanym smarowaniem i z zastosowaniem cieczy chłodząco - smarujących o różnym składzie. Oceniono ich wpływ na stan narzędzi stosowanych do ich obróbki i efektywność tej obróbki. Uwzględniono problemy związane z utrzymaniem i pielęgnacją cieczy oraz z wymogami ochrony środowiska.
14
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono kinematykę obrabiarki umożliwiającej realizację dokładnych ruchów posuwowych i dosuwowych w obu kierunkach z zastosowaniem sumującego mechanizmu śrubowego. Przeprowadzono analizę łańcuchów kinematycznych jednostki dla ruchów roboczych i pomocniczych z wyprowadzaniem poszczególnych równań służących do narządzania węzłów zespołów roboczych obrabiarki. Struktura kinematyczna obrabiarki umożliwia uzyskanie ruchów zespołu roboczego niezbędnych w procesach wiercenia, rozwiercania, wytaczania i gwintowania oraz szybkich pomocniczych w obu kierunkach.
15
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Scharakteryzowano automatyczne linie formierskie. Omówiono podstawowy węzeł technologiczny linii formierskich - automaty formierskie. Stwierdzono, że obecnie w automatach formierskich do zagęszczania mas formierskich korzysta się z dynamicznej odmiany prasowania. Zaprezentowano nowe konstrukcje głowic formierskich -- impulsową i dynamicznie prasującą - opracowane w Labaratorium Podstaw Automatyzacji Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Przedstawiono model matematyczny procesu dynamicznego prasowania oraz wybrane wyniki badań symulacyjnych tego modelu.
16
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W referacie pokazano kształt tulejki brązowej montowanej w piastach tłoka, zmiany jej wymiaru pod wpływem czasu jej chłodzenia w płynnym azocie a także schemat zautomatyzowanej operacji jej montażu w piaście tłoka. Wykazano, że przy stosowanym cyklu obróbki montaż odbywa się z wciskiem.
17
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy podano czynniki, które uzasadniają konieczność prowadzenia modernizacji obrabiarek. Wskazano na rozwój materiałów narzędziowych i konstrukcji narzędzi, jak też wynikającą z tego potrzebę dostosowania parku obrabiarkowego. Określono zakresy i obszary modernizacji parku obrabiarkowego. Podano uwagi dotyczące koniecznych obliczeń wytrzymałościowych. Zwrócono uwagą na zagadnienia ekonomiczne związane z modernizacją parku maszynowego i jego wymianą na nowy.
18
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy pokazano proces technologiczny wielkoseryjnej produkcji tłoków do silników 1,9 TDI. Omówiono logistyczne zabezpieczenie produkcji wielkoseryjnej w systemie 4 brygadowym - czas dostawy pomiędzy odlewnią w RFN a Mahle Krotoszyn - terminarz dostaw oraz niezbędną rezerwę produkcyjną.
19
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W warunkach rosnącej konkurencji o funkcjonowaniu przedsiębiorstwa na rynku decyduje jego oferta produkcyjna oraz możliwości jej dostosowania do wymagań rynku. Koniecznością staje się stosowanie współczesnych metod wspomagania procesu zintegrowanych systemów CAD/CAM/CAE prowadzących do skrócenia czasu opracowania wyrobu, zmniejszenia kosztów projektowania i wytwarzania oraz podniesienia jego jakości. Przedstawiono praktyczne wykorzystanie narzędzi CAD/CAM w modernizacji konstrukcji wytwarzania i montażu pompy wirowej.
20
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono obecną wiedzę na temat kompozytów diamentowych. Opisano metody ich otrzymywania oraz ich właściwości. Zastosowanie kompozytów z diamentu w narzędziach skrawających i ściernych pozwala uzyskiwać wysoką dokładność i polepszać jakość obrabianych powierzchni oraz uzyskiwać większą wydajność obróbki.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.