Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

1 2015

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: self-propelled drilling machines

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Innowacyjny system wspomagania wiercenia przodków

Siwulski T., Niechwiej J., Kondoł P., Majak M.

Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

2015

nr 4

159--167

Jakość wykonywanych prac wiertniczych przekłada się bezpośrednio na wydajność procesu urabiania materiałem wybuchowym. Dane zawarte w dokumentacji robót strzałowych, takie jak długości, średnice oraz rozmieszczenie otworów strzałowych, powinny być odwzorowane w warunkach rzeczywistych. W przypadku zastosowania samojezdnych wozów wiercących osobą odpowiedzialną za prawidłowe wykonanie odwiertu jest operator maszyny, który w trakcie wykonywania prac przebywa w kabinie i ma ograniczoną możliwość zidentyfikowania dokładnego położenia narzędzia w przestrzeni przodka. W celu podniesienia dokładności wykonywanych odwiertów, nowoczesne maszyny wiertnicze wyposażane są w systemy wspomagające pracę operatora. Konstrukcja znanych i wykorzystywanych na świecie systemów wspomagających wiercenie charakteryzuje się jednakże pewnymi cechami, które utrudniają ich wykorzystanie w kopalniach KGHM Polska Miedź S.A. W artykule przedstawiono wyniki prac nad nowym, stworzonym wspólnie przez Politechnikę Wrocławską i KGHM Polska Miedź S.A. systemem wspomagania wiercenia przodków, opartym na alternatywnym rozwiązaniu technicznym dostosowanym do oczekiwań użytkowników oraz warunków pracy panujących w podziemnych kopalniach KGHM Polska Miedź S.A.

The quality of drilling influences directly the effectiveness of rock blasting process. Data contained in the blasting documentation, such as length, diameter and the location of blast holes should be mapped in real conditions. A person responsible for the proper execution of the borehole when using self-propelled drilling machines, is machine operator who, during the work stays in a cabin and has limited ability to identify the exact position of the drilling tool in the mine face space. In order to improve the accuracy of the drilling, modern drilling machines are equipped with systems supporting the work of the operator. The design of known and used globally systems supporting drilling has, however, certain features that make them difficult to use in the mines KGHM Polska Miedz S.A. The article presents the results of a new, created in cooperation between Wroclaw University of Technology and KGHM Polska Miedz S.A., drilling support system of mine face space, based on an alternative technical solution adjusted to user requirements and working conditions prevailing in underground mines of KGHM Polska Miedz S.A.